本实用新型专利技术提供了一种特种合金加工用锤锻装置，包括支撑板、倒凹形架和第一电动伸缩杆，支撑板的上表面左右两侧均焊接设置有倒凹形架，左侧倒凹形架的上表面外侧通过螺栓固定设置有第一电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过第一矩形套环沿着倒凹形架子内外滑动，达到调节锤头内外位置的效果，通过第二矩形套环沿着横向轨道杆左右滑动，达到调节锤头左右位置的效果，使得锤头可处于固定于支撑板上特种合金的上方任意位置，锤锻效率更高。锤锻效率更高。锤锻效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种特种合金加工用锤锻装置
[0001]本技术涉及合金加工
，尤其涉及一种特种合金加工用锤锻装置。
技术介绍
[0002]金属合金是一种金属元素和一种或几种其它元素(金属或者非金属均可)熔合后而组成的具有金属特性的物质，有很大一部分金属合金零件是使用锻造的方式加工出来的，但传统的锻造设备在锻造过程中，锻件由于锻锤的锻压，锻件在锻造的过程中需要对锻件进行固定，保证锻锤锻造的位置，还需要将锻造时产生的锻渣清理掉，以防止锻压出来的锻件会产生凹陷的小坑，影响锻件质量；
[0003]如现有技术中专利号为ZL202020580250.8的一种金属合金材料加工用自由锤锻设备，该装置通过液压活塞一和液压活塞二的配合使用，可以使锤头在上下和左右的方向上发生移动，便于锤头锤锻金属合金材料；通过马达和拉绳的配合使用可以使夹板向两侧移动，而弹簧可以使夹板向中部移动，弹簧的推力使夹板可以牢牢的把金属件固定在底座上，便于该设备对金属件进行锤锻。
[0004]但经研究分析发现：
[0005]该装置的锤头只能在左右方向进行移动，不能内外方向移动，导致锤锻时只能对处于锤头下方金属件左右方向进行锤锻，当金属件较大时，还需要移动金属件进行锤锻，影响效率；
[0006]且该装置设置的夹板只能对金属件的左右两侧均固定，锤锻时锤头的力度较大，容易导致金属件偏移，甚至脱出出现危险。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种特种合金加工用锤锻装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种特种合金加工用锤锻装置，包括支撑板、倒凹形架和第一电动伸缩杆，所述支撑板的上表面左右两侧均焊接设置有倒凹形架，左侧所述倒凹形架的上表面外侧通过螺栓固定设置有第一电动伸缩杆；
[0010]两个所述倒凹形架上安装有可前后左右方向移动的锤锻机构，支撑板的上表面外侧安装有内外方向移动的夹紧吹风机构，所述支撑板的上表面安装有可固定左右位置的夹紧定位机构。
[0011]优选的，所述锤锻机构包括有横向轨道杆、第一矩形套环、第二电动伸缩杆、第二矩形套环、液压活塞和锤头，所述横向轨道杆的左右两侧均设置有第一矩形套环，左侧所述第一矩形套环的上表面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端通过安装板安装有第二矩形套环，所述第二矩形套环的底部表面安装有液压活塞，所述液压活塞的底部通过螺纹连接有锤头。
[0012]优选的，所述夹紧吹风机构包括有固定竖板、缓冲弹簧、挤压板、贯穿杆、把手、出风管和风机，所述固定竖板的底部表面安装于支撑板的上表面外侧，所述固定竖板的内部表面左右两侧均焊接设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内侧表面焊接设置有挤压板，所述挤压板的外侧表面中央固定设置有贯穿杆，所述贯穿杆的外端固定设置有把手，所述挤压板的上表面安装有出风管，所述出风管的左端贯穿设置有风机。
[0013]优选的，所述夹紧定位机构包括有工字形轨道杆、滑动块、橡胶螺栓和夹板，所述工字形轨道杆的底部表面焊接于支撑板的上表面内侧，所述工字形轨道杆的上表面左右两侧均滑动设置有滑动块，所述滑动块的上表面螺纹设置有橡胶螺栓，所述滑动块的外端安装有夹板。
[0014]优选的，所述缓冲弹簧处于未压缩状态时挤压板的内侧表面紧贴于工字形轨道杆的外侧表面。
[0015]其中，两个所述第一矩形套环套接于倒凹形架的上方，且第一电动伸缩杆的内端固定于第一矩形套环的外侧表面。
[0016]其中，所述出风管为右端封口的管道，且出风管的内侧表面中央贯穿设置有多个出风孔。
[0017]其中，所述固定竖板的外侧表面中央贯穿设置有与贯穿杆匹配的圆环形套环。
[0018]其中，所述滑动块的底部表面嵌入设置有与工字形轨道杆匹配的 T字形槽。
