本发明专利技术公开一种控制绞线张力功能的高速绞线机，包括绞线机本体，所述绞线机本体一侧设置的固定座上一侧设置有束线机构，所述固定座另一侧设置有第一分线机构和第二分线机构，所述第一分线机构和第二分线机构结构相同；所述第一分线机构和第二分线机构一侧分别等弧度设置有若干用于调节张力的第一调节机构和第二调节机构。本发明专利技术通过第一分线机构上设置的第一调节机构和第二分线机构上设置的第二调节机构，第一调节机构上可伸长的调节轮用于微调该分线孔处导线的张力，使得每个导线进线时的张力保持平衡，第二分线机构上的第二调节机构用于调节导线在进行绞合前的张力，使得导线在绞合时，导线张力平衡，放线均匀。放线均匀。放线均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种控制绞线张力功能的高速绞线机及其工作方法
[0001]本专利技术涉及绞线机
，具体涉及一种控制绞线张力功能的高速绞线机及其工作方法。
技术介绍
[0002]绞线机用于把多股金属丝、漆包线、绝缘线以及导线等绞合成股线。申请号为CN2017105828407的专利技术专利公开了一种复合绞高速绞线机；通过前分线板使多条单支线排列分布均匀，然后通过第一绞线模具对位于中心区域位置的多条单支线进行集中形成线芯组，而周边区域位置的多条单支线再通过后分线板上的后分线孔再次进行排列，使之分布更为均匀，有效减少外部阻力使放线张力均衡，单支线径不易拉小，接着再通过第二绞线模具使之均匀复合绞在线芯组上，达到复合绞效果，使之绞合后的线材产品光滑圆整，有效保证了产品的质量；但是该专利存在以下问题：一是前分线板和后分线板只能整体调节导线的张力，无法单独调节不同导线的张力；二是导线在绞合时容易摩擦产生抖动，造成前分线板和后分线板的位移，影响导线的张力，造成质量问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种控制绞线张力功能的高速绞线机，解决以下技术问题：（1）无法单独调节不同导线的张力；（2）导线在绞合时容易摩擦产生抖动，影响导线的张力。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种控制绞线张力功能的高速绞线机，包括绞线机本体，所述绞线机本体一侧设置的固定座顶部一侧设置有束线机构，所述固定座另一侧设置有第一分线机构和第二分线机构，所述第一分线机构和第二分线机构结构相同；所述第一分线机构和第二分线机构一侧分别等弧度设置有若干用于调节张力的第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构结构相同；所述第一分线机构的分线盘上等弧度开设有若干分线孔，所述分线盘底部固定安装有第一滑动座；所述第一调节机构的固定杆上滑动安装移动杆，所述移动杆端部固定安装的U型架上转动安装有调节轮，所述固定杆上开设的固定槽内等间距固定安装有若干固定卡块，若干所述固定卡块上均开设有卡槽，所述移动杆一侧固定安装有调节杆。
[0005]作为本专利技术进一步的方案，若干所述第一调节机构均通过设置于第一分线机构的分线盘一侧，且若干第一调节机构位于第一分线机构上若干分线孔的外侧；若干所述第二调节机构均设置于第二分线机构的分线盘一侧，且若干第二调节机构位于第二分线机构上若干分线孔的内侧。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述调节杆与固定卡块上的卡槽卡接配合。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述固定座内固定安装有两个滑动杆以及转动安装有第一丝杠和第二丝杠，所述固定座一侧固定安装的两个转动电机输出轴分别固定连接第一
丝杠和第二丝杠端部。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述束线机构上的束线管固定安装于支撑架上，所述支撑架底部安装的第二滑动座固定安装于两个滑动杆上，所述束线管内转动安装有转动筒。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述第一分线机构的第一滑动座和第二分线机构的第一滑动座均滑动安装于两个滑动杆上；所述第一分线机构的第一滑动座螺纹连接于第一丝杠上，所述第二分线机构的第一滑动座螺纹连接于第二丝杠上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述第二分线机构设置于束线机构和第一分线机构之间。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述固定座固定安装于绞线机本体一侧固定安装的承载板上。
