一种模具钢锻造用电液锤制造技术

本实用新型专利技术涉及电液锤技术领域，特别是涉及一种模具钢锻造用电液锤，包括机体、上锤头和下锤头，上锤头安装于机体内顶端，下锤头设于上锤头下端，上锤头下端左右两侧均开有插槽，下锤头上端左右两侧均固定有与插槽相匹配的插板，上锤头内部下端开有空腔，空腔内部下端的左右两侧均设有套筒，每个套筒内端均固定有回力弹簧，每个回力弹簧的外端均固定有限位块；通过将锤头分为上锤头和下锤头，当下锤头磨损严重后，只需更换下锤头即可，无需更换整个锤头，从而降低锤头维护的成本，更加的经济实用，并下锤头拆卸方便，且利于快速的将下锤头安装至上锤头下端，保证了下锤头的安装便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢锻造用电液锤


[0001]本技术涉及电液锤
，特别是涉及一种模具钢锻造用电液锤。

技术介绍

[0002]电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备，但是目前的模具钢锻造用电液锤，锤头使用时间过长后，锤头下端会磨损严重，若更换整个锤头会增加维护成本，不够经济实用，即使可以将锤头分为上锤头和下锤头，但下锤头难以快速的拆卸及安装，会影响锤头的维护便捷性。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种模具钢锻造用电液锤，以解决上述
技术介绍
提出的若更换整个锤头会增加维护成本，不够经济实用，且锤头维护便捷性欠佳的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种模具钢锻造用电液锤，包括机体、上锤头和下锤头，所述上锤头安装于所述机体内顶端，所述下锤头设于所述上锤头下端：
[0005]所述上锤头下端左右两侧均开有插槽，所述下锤头上端左右两侧均固定有与所述插槽相匹配的插板，所述上锤头内部下端开有空腔，所述空腔内部下端的左右两侧均设有套筒，每个所述套筒内端均固定有回力弹簧，每个所述回力弹簧的外端均固定有限位块，所述空腔内部下端的中部设有压块，所述机体内侧左右两端均设有凹形定位板，每块所述凹形定位板内侧前后端均设有夹板。
[0006]进一步地，每块所述插板内部均开有贯通出所述插板左右面的限位槽，所述限位块内端滑动连接于所述套筒内，每块所述限位块外端通过所述上锤头滑动穿插进所述插槽。
[0007]进一步地，所述限位块外端穿插进相邻的所述限位槽内，所述限位块上下端均呈倾斜状。
[0008]进一步地，每根所述套筒内端均固定有斜块，两块所述斜块分别位于所述压块左右两侧的下端，所述压块上端与所述空腔内顶端之间相接有液压伸缩轴。
[0009]进一步地，每根所述套筒上端内侧均固定有固定板，每块所述固定板外端与所述空腔内壁之间均相接有复位弹簧，两块所述固定板分别位于所述压块左右两侧的上端。
[0010]进一步地，所述机体内底端且位于两块所述凹形定位板下端之间固定有工作台，每块所述凹形定位板外端与所述机体内壁之间均相接有同步伸缩缸。
[0011]进一步地，每块所述凹形定位板的内侧前后端均固定有弹簧伸缩杆，所述夹板一一固定于所述弹簧伸缩杆的末端，所述夹板内侧左右端均呈倾斜状。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过将锤头分为上锤头和下锤头，当下锤头磨损严重后，只需更换下锤头即可，无需更换整个锤头，从而降低锤头维护的成本，更加的经济实用，而且下锤头在更换时，将下
锤头下移至工作台上端，再使凹形定位板将下锤头左右夹紧后，接着使压块上移至最上端，且使套筒往空腔内移动，同时使限位块往限位槽内收缩，当上锤头上移时，由于下锤头被夹紧，因此下锤头则与上锤头分离，保证了下锤头拆卸时的便捷性，并且将新的下锤头夹紧在两块凹形定位板之间，再使上锤头下移，同时使插板插入插槽内，此时使固定板位于压块左右两侧的上端，且斜块位于压块左右两侧的下端，从而便于使限位块完全的插入至限位槽内，防止插板与插槽分离，利于快速的将下锤头安装至上锤头下端，保证了下锤头的安装便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上锤头结构示意图；
[0016]图3为本技术的凹形定位板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体拆卸结构示意图。
[0018]图1
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4中：机体1、上锤头2、下锤头3、空腔4、液压伸缩轴5、插板6、插槽7、限位槽8、限位块9、斜块11、固定板12、回力弹簧13、套筒14、复位弹簧15、压块16、工作台17、同步伸缩缸18、凹形定位板19、弹簧伸缩杆20、夹板21。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图4：
