【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接环生产，特别涉及一种连接环生产用的自动下料装置。
技术介绍
1、连接环也称卸扣，是机械工程中常用的连接器材。工程上常见的卸扣有欧式大弓形卸扣、欧式大dee卸扣、圆头卸扣、方头卸扣、d形卸扣等多种形式。在抢救作业中，卸扣通常称作连接环，是钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材。按用途不同，连接环的形式也不同，常用的有d形连接环、双d形连接环、连接套等。连接环生产工艺包括原料的下料、折弯、切割、一次校正、热处理、二次校正、检查、开设螺纹、喷涂、烘干等工序。连接环的原料通常采用长条柱状的不锈钢等金属材料，利用自动下料装置把原料匀速不断的输送至连接环生产机器中进行后续的加工制作。
2、现有的连接环生产用的自动下料装置在实际使用中虽然可满足对金属原料进行自动输送下料的功能，但是在实际使用中发现仍然存在至少以下不足之处：把金属原料输送至连接环生产机器的过程中，不具有对金属原料进行矫直的功能，存在有弯曲弧度的金属原料直接进入连接环生产机器内部，会影响连接环的生产品质，后续还需要对成型的连接环对进行再次矫直修复，因此，我们提出一种连接环生产用的自动下料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种连接环生产用的自动下料装置，具有不仅能够适应于对不同尺寸的金属原料进行自动输送下料，而且在输送金属原料的过程中，能够适用于对不同尺寸的金属原料进行自动矫直处理，提高对连接环的生产品质的效果。
2、本技术的上
3、本技术的进一步设置为：所述下料机构包括安装座、三个第一转轴、三个送料辊、传动组件、支撑板和电机，安装座固定安装在第一液压缸的输出轴端，安装座靠近金属原料的一侧开设有安装槽，三个第一转轴均转动安装在安装槽内并呈等间距分别，三个送料辊分别固定套设在相对应的第一转轴上，三个送料辊均与金属原料接触，三个第一转轴的后端均延伸至安装座外，传动组件设置在安装座的后侧，支撑板固定安装在安装座的前侧外壁上，电机固定安装在支撑板的顶部，左侧的第一转轴的前端延伸安装座外并与电机的输出轴端固定连接。
4、本技术的进一步设置为：所述传动组件包括双头链轮、两个传动链轮和两个链条，双头链轮固定套设在中间的第一转轴的后端，两个传动链轮分别固定套设在左侧的第一转轴的后端和右侧的第一转轴的后端，两个链条相互靠近的一端均绕设在双头链轮上，两个链条相互远离的一端分别绕设在相对应的传动链轮上。
5、本技术的进一步设置为：所述送料辊的直径尺寸从中间向两侧依次增大。
6、本技术的进一步设置为：所述矫直机构包括三个滑座、三个第二液压缸、三个第二转轴和三个矫直辊，固定盘的右侧壁上开设有三个滑槽，三个滑槽以圆孔为中心呈等间距环形分布，三个滑座的右侧分别滑动安装在相对应的滑槽内，三个第二液压缸分别固定安装在相对应滑槽远离圆孔的一侧内壁上，三个第二液压缸的输出轴端分别与相对应的滑座固定连接，三个第二转轴分别转动安装在相对应滑座的左侧，三个矫直辊分别固定套设在相对应的第二转轴上。
7、本技术的进一步设置为：三个滑槽内均固定安装有导向杆，三个滑座分别滑动套设在相对应的导向杆上。
8、本技术的进一步设置为：所述送料筒的底部固定安装有倾斜设置的加固板，加固板的底部与连接环生产机器的左侧外壁固定连接。
9、本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过利用由安装座、三个第一转轴、三个送料辊、双头链轮、两个传动链轮、两个链条、支撑板和电机组成的下料机构，在两个下料机构的共同配合作用下，能够对金属原料进行自动输送下料，通过利用两个第一液压缸，可对两个下料机构之间的间距进行调节，即对上方的送料辊和下方的送料辊之间的间距进行调节，能够适用于对不同尺寸的金属原料进行自动输送下料。
11、2、本技术通过利用由三个滑座、三个第二液压缸、三个第二转轴和三个矫直辊组成的矫直机构，在对金属原料输送过程中，能够适用于对不同尺寸的金属原料进行自动矫直处理，保证金属原料呈直线状态进入连接环生产机器内，提高对连接环的生产品质。
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1.一种连接环生产用的自动下料装置，其特征在于，包括连接环生产机器(1)以及固定安装在连接环生产机器(1)左侧的送料筒(2)，所述送料筒(2)的左右两侧均为开口构造，所述连接环生产机器(1)的进料口与所述送料筒(2)内部相连通，所述送料筒(2)内固定安装有固定盘(3)，所述固定盘(3)的一侧开设于圆孔(4)，所述连接环生产机器(1)的左侧设置有金属原料(5)，所述金属原料(5)的右端延伸至所述送料筒(2)内并贯穿圆孔(4)，所述送料筒(2)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有第一液压缸(6)，两个所述第一液压缸(6)均位于所述固定盘(3)的右侧，两个所述第一液压缸(6)的输出轴端均设置有下料机构，两个所述下料机构呈对称设置，所述固定盘(3)的左侧设置有矫直机构。