[0019]其中，左侧所述倒凹形架的左侧表面安装有控制开关，且第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、液压活塞和风机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
[0020]本技术提供了一种特种合金加工用锤锻装置，具有以下有益效果：
[0021]通过锤锻机构的设置，通过第一矩形套环沿着倒凹形架子内外滑动，达到调节锤头内外位置的效果，通过第二矩形套环沿着横向轨道杆左右滑动，达到调节锤头左右位置的效果，使得锤头可处于固定于支撑板上特种合金的上方任意位置，锤锻效率更高；
[0022]通过夹紧吹风机构和夹紧定位机构的设置，将特种合金防止于挤压板和工字形轨道杆之间，通过缓冲弹簧回弹力，使得挤压板配合工字型轨道杆将特种合金内外位置夹紧，通过滑动块左右滑动，使得夹板对特种合金左右位置进行夹紧，使得需要锤锻的特种合金固定效果更好，防止特种合金掉落。
附图说明
[0023]图1为本技术中整体结构示意图；
[0024]图2为本技术中锤锻机构示意图；
[0025]图3为本技术中夹紧吹风机构示意图；
[0026]图4为本技术中夹紧定位机构。
[0027]图例说明：
[0028]1‑
支撑板，2
‑
倒凹形架，3
‑
第一电动伸缩杆，4
‑
横向轨道杆，401
‑ꢀ
第一矩形套环，402
‑
第二电动伸缩杆，403
‑
第二矩形套环，404
‑
液压活塞，405
‑
锤头，5
‑
固定竖板，501
‑
缓冲弹簧，502
‑
挤压板，503
‑ꢀ
贯穿杆，504
‑
把手，505
‑
出风管，506
‑
风机，6
‑
工字形轨道杆，601
‑ꢀ
滑动块，602
‑
橡胶螺栓，603
‑
夹板。
具体实施方式
[0029]参照图1
‑
4，一种特种合金加工用锤锻装置，包括支撑板1、倒凹形架2和第一电动伸缩杆3，支撑板1的上表面左右两侧均焊接设置有倒凹形架2，左侧倒凹形架2的上表面外侧通过螺栓固定设置有第一电动伸缩杆3；
[0030]两个倒凹形架2上安装有可前后左右方向移动的锤锻机构，支撑板1的上表面外侧安装有内外方向移动的夹紧吹风机构，支撑板1的上表面安装有可固定左右位置的夹紧定位机构。
[0031]本实施例中，锤锻机构包括有横向轨道杆4、第一矩形套环401、第二电动伸缩杆402、第二矩形套环403、液压活塞404和锤头405，横向轨道杆4的左右两侧均设置有第一矩形套环401，左侧第一矩形套环401的上表面安装有第二电动伸缩杆402，第二电动伸缩杆402 的输出端通过安装板安装有第二矩形套环403，第二矩形套环403的底部表面安装有液压活塞404，液压活塞404的底部通过螺纹连接有锤头405，通过第而电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种合金加工用锤锻装置，包括支撑板(1)、倒凹形架(2)和第一电动伸缩杆(3)，所述支撑板(1)的上表面左右两侧均焊接设置有倒凹形架(2)，左侧所述倒凹形架(2)的上表面外侧通过螺栓固定设置有第一电动伸缩杆(3)，其特征在于；两个所述倒凹形架(2)上安装有可前后左右方向移动的锤锻机构，支撑板(1)的上表面外侧安装有内外方向移动的夹紧吹风机构，所述支撑板(1)的上表面安装有可固定左右位置的夹紧定位机构。2.根据权利要求1所述的特种合金加工用锤锻装置，其特征在于，所述锤锻机构包括有横向轨道杆(4)、第一矩形套环(401)、第二电动伸缩杆(402)、第二矩形套环(403)、液压活塞(404)和锤头(405)，所述横向轨道杆(4)的左右两侧均设置有第一矩形套环(401)，左侧所述第一矩形套环(401)的上表面安装有第二电动伸缩杆(402)，所述第二电动伸缩杆(402)的输出端通过安装板安装有第二矩形套环(403)，所述第二矩形套环(403)的底部表面安装有液压活塞(404)，所述液压活塞(404)的底部通过螺纹连接有锤头(405)。3.根据权利要求1所述的特种合金加工用锤锻装置，其特征在于，所述夹紧吹风机构包括有固定竖板(5)、缓冲弹簧(501)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廉斌，
申请(专利权)人：江西宝顺昌特种合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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