一种锻造件捶打锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锻造件捶打锻压装置，包括底座，所述底座上表面配置有砧块，该砧块上方配置有锻压组件；所述锻压组件包括设置于所述底座上方的架板，所述架板上贯穿设置有安装块，所述安装块的下表面开设有弹射槽，所述弹射槽的底部贯穿设置有滑孔，所述滑孔内穿设有齿条，该齿条的下端延伸至所述弹射槽外并配置有锻头，所述齿条上以其轴向延伸的方式配置有滑槽，所述滑孔内壁配置有与该滑槽配合的滑块；所述弹射槽内嵌设有弹簧，该弹簧套设于所述齿条外，所述弹簧压设于所述锻头与所述弹射槽底面之间；所述架板上表面转动安装有与所述齿条啮合的半齿轮。本实用新型专利技术稳定性高，可用于多种锻件的加工，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件捶打锻压装置


[0001]本技术涉及锻造设备
，具体而言，涉及一种锻造件捶打锻压装置。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或者模具对坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得一定形状尺寸的零件的加工方法。
[0003]公开号为CN108772520A的中国专利公开了一种金属锻造装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸的伸缩端共同固定连接有横板，所述横板的上端贯穿设有齿条，所述齿条与横板活动连接，所述横板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条相互啮合，所述齿条的下端侧壁固定连接有两个连杆，所述连杆通过第一弹簧固定连接在横板的下端，所述底座的上方设有冲压头，所述冲压头的上端设有安装板。该专利冲压头拆卸安装方便，便于更换冲压头。
[0004]但是，上述专利齿条贯穿横板，而齿条和横板之间的连接仅通过第一弹簧实现，因此在齿条和半齿轮脱离后，在其重力以及第一弹簧弹力的作用下快速下坠时，齿条不可避免地发生倾斜晃动，从而影响冲压头对坯料的加工，进而影响零件的加工质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术之不足，本技术的目的在于提供一种锻造件捶打锻压装置，其稳定性高，可用于多种锻件的加工，实用性强。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种锻造件捶打锻压装置，包括底座，所述底座上表面配置有砧块，该砧块上方配置有锻压组件；所述锻压组件包括设置于所述底座上方的架板，所述架板上贯穿设置有安装块，所述安装块的下表面开设有弹射槽，所述弹射槽的底部贯穿设置有滑孔，所述滑孔内穿设有齿条，该齿条的下端延伸至所述弹射槽外并配置有锻头，所述齿条上以其轴向延伸的方式配置有滑槽，所述滑孔内壁配置有与该滑槽配合的滑块；所述弹射槽内嵌设有弹簧，该弹簧套设于所述齿条外，所述弹簧压设于所述锻头与所述弹射槽底面之间；所述架板上表面转动安装有与所述齿条啮合的半齿轮。
[0008]根据一种优选实施方式，所述弹射槽内滑动嵌设有弹射筒，该弹射筒套设于所述齿条外，所述弹射筒的下端配置有第一限位板，所述齿条贯穿所述第一限位板；所述弹簧的一端连接至所述弹射槽底部，另一端连接至所述弹射筒。
[0009]根据一种优选实施方式，所述弹射筒内配置有第二限位板，所述齿条贯穿所述第二限位板；所述弹簧的一端连接至所述弹射槽底部，另一端嵌设于所述弹射筒内并连接至所述第二限位板。
[0010]根据一种优选实施方式，所述锻头靠近所述齿条的一端配置有挡板，该挡板分布于所述锻头与所述第一限位板之间。
[0011]根据一种优选实施方式，所述砧块包括环设的多个工作面。
[0012]根据一种优选实施方式，所述底座上表面设置有两个支座，所述砧块分布于两个所述支座之间；所述砧块的端部配置有支撑柱，所述支座上开设有卡槽，所述支撑柱嵌设于所述卡槽内；两个所述支座之间配置有垫板，所述垫板分布于所述砧块下侧且与其贴合。
[0013]根据一种优选实施方式，所述支撑柱上配置有把手。
[0014]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0015](1)本技术设置的齿条上开设的滑槽与配置在滑孔内壁的滑块滑动连接，从而对齿条起导向限位的作用，使得其在下行捶打锻压过程中运动平稳，不出现倾斜晃动，进而保证了加工质量。
[0016](2)本技术设置的弹簧的弹性势能转化为弹射筒在弹射槽内的直线运动，为齿条提供动能，过程中可将弹簧伸长时的不稳定运动形式转化为弹射筒在弹射槽内稳定的直线运动，从而更进一步提高了齿条的稳定性。
[0017](3)本技术设置的砧块包括环设的多个工作面，可满足多种锻件的加工需要。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为图1中A
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A截面的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中B处结构的局部放大示意图；
[0022]图4为图2中C处结构的局部放大示意图；
[0023]图5为本技术中砧块的左视结构示意图；
[0024]图6为本技术中支座的结构示意图。
[0025]图标：1
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底座，21
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支座，211
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卡槽，22
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垫板，231
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支撑柱，232
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把手，233
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砧块，2331
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锻模槽，2332
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工作面，3
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支杆，41
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锻头，411
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挡板，42
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齿条，421
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滑槽，431
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第一限位板，432
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弹射筒，44
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安装块，441
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滑孔，442
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弹射槽，45
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弹簧，5
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架板，61
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支架，62
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半齿轮，63
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电机。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件捶打锻压装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面配置有砧块(233)，该砧块(233)上方配置有锻压组件；所述锻压组件包括设置于所述底座(1)上方的架板(5)，所述架板(5)上贯穿设置有安装块(44)，所述安装块(44)的下表面开设有弹射槽(442)，所述弹射槽(442)的底部贯穿设置有滑孔(441)，所述滑孔(441)内穿设有齿条(42)，该齿条(42)的下端延伸至所述弹射槽(442)外并配置有锻头(41)，所述齿条(42)上以其轴向延伸的方式配置有滑槽(421)，所述滑孔(441)内壁配置有与该滑槽(421)配合的滑块；所述弹射槽(442)内嵌设有弹簧(45)，该弹簧(45)套设于所述齿条(42)外，所述弹簧(45)压设于所述锻头(41)与所述弹射槽(442)底面之间；所述架板(5)上表面转动安装有与所述齿条(42)啮合的半齿轮(62)。2.根据权利要求1所述的锻造件捶打锻压装置，其特征在于：所述弹射槽(442)内滑动嵌设有弹射筒(432)，该弹射筒(432)套设于所述齿条(42)外，所述弹射筒(432)的下端配置有第一限位板(431)，所述齿条(42)贯穿所述第一限位板(431)；所述弹簧(45)的一端连接至所述弹射槽(442)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超杰，邓勇，何大友，
申请(专利权)人：四川远方高新装备零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：