2.根据权利要求1所述的一种连接环生产用的自动下料装置，其特征在于：所述下料机构包括安装座(7)、三个第一转轴(9)、三个送料辊(10)、传动组件、支撑板(14)和电机(15)，所述安装座(7)固定安装在所述第一液压缸(6)的输出轴端，所述安装座(7)靠近金属原料(5)的一侧开设有安装槽(8)，三个所述第一转轴
3.根据权利要求2所述的一种连接环生产用的自动下料装置，其特征在于：所述传动组件包括双头链轮(11)、两个传动链轮(12)和两个链条(13)，所述双头链轮(11)固定套设在中间的第一转轴(9)的后端，两个所述传动链轮(12)分别固定套设在左侧的第一转轴(9)的后端和右侧的第一转轴(9)的后端，两个所述链条(13)相互靠近的一端均绕设在所述双头链轮(11)上，两个所述链条(13)相互远离的一端分别绕设在相对应的所述传动链轮(12)上。
4.根据权利要求2所述的一种连接环生产用的自动下料装置，其特征在于：所述送料辊(10)的直径尺寸从中间向两侧依次增大。
5.根据权利要求1所述的一种连接环生产用的自动下料装置，其特征在于：所述矫直机构包括三个滑座(17)、三个第二液压缸(18)、三个第二转轴(19)和三个矫直辊(20)，所述固定盘(3)的右侧壁上开设有三个滑槽(16)，三个所述滑槽(16)以圆孔(4)为中心呈等间距环形分布，三个所述滑座(17)的右侧分别滑动安装在相对应的所述滑槽(16)内，三个所述第二液压缸(18)分别固定安装在相对应所述滑槽(16)远离圆孔(4)的一侧内壁上，三个所述第二液压缸(18)的输出轴端分别与相对应的所述滑座(17)固定连接，三个所述第二转轴(19)分别转动安装在相对应所述滑座(17)的左侧，三个所述矫直辊(20)分别固定套设在相对应的所述第二转轴(19)上。
6.根据权利要求5所述的一种连接环生产用的自动下料装置，其特征在于：三个所述滑槽(16)内均固定安装有导向杆(21)，三个所述滑座(17)分别滑动套设在相对应的所述导向杆(21)上。
7.根据权利要求1所述的一种连接环生产用的自动下料装置，其特征在于：所述送料筒(2)的底部固定安装有倾斜设置的加固板(22)，所述加固板(22)的底部与所述连接环生产机器(1)的左侧外壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种连接环生产用的自动下料装置，其特征在于，包括连接环生产机器(1)以及固定安装在连接环生产机器(1)左侧的送料筒(2)，所述送料筒(2)的左右两侧均为开口构造，所述连接环生产机器(1)的进料口与所述送料筒(2)内部相连通，所述送料筒(2)内固定安装有固定盘(3)，所述固定盘(3)的一侧开设于圆孔(4)，所述连接环生产机器(1)的左侧设置有金属原料(5)，所述金属原料(5)的右端延伸至所述送料筒(2)内并贯穿圆孔(4)，所述送料筒(2)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有第一液压缸(6)，两个所述第一液压缸(6)均位于所述固定盘(3)的右侧，两个所述第一液压缸(6)的输出轴端均设置有下料机构，两个所述下料机构呈对称设置，所述固定盘(3)的左侧设置有矫直机构。
2.根据权利要求1所述的一种连接环生产用的自动下料装置，其特征在于：所述下料机构包括安装座(7)、三个第一转轴(9)、三个送料辊(10)、传动组件、支撑板(14)和电机(15)，所述安装座(7)固定安装在所述第一液压缸(6)的输出轴端，所述安装座(7)靠近金属原料(5)的一侧开设有安装槽(8)，三个所述第一转轴(9)均转动安装在所述安装槽(8)内并呈等间距分别，三个所述送料辊(10)分别固定套设在相对应的所述第一转轴(9)上，三个所述送料辊(10)均与所述金属原料(5)接触，三个所述第一转轴(9)的后端均延伸至所述安装座(7)外，所述传动组件设置在所述安装座(7)的后侧，所述支撑板(14)固定安装在所述安装座(7)的前侧外壁上，所述电机(15)固定安装在所述支撑板(14)的顶部，左侧的第一转轴(9)的前端延伸安装座(7)外并与所述电机(15)的输出轴端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种连接环生产用的自动下料装置，其特征在于：所述传动组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊文，高敬宝，陈亮，张桂新，
申请(专利权)人：唐山市丰南区金亿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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