[0020]一种模具钢锻造用电液锤，包括；
[0021]机体1、上锤头2和下锤头3，所述上锤头2安装于所述机体1内顶端，所述下锤头3设于所述上锤头2下端：
[0022]具体地，通过将锤头分为上锤头2和下锤头3，当下锤头3磨损严重后，只需更换下锤头3即可，无需更换整个锤头，从而降低锤头维护的成本，更加的经济实用。
[0023]所述机体1内底端且位于两块所述凹形定位板19下端之间固定有工作台17，每块所述凹形定位板19外端与所述机体1内壁之间均相接有同步伸缩缸18，每块所述凹形定位板19的内侧前后端均固定有弹簧伸缩杆20，所述夹板21一一固定于所述弹簧伸缩杆20的末端，所述夹板21内侧左右端均呈倾斜状；
[0024]当需要更换下锤头3时，通过机体1带动上锤头2及下锤头3下移至工作台17上端，然后启动同步伸缩缸18且带动两块凹形定位板19同时靠近下锤头3，且使两块凹形定位板19将下锤头3左右夹紧后，同时下锤头3会沿着夹板21的斜面往外推动夹板21，夹板21则压缩弹簧伸缩杆20，结合弹簧伸缩杆20的回弹力，下锤头3则会被夹板21及凹形定位板19夹紧。
[0025]所述上锤头2下端左右两侧均开有插槽7，所述下锤头3上端左右两侧均固定有与所述插槽7相匹配的插板6，所述上锤头2内部下端开有空腔4，所述空腔4内部下端的左右两侧均设有套筒14，每个所述套筒14内端均固定有回力弹簧15，每个所述回力弹簧15的外端均固定有限位块9，所述空腔4内部下端的中部设有压块16，所述机体1内侧左右两端均设有凹形定位板19，每块所述凹形定位板19内侧前后端均设有夹板21，每块所述插板6内部均开有贯通出所述插板6左右面的限位槽8，所述限位块9内端滑动连接于所述套筒14内，每块所
述限位块9外端通过所述上锤头2滑动穿插进所述插槽7，所述限位块9外端穿插进相邻的所述限位槽8内，所述限位块9上下端均呈倾斜状，每根所述套筒14内端均固定有斜块11，两块所述斜块11分别位于所述压块16左右两侧的下端，所述压块16上端与所述空腔4内顶端之间相接有液压伸缩轴5，每根所述套筒14上端内侧均固定有固定板12，每块所述固定板12外端与所述空腔4内壁之间均相接有复位弹簧13，两块所述固定板12分别位于所述压块16左右两侧的上端；
[0026]将复位弹簧15的初始状态设为压缩状态，接着启动液压伸缩轴5并带动压块16上移至最上端，此时通过复位弹簧15的回弹力会带动固定板12及套筒14往空腔4内移动，同时使套筒14带动限位块9往限位槽8内收缩，且使限位块9上端的斜面位于限位槽8内，然后通过机体1带动上锤头2上移时，由于下锤头3被夹紧，此时插板6会沿着限位块9上端的斜面往套筒14内推动限位块9，且回力弹簧13被压缩，上锤头2上移后则使插板6与插槽7分离，因此下锤头3则与上锤头2分离，无需人工抬举下锤头3，使下锤头3的更换更加省力，保证了下锤头3拆卸时的便捷性。
[0027]所述机体1内底端且位于两块所述凹形定位板19下端之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢锻造用电液锤，包括机体(1)、上锤头(2)和下锤头(3)，所述上锤头(2)安装于所述机体(1)内顶端，所述下锤头(3)设于所述上锤头(2)下端，其特征在于：所述上锤头(2)下端左右两侧均开有插槽(7)，所述下锤头(3)上端左右两侧均固定有与所述插槽(7)相匹配的插板(6)，所述上锤头(2)内部下端开有空腔(4)，所述空腔(4)内部下端的左右两侧均设有套筒(14)，每个所述套筒(14)内端均固定有回力弹簧(15)，每个所述回力弹簧(15)的外端均固定有限位块(9)，所述空腔(4)内部下端的中部设有压块(16)，所述机体(1)内侧左右两端均设有凹形定位板(19)，每块所述凹形定位板(19)内侧前后端均设有夹板(21)。2.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造用电液锤，其特征在于：每块所述插板(6)内部均开有贯通出所述插板(6)左右面的限位槽(8)，所述限位块(9)内端滑动连接于所述套筒(14)内，每块所述限位块(9)外端通过所述上锤头(2)滑动穿插进所述插槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种模具钢锻造用电液锤，其特征在于：所述限位块(9)外端穿插进相邻的所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦涛，
申请(专利权)人：江阴市恩熠机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：