【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离器加工，尤其涉及一种分离器加工模具。
技术介绍
1、众所周知，分离器的外壳一般包括两个封头和一个圆筒型管制作而成，分离器的加工模具是一种在对分离器进行制作的过程中，对其所需的封头进行冲压制作的装置，其在分离器的制作中应用广泛。
2、经检索：授权公布号为cn212884647u的一种环保型油水分离器加工模具，其可以减少圆形铁板冲压位置偏离的现象，并且冲压后可以很好的实现脱模，操作方便，减轻人力，提高实用性，包括上模座，上模座上设置有凸模，凸模下方设置有与凸模对应的凹模，还包括放置座，上模座通过固定环固定连接在放置座的顶端，凹模设置在放置座的顶端中部，凸模的顶端连接有滑柱，并且上模架的中部设置有上下贯穿的滑动通孔，滑柱纵向滑动贯穿滑动通孔内部，上模架的顶端安装两个液压缸。
3、然而上述中的分离器加工模具还存在有不足之处，首先铁板冲压完成后，没有先进行冷却就直接顶出，易造成成型后的封头发生形变，进而降低了封头制造的质量，且缺乏缓冲机构，上模冲压时，易因冲压的冲击力过多而造成上下模的损坏，因此我们提出了一种分离器加工模具用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种分离器加工模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种分离器加工模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有架体与下模，所述架体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接
4、优选的，所述缓冲组件包括固定连接在安装板顶部的四个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有抵触杆。
5、优选的，所述安装板的顶部开设有四个滑孔，四个抵触杆分别滑动套设在对应的滑孔内。
6、优选的，所述水冷冷却组件包括从左到右依次固定连接在底座上的水箱、制冷机与水泵，以及开设在下模内的环形腔，所述水箱与制冷机相连通，所述制冷机与水泵相连通，所述水泵与环形腔的一侧内壁上之间固定连通有同一个进水管，所述水箱与环形腔的另一侧内壁上之间固定连通有同一个出水管。
7、优选的，所述进水管与出水管的底端均贯穿工作台。
8、优选的，所述顶出组件包括固定连接在工作台底部的驱动电机与转动连接在工作台底部的螺纹套，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿，所述螺纹套的外侧固定套设有从动齿，所述主动齿与从动齿相啮合，所述螺纹套内螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有顶板。
9、优选的，所述下模的底部内壁上开设有收纳槽，所述顶板滑动套设在收纳槽内。
10、优选的，所述工作台的底部固定连接有轴承，所述螺纹套固定套设在轴承的内圈内。
11、本技术中，所述的一种分离器加工模具，启动气缸，气缸带动安装板与上模的下移，通过缓冲弹簧与抵触杆的设置，可对冲压时的冲击力进行缓冲，避免上模与下模受损，当冲压完成后，在反向启动气缸，使得上模上移复位，通过水泵，可把制冷机制冷的冷水抽到进水管与环形腔内，通过环形腔内的冷水，可对成型后的封头进行吸热冷却，而冷水吸热升温从出水管重新流入水箱与制冷机内进行再次制冷使用，进而可循环利用水资源，避免水源的浪费；
12、本技术中，所述的一种分离器加工模具，当冷却后，在启动驱动电机，驱动电机带动了主动齿的旋转，主动齿带动了从动齿与螺纹套的转动，螺纹套带动了螺纹杆与顶板的上移把冷却成型后的封头顶出，因冷却后，减小了热粘连力，使得顶出更加便捷高效；
13、本技术结构设计合理，通过限位板、缓冲弹簧与抵触杆的设置，可对冲压时的冲击力进行缓冲，避免上模与下模受损，且在顶出之前，可先对冲压成型后的封头进行高效水冷冷却，避免发生热粘连而不利于脱模，通过驱动电机、主动齿、从动齿、螺纹套、螺纹杆与顶板的设置，可把冷却成型后的封头顶出。
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1.一种分离器加工模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有架体(3)与下模(4)，所述架体(3)的顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴上固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定连接有上模(10)，所述安装板(6)上设置有缓冲组件，所述底座(1)与下模(4)之间设置有水冷冷却组件，所述工作台(2)与下模(4)之间设置有顶出组件。
2.根据权利要求1所述的一种分离器加工模具，其特征在于，所述缓冲组件包括固定连接在安装板(6)顶部的四个缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的顶端固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的底部固定连接有抵触杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种分离器加工模具，其特征在于，所述安装板(6)的顶部开设有四个滑孔，四个抵触杆(9)分别滑动套设在对应的滑孔内。
4.根据权利要求1所述的一种分离器加工模具，其特征在于，所述水冷冷却组件包括从左到右依次固定连接在底座(1)上的水箱(13)、制冷机(12)与水泵(11)，以及开设在下模(4)内的
5.根据权利要求4所述的一种分离器加工模具，其特征在于，所述进水管(15)与出水管(14)的底端均贯穿工作台(2)。
6.根据权利要求1所述的一种分离器加工模具，其特征在于，所述顶出组件包括固定连接在工作台(2)底部的驱动电机(23)与转动连接在工作台(2)底部的螺纹套(20)，所述驱动电机(23)的输出轴上固定连接有主动齿(22)，所述螺纹套(20)的外侧固定套设有从动齿(21)，所述主动齿(22)与从动齿(21)相啮合，所述螺纹套(20)内螺纹套设有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的顶端固定连接有顶板(18)。
7.根据权利要求6所述的一种分离器加工模具，其特征在于，所述下模(4)的底部内壁上开设有收纳槽(17)，所述顶板(18)滑动套设在收纳槽(17)内。
8.根据权利要求6所述的一种分离器加工模具，其特征在于，所述工作台(2)的底部固定连接有轴承，所述螺纹套(20)固定套设在轴承的内圈内。
...【技术特征摘要】
1.一种分离器加工模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有架体(3)与下模(4)，所述架体(3)的顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴上固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定连接有上模(10)，所述安装板(6)上设置有缓冲组件，所述底座(1)与下模(4)之间设置有水冷冷却组件，所述工作台(2)与下模(4)之间设置有顶出组件。
2.根据权利要求1所述的一种分离器加工模具，其特征在于，所述缓冲组件包括固定连接在安装板(6)顶部的四个缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的顶端固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的底部固定连接有抵触杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种分离器加工模具，其特征在于，所述安装板(6)的顶部开设有四个滑孔，四个抵触杆(9)分别滑动套设在对应的滑孔内。
4.根据权利要求1所述的一种分离器加工模具，其特征在于，所述水冷冷却组件包括从左到右依次固定连接在底座(1)上的水箱(13)、制冷机(12)与水泵(11)，以及开设在下模(4)内的环形腔(16)，所述水箱(13)与制冷机(12)相连通，所述制...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，高敬宝，李俊文，
申请(专利权)人：唐山市丰南区金亿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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