[0012]一种控制绞线张力功能的高速绞线机的工作方法，包括如下步骤：步骤一：若干导线穿过第一分线机构的分线盘时，调节第一调节机构上移动杆在固定杆内的长度，使得调节轮可以接触并压紧导线；步骤二：若干导线从第一分线机构的分线盘穿过第二分线机构的分线盘聚拢至束线管的转动筒内时，调节第二调节机构上的移动杆在固定杆内的长度，使得第二调节机构上的调节轮接触并抵接导线，调节导线在绞合前的张力；步骤三：若干导线穿过束线管并连接于绞线机本体内，经过绞线机本体将多股导线绞结。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种控制绞线张力功能的高速绞线机，通过在固定座上设置两个可移动的第一分线机构以及第二分线机构，可调节相互间距的第一分线机构和第二分线机构用于逐级提高或降低导线的张力，达到快速调节的目的，同时固定座上的第一丝杠和第二丝杠用于限定第一分线机构和第二分线机构的移动，避免导线绞合过程中持续震动导致分线盘的位移，影响导线的张力；第一分线机构上设置的第一调节机构和第二分线机构上设置的第二调节机构，第一调节机构上可伸长的调节轮用于微调该分线孔处导线的张力，使得每个导线进线时的张力保持平衡，第二分线机构上的第二调节机构用于调节导线在进行绞合前的张力，使得导线在绞合时，导线张力平衡，放线均匀；同时第一调节机构在压紧导线时，降低了导线与分线孔的摩擦，降低了导线的磨损以及分线盘的震动；束线管内转动设置的转动筒使得多股导线在绞合时，降低了导线与转动筒之间的磨损，提高了导线绞合的质量。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]图1是本专利技术一种控制绞线张力功能的高速绞线机的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术固定座的侧视图。
[0017]图3是本专利技术第一分线机构的结构示意图。
[0018]图4是本专利技术第二分线机构的结构示意图。
[0019]图5是本专利技术第一调节机构的结构示意图。
[0020]图6是本专利技术束线机构的结构示意图。
[0021]图7是本专利技术固定座的结构示意图。
[0022]图中：1、绞线机本体；2、固定座；21、转动电机；22、滑动杆；23、第一丝杠；24、第二丝杠；3、第一分线机构；31、分线盘；32、分线孔；33、第一滑动座；4、第二分线机构；5、束线机构；51、支撑架；52、第二滑动座；53、束线管；54、转动筒；61、第一调节机构；611、固定杆；612、移动杆；613、U型架；614、调节轮；615、固定槽；616、固定卡块；617、卡槽；618、调节杆；62、第二调节机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图7所示，本专利技术为一种控制绞线张力功能的高速绞线机，包括绞线机本体1，绞线机本体1一侧设置有固定座2，固定座2上一侧设置有束线机构5，固定座2另一侧设置有第一分线机构3和第二分线机构4，第一分线机构3和第二分线机构4结构相同，第二分线机构4设置于束线机构5和第一分线机构3之间；固定座2固定安装于承载板上，承载板固定安装于绞线机本体1一侧，第一分线机构3和第二分线机构4上的分线盘31使得多股导线排布均匀，避免出现线结凌乱的现象，使得放线张力均衡，提高了产品的质量。
[0025]参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制绞线张力功能的高速绞线机，包括绞线机本体（1），其特征在于，所述绞线机本体（1）一侧设置的固定座（2）顶部一侧设置有束线机构（5），所述固定座（2）另一侧设置有第一分线机构（3）和第二分线机构（4），所述第一分线机构（3）和第二分线机构（4）结构相同；所述第一分线机构（3）和第二分线机构（4）一侧分别等弧度设置有若干用于调节张力的第一调节机构（61）和第二调节机构（62），所述第一调节机构（61）和第二调节机构（62）结构相同；所述第一分线机构（3）的分线盘（31）上等弧度开设有若干分线孔（32），所述分线盘（31）底部固定安装有第一滑动座（33）；所述第一调节机构（61）的固定杆（611）上滑动安装移动杆（612），所述移动杆（612）端部固定安装的U型架（613）上转动安装有调节轮（614），所述固定杆（611）上开设的固定槽（615）内等间距固定安装有若干固定卡块（616），若干所述固定卡块（616）上均开设有卡槽（617），所述移动杆（612）一侧固定安装有调节杆（618）。2.根据权利要求1所述的一种控制绞线张力功能的高速绞线机，其特征在于，若干所述第一调节机构（61）均通过设置于第一分线机构（3）的分线盘（31）一侧，且若干第一调节机构（61）位于第一分线机构（3）上若干分线孔（32）的外侧；若干所述第二调节机构（62）均设置于第二分线机构（4）的分线盘（31）一侧，且若干第二调节机构（62）位于第二分线机构（4）上若干分线孔（32）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种控制绞线张力功能的高速绞线机，其特征在于，所述调节杆（618）与固定卡块（616）上的卡槽（617）卡接配合。4.根据权利要求1所述的一种控制绞线张力功能的高速绞线机，其特征在于，所述固定座（2）内固定安装有两个滑动杆（22）以及转动安装有第一丝杠（23）和第二丝杠（24），所述固定座（2）一...
【专利技术属性】
技术研发人员：何邦庆，项泽鸿，房坤荣，何邦双，
申请(专利权)人：广州市鸿辉电工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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