一种轧辊锻造用电液锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊锻造用电液锤，涉及电液锤技术领域，包括底板和支撑臂，支撑臂的数量为两个，两个支撑臂分别焊接在底板上表面的左右两端，两个支撑臂内部的上端均开设有滑槽，两个滑槽之间设有能够上下滑动的升降横梁，升降横梁底面的中部焊接有锤筒，锤筒的内部滑动连接有锤头和滑块，滑块位于锤头的正上方，两个滑槽内部的底面均嵌入有升降液压缸。通过在两个支撑臂之间设置能够上下滑动的升降横梁，当锤头在锤筒内上升到最高高度后且锤击落差依旧偏小时，升降横梁便能够带动锤筒向上升起，从而锤筒中的锤头一起向上移动，以此继续增大锤头与工件之间的落差，保证锤头能够有足够的锤击力度对工件进行锻造。够有足够的锤击力度对工件进行锻造。够有足够的锤击力度对工件进行锻造。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊锻造用电液锤


[0001]本技术涉及电液锤
，特别是涉及一种轧辊锻造用电液锤。

技术介绍

[0002]电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，其工作原理是液压缸拉动锤头上升，当锤头上升到一定高度后，液压缸再推动锤头快速滑落并对工作台上的工件进行锤击，以此对工件进行锻造。
[0003]电液锤在对工件进行锻造时，其锤击力度的大小跟锤头与工件之间的落差有关，当锤头与工件之间落较大时，那么撞击到工件上的锤击力度较大，反之则锤击力度较小，但是现目前大多数电液锤的锤头上下滑动活动有限，所以在对一些较大工件进行锻造时，易出现锤头上升到最大距离后，锤头与工件之间的落差依然偏小，从而导致锤头的锤击力度偏小，影响工作锻造质量，为此我们提出了一种轧辊锻造用电液锤，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种轧辊锻造用电液锤以解决上述
技术介绍
提出的锤头上升到最大距离后，锤头与工件之间的落差依然偏小，影响工作锻造质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种轧辊锻造用电液锤，包括底板和支撑臂，所述支撑臂的数量为两个，两个所述支撑臂分别焊接在底板上表面的左右两端；
[0007]两个所述支撑臂内部的上端均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有能够上下滑动的升降横梁，所述升降横梁底面的中部焊接有锤筒，所述锤筒的内部滑动连接有锤头和滑块，所述滑块位于锤头的正上方。
[0008]进一步的，两个所述滑槽内部的底面均嵌入有升降液压缸。
[0009]进一步的，所述升降横梁的左右两端分别滑动连接在两个所述滑槽中，而两个所述升降液压缸的顶部分别与升降横梁底部的左右两端相接。
[0010]进一步的，所述升降横梁上表面的中部嵌入有锻造液压缸，所述锻造液压缸的底部贯穿进锤筒的内部并与滑块的顶部相接。
[0011]进一步的，所述锤头内部上端的左右两侧均开设有滑孔，所述滑块底部的左右两侧均焊接有连接杆，两根所述连接杆的下端分别插入两个所述滑孔中并与滑孔的内壁滑动连接。
[0012]进一步的，所述连接杆的底面与滑孔的底面之间固定连接有弹簧，所述滑块的底面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫位于连接杆的外周。
[0013]进一步的，所述底板上表面的中部安装有工作台，所述锤筒位于两个所述支撑臂之间，所述锤头的底部延伸出锤筒并位于工作台的正上方。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]通过在两个支撑臂之间设置能够上下滑动的升降横梁，当锤头在锤筒内上升到最高高度后且锤击落差依旧偏小时，升降横梁便能够带动锤筒向上升起，从而锤筒中的锤头一起向上移动，以此继续增大锤头与工件之间的落差，保证锤头能够有足够的锤击力度对工件进行锻造，于是通过这种方式，在电液锤在对尺寸较大的工件进行锻造时，使得锤头依然具有合适的落差对工件进行锤击锻造；
[0016]通过锤头与滑块的配合设置，在锤头锤击工件时，锤头与滑块之间的弹簧和橡胶垫能够对锤头受到的反作用力进行缓冲，从而减轻反作用力对锻造液压缸的冲击，减轻工作时的震动，提高锻造液压缸的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的内部结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0019]图3为本技术锤头的俯视结构示意图。
[0020]图1
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3中：1
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底板，2
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工作台，3
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支撑臂，301
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滑槽，4
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升降液压缸，5
