一种TC4钛合金棒材的锻造设备及锻造方法技术

本发明专利技术涉及TC4钛合金棒材生产领域，具体涉及一种TC4钛合金棒材的锻造设备及锻造方法。锻造设备包括锻造机本体、基准环、定位环、升降机构和可视化组件。基准环环设于锻造机本体的锻锤之外并靠近锻造机本体的顶部设置，定位环也环设于锻造机本体的锻锤之外并与基准环同心设置，定位环位于基准环的底侧。升降机构安装于基准环，升降机构的升降部与定位环连接。可视化组件安装于定位环远离基准环的一侧，且可视化组件朝向锻锤的底部设置。其能够对TC4钛合金棒材的自动化锻造过程进行有效监控，并且有效地提高了监控效率和监控效果，有助于确保自动化锻造过程的准确、有序进行，大大降低了人工成本，并且能充分保障监控人员的工作安全。工作安全。工作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种TC4钛合金棒材的锻造设备及锻造方法


[0001]本专利技术涉及TC4钛合金棒材生产领域，具体而言，涉及一种TC4钛合金棒材的锻造设备及锻造方法。

技术介绍

[0002]目前，在TC4钛合金棒材生产过程中，自动化锻造技术的应用越来越广泛。自动化生产的一大优势就是节约人工成本，但是，在目前的自动化锻造生产过程中，对生产过程的监控并不到位，为了保障生产质量，一般采用安排人员现场巡查的方式。实际上，人工现场巡查的效果并不好，并且对人员数量的要求非常高，会引入额外的人工成本，此外，现场巡查的安全防护也非常重要，也会增加执行成本。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一个目的在于提供一种TC4钛合金棒材的锻造设备，其能够对TC4钛合金棒材的自动化锻造过程进行有效监控，并且有效地提高了监控效率和监控效果，有助于确保自动化锻造过程的准确、有序进行，大大降低了人工成本，并且能充分保障监控人员的工作安全。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提供一种锻造方法，其能够对TC4钛合金棒材的自动化锻造过程进行有效监控，并且有效地提高了监控效率和监控效果，有助于确保自动化锻造过程的准确、有序进行，大大降低了人工成本，并且能充分保障监控人员的工作安全。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种TC4钛合金棒材的锻造设备，其包括：锻造机本体、基准环、定位环、升降机构和可视化组件。
[0008]基准环环设于锻造机本体的锻锤之外并靠近锻造机本体的顶部设置，定位环也环设于锻造机本体的锻锤之外并与基准环同心设置，定位环位于基准环的底侧。
[0009]升降机构安装于基准环，升降机构的升降部与定位环连接。可视化组件安装于定位环远离基准环的一侧，且可视化组件朝向锻锤的底部设置。
[0010]进一步地，升降机构包括：基板、连接柱、卷轮、引导链和传动件。
[0011]基板平行于基准环设置并与基准环间隔设置，基板与基准环之间通过连接柱固定连接。基板开设有安装通孔，卷轮可转动地安装于连接柱，卷轮延伸至安装通孔。引导链收卷于卷轮。
[0012]基板远离基准环的一侧设置有导轨，引导链可滑动地配合于导轨。传动件与引导链传动配合以用于驱动引导链沿导轨滑动，传动件由第一驱动器驱动。卷轮由第二驱动器驱动，以用于将引导链收回至卷轮当中。
[0013]导轨一端与基板固定连接并沿基板的表面延伸，导轨的另一端朝锻造机本体的底部弯曲并朝锻造机本体的底部延伸，引导链远离卷轮的一端端部与定位环的边缘固定连
接。
[0014]沿基准环的周向，多个升降机构间隔设置。
[0015]进一步地，导轨包括第一引导段、第二引导段和第三引导段，第一引导段沿基板的表面设置，第三引导段垂直于基板设置，第二引导段呈圆弧型并连接于第一引导段和第三引导段之间。
[0016]进一步地，导轨包括两根平行且间隔设置的轨道，两根轨道的相向一侧开设有滑槽，滑槽沿导轨的延伸方向延伸设置，引导链可滑动地配合于滑槽。
[0017]进一步地，引导链包括连接片和转轴。
[0018]连接片呈矩形板状，连接片沿其长度方向设置并依次首尾相连，连接片之间通过转轴连接。转轴沿连接片的宽度方向设置，相邻两连接片之间通过转轴连接，转轴均设于连接片的同一侧。
[0019]其中，当相邻两连接片的主表面位于同一平面时，该两连接片的端部相抵。
[0020]进一步地，转轴靠近连接片的中部设置，当引导链配合于导轨时，转轴位于两轨道之间。
[0021]进一步地，沿基准环的周向，3个升降机构均匀间隔设置。
[0022]进一步地，传动件为传动齿轮，传动齿轮可转动地安装于基准环。连接片的两边缘均设置有齿条。导轨的两侧均开设有让位缺口，传动齿轮穿过让位缺口与引导链的连接片啮合。
[0023]进一步地，可视化组件包括高温摄像头和监控中心。高温摄像头安装于定位环。高温摄像头与监控中心电信号连接，以用于将采集到的图像信息发送至监控中心。
