【技术实现步骤摘要】
一种燃机模锻叶片一火成型方法
[0001]本专利技术涉及锻造领域,尤其涉及一种燃机模锻叶片一火成型方法
。
技术介绍
[0002]锻造行业目前模锻叶片成型方法路线为:下料
‑
低温炉预热
‑
高温炉加热
‑
制坯
(
预锻
)
‑
打磨排伤
‑
低温炉预热
‑
高温炉加热
‑
模锻
‑
切边
‑
校正
‑
热处理
‑
抛丸
‑
检验
‑
钻中心孔
。
该方法路线需要两台加热炉同时加热,且分两火以上锻造,生产周期长
、
占用加热设备,重复加热易造成锻件粗晶,降低综合性能,同时浪费国家资源,增加碳排放
。
箱式加热炉摆料困难,且最大装炉量有一定的限制,不能循环加料,增加锻造过程中的等待时间,造成产能浪费,且不利于遵守原材料加热时需要保证先进先出的原则,易造成混淆导致锻件过烧,产品报废
。
基于此,提出本申请
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的一个目的在于提供一种燃机模锻叶片一火成型方法,以解决现有技术中一般采用需要两台加热炉同时加热,且分两火以上锻造,生产周期长
、
占用加热设备,重复加热易造成锻件粗晶,不能循环加料,增加锻造过程中的等待时间,造成产能浪费的技术问题
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种燃机模锻叶片一火成型方法,其特征在于,包括以下步骤;
S1
:下料;
S2
:加热炉加热,将料从装料口
(1)
处推进装炉,在低温预热区
(2)
处进行低温预热,然后控制升降式隔板
(3)
降下,将低温预热区
(2)
预热完成的料推进高温加热区
(4)
中进行高温加热,最后将加热完成的料从出料口
(5)
处取出;
S3
:制坯,在多功能制坯砧座上制坯;
S4
:模锻,在模锻锤上模锻并进行润滑;
S5
:切边,在切边机上进行切边;
S6
:校正,在校正模具上对料进行整体校形;
S7
:热处理;
S8
:抛丸,在抛丸机上进行抛瓦;
S9
:检验,将工件放置在量架上进行检验;
S10
:钻中心孔,对工件进行固定,按照图样要求钻中心孔
。2.
根据权利要求1所述的燃机模锻叶片一火成型方法,其特征在于,包括以下步骤;所述步骤
S2
中的所述加热炉包括炉体
、
装料口
(1)、
低温预热区
(2)、
升降式隔板
(3)、
高温加热区
(4)
和出料口
(5)
;所述低温预热区
(2)
和所述高温加热区
(4)
依次设置在所述炉体内部,所述升降式隔板
(3)
设置在所述炉体内部位于低温预热区
(2)
和高温加热区
(4)
之间,所述装料口
(1)
设置在所述炉...
【专利技术属性】
技术研发人员:江同飞,余勇国,毕文海,毕民主,万玉玲,
申请(专利权)人:景德镇明兴航空锻压有限公司,
类型:发明
国别省市:
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