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升降横梁，6
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锻造液压缸，7
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锤筒，8
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锤头，801
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滑孔，9
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滑块，10
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连接杆，11
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弹簧，12
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橡胶垫。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图3：
[0022]本技术提供一种轧辊锻造用电液锤，包括底板1和支撑臂3，支撑臂3的数量为两个，两个支撑臂3分别焊接在底板1上表面的左右两端，两个支撑臂3内部的上端均开设有滑槽301，两个滑槽301之间设有能够上下滑动的升降横梁5，升降横梁5底面的中部焊接有锤筒7，锤筒7的内部滑动连接有锤头8和滑块9，滑块9位于锤头8的正上方；
[0023]具体的，升降横梁5上表面的中部嵌入有锻造液压缸6，锻造液压缸6的底部贯穿进锤筒7的内部并与滑块9的顶部相接，底板1上表面的中部安装有工作台2，锤筒7位于两个支撑臂3之间，锤头8的底部延伸出锤筒7并位于工作台2的正上方；
[0024]工作台2上可放置需锻造的工件，锻造液压缸6能够推动滑块9在锤筒内进行上下升降，当滑块9往上上升时，滑块9通过连接杆10可以带动锤头8上升，当滑块9下移时，锤头8则会利用自身重力同步下滑，当锤头8下滑时，锤头8的下端便会延伸出锤筒7并对工作台2上的工件进行锤击，于是通过锤头8的上下往复运动，便可对工件进行锻造；
[0025]根据以上所述，两个滑槽301内部的底面均嵌入有升降液压缸4，升降横梁5的左右两端分别滑动连接在两个滑槽301中，而两个升降液压缸4的顶部分别与升降横梁5底部的左右两端相接；
[0026]具体的，两个升降液压缸4能够同步推动升降横梁5沿着滑槽301进行上下升降，同时上下升降的升降横梁5同步带动锤筒7和锤头8进行上下升降；
[0027]于是在对尺寸较大工件进行锻造时，如果当锤头8在锤筒7内上升到最高高度后且锤击落差依旧偏小时，升降横梁5便能够带动锤筒7向上升起，从而锤筒7中的锤头8一起向上移动，以此继续增大锤头8与工件之间的落差，保证锤头8能够有足够的锤击力度对工件进行锻造，于是通过这种方式，在电液锤在对尺寸较大的工件进行锻造时，使得锤头8依然具有合适的落差对工件进行锤击锻造；
[0028]根据以上所述，锤头8内部上端的左右两侧均开设有滑孔801，滑块9底部的左右两侧均焊接有连接杆10，两根连接杆10的下端分别插入两个滑孔801中并与滑孔801的内壁滑动连接，连接杆10的底面与滑孔801的底面之间固定连接有弹簧11，滑块9的底面粘接有橡胶垫12，橡胶垫12位于连接杆10的外周；
[0029]具体的，当锤头8对工件锤击时，锤头8也会受到反作用力，于是锤头8在反作用力的作用下来，锤头8能够沿着连接杆10进行向上滑动，而当锤头8沿着连接杆10往上滑动时，弹簧11便会被压缩，于是弹簧11可以对反作用力进行第一层缓冲，而当锤头8沿着连接杆10上滑到最顶部时，锤头8的顶部便会与滑块9底部的橡胶垫12接触，从而橡胶垫12对反作用力进行第二重缓冲；
[0030]于是通过锤头8与滑块9的配合设置，在锤头8锻造工件时，锤头8与滑块9之间的弹簧11和橡胶垫12能够对锤头8受到的反作用力进行缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊锻造用电液锤，包括底板(1)和支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的数量为两个，两个所述支撑臂(3)分别焊接在底板(1)上表面的左右两端，其特征在于：两个所述支撑臂(3)内部的上端均开设有滑槽(301)，两个所述滑槽(301)之间设有能够上下滑动的升降横梁(5)，所述升降横梁(5)底面的中部焊接有锤筒(7)，所述锤筒(7)的内部滑动连接有锤头(8)和滑块(9)，所述滑块(9)位于锤头(8)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种轧辊锻造用电液锤，其特征在于：两个所述滑槽(301)内部的底面均嵌入有升降液压缸(4)。3.根据权利要求2所述的一种轧辊锻造用电液锤，其特征在于：所述升降横梁(5)的左右两端分别滑动连接在两个所述滑槽(301)中，而两个所述升降液压缸(4)的顶部分别与升降横梁(5)底部的左右两端相接。4.根据权利要求1所述的一种轧辊锻造用电液锤，其特征在于：所述升降横梁(5)上表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦涛，
申请(专利权)人：江阴市恩熠机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：