[0024]一种利用上述的TC4钛合金棒材的锻造设备的锻造方法，其包括：利用锻造机本体对TC4钛合金棒材进行锻造，并利用升降组件控制定位环的高度，使可视化组件采集锻造过程中的图像信号。
[0025]本专利技术实施例的技术方案的有益效果包括：
[0026]利用锻造机本体对TC4钛合金棒材进行锻造，并利用升降组件控制定位环的高度，使可视化组件采集锻造过程中的图像信号。这样的话，就无需人工现场监控，可以通过远程实现统一监控。不仅节约人力，而且更加安全高效。
[0027]总体而言，本专利技术实施例提供的TC4钛合金棒材的锻造设备能够对TC4钛合金棒材的自动化锻造过程进行有效监控，并且有效地提高了监控效率和监控效果，有助于确保自动化锻造过程的准确、有序进行，大大降低了人工成本，并且能充分保障监控人员的工作安全。本专利技术实施例提供的锻造方法能够对TC4钛合金棒材的自动化锻造过程进行有效监控，并且有效地提高了监控效率和监控效果，有助于确保自动化锻造过程的准确、有序进行，大大降低了人工成本，并且能充分保障监控人员的工作安全。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的锻造设备的第一工作状态的示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的锻造设备的第二工作状态的示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的升降机构的设置示意图(安装了定位环时)；
[0032]图4为本专利技术实施例提供的升降机构的设置示意图(未安装定位环时)；
[0033]图5为本专利技术实施例提供的锻造设备的定位环的结构示意图；
[0034]图6为升降机构的第一视角的结构示意图；
[0035]图7为升降机构的第二视角的结构示意图；
[0036]图8为引导链的第一视角的结构示意图；
[0037]图9为引导链的第二视角的结构示意图；
[0038]图10为引导链弯曲时的结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]锻造设备1000；锻造机本体100；锻锤110；基准环200；定位环300；升降机构400；基板410；安装通孔411；连接柱420；卷轮430；引导链440；连接片441；主表面441a；转轴442；传动件450；导轨460；轨道461；滑槽462；第一引导段463；第二引导段464；第三引导段465；让位缺口466；高温摄像头500。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TC4钛合金棒材的锻造设备，其特征在于，包括：锻造机本体、基准环、定位环、升降机构和可视化组件；所述基准环环设于所述锻造机本体的锻锤之外并靠近所述锻造机本体的顶部设置，所述定位环也环设于所述锻造机本体的锻锤之外并与所述基准环同心设置，所述定位环位于所述基准环的底侧；所述升降机构安装于所述基准环，所述升降机构的升降部与所述定位环连接；所述可视化组件安装于所述定位环远离所述基准环的一侧，且所述可视化组件朝向所述锻锤的底部设置。2.根据权利要求1所述的TC4钛合金棒材的锻造设备，其特征在于，所述升降机构包括：基板、连接柱、卷轮、引导链和传动件；所述基板平行于所述基准环设置并与所述基准环间隔设置，所述基板与所述基准环之间通过所述连接柱固定连接；所述基板开设有安装通孔，所述卷轮可转动地安装于所述连接柱，所述卷轮延伸至所述安装通孔；所述引导链收卷于所述卷轮；所述基板远离所述基准环的一侧设置有导轨，所述引导链可滑动地配合于所述导轨；所述传动件与所述引导链传动配合以用于驱动所述引导链沿所述导轨滑动，所述传动件由第一驱动器驱动；所述卷轮由第二驱动器驱动，以用于将所述引导链收回至所述卷轮当中；所述导轨一端与所述基板固定连接并沿所述基板的表面延伸，所述导轨的另一端朝所述锻造机本体的底部弯曲并朝所述锻造机本体的底部延伸，所述引导链远离所述卷轮的一端端部与所述定位环的边缘固定连接；沿所述基准环的周向，多个所述升降机构间隔设置。3.根据权利要求2所述的TC4钛合金棒材的锻造设备，其特征在于，所述导轨包括第一引导段、第二引导段和第三引导段，所述第一引导段沿所述基板的表面设置，所述第三引导段垂直于所述基板设置，所述第二引导段呈圆弧型并连接于所述第一引导段和所述第三引导段之间。4.根据权利要求2所述的TC4钛合金棒材...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕民主，余亮亮，毕文海，计亮亮，江同飞，毕江华，余勇国，万玉玲，张东京，
申请(专利权)人：景德镇明兴航空锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：