一种电缆高速绞合笼绞机体制造技术

本发明专利技术涉及一种电缆高速绞合笼绞机体，底座的前端上表面对称安装有支撑座；支撑座的上端侧壁开设加工有卡槽；底座的前端侧壁对称安装有驱动电机；驱动电机的传动端水平安装有旋转轴；旋转轴贯穿支撑座；底座的上表面中间部位安装有传动电机；传动电机的传动端安装有主动转盘；底座的上表面中间部位对称安装有支杆；两个支杆的相对面安装有圆环；圆环的内侧壁均匀间隔安装有导线轮；底座的上表面后端安装有背板；背板的前侧壁均匀间隔安装有放线机构；支座的侧壁对称贯通开设加工有收纳槽；收纳槽的内侧壁水平焊接安装有张紧弹簧；本发明专利技术能够提供一种收放线盘拆装方便以及线缆绞合效率高的电缆高速绞合笼绞机体。效率高的电缆高速绞合笼绞机体。效率高的电缆高速绞合笼绞机体。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆高速绞合笼绞机体


[0001]本专利技术属于机械设备相关
，具体涉及一种电缆高速绞合笼绞机体。

技术介绍

[0002]绞线机是一种可以将多根单股线路进行合并绞合的机械设备，操控起来比较简单，因此在线缆加工厂中比较常见。现有行业内的设备其收线盘与放线盘拆装比较麻烦，因此需要消耗大量的人工劳动量，从而会降低工厂的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种收放线盘拆装方便以及线缆绞合效率高的电缆高速绞合笼绞机体。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆高速绞合笼绞机体，包括底座，所述底座的前端上表面对称安装有支撑座；所述支撑座的上端侧壁开设加工有卡槽；所述底座的前端侧壁对称安装有驱动电机；所述驱动电机的传动端水平安装有旋转轴；所述旋转轴贯穿所述支撑座；所述底座的上表面中间部位安装有传动电机；所述传动电机的传动端安装有主动转盘；所述底座的上表面中间部位对称安装有支杆；两个所述支杆的相对面安装有圆环；所述圆环的内侧壁均匀间隔安装有导线轮；所述底座的上表面后端安装有背板；所述背板的前侧壁均匀间隔安装有放线机构；所述放线机构包括支座；所述支座的侧壁对称贯通开设加工有收纳槽；所述收纳槽的内侧壁水平焊接安装有张紧弹簧；所述张紧弹簧的前端焊接安装有限位拨片；所述支座的上端面对称开设加工有限位槽；所述背板的前端面水平安装有横杆；所述横杆的前端面套接安装有轴承；所述轴承上套接安装有从动转盘。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述从动转盘均匀间隔贯通开设加工有引线孔。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述限位槽内卡设安装有放线盘。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述卡槽的内部卡设安装有收线盘。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本技术方案放线机构包括支座、收纳槽、张紧弹簧、限位拨片、限位槽和放线盘，首先采用限位槽实现对放线盘的活动卡设安装，这样可以便于快速的拆卸放线盘，提高工作效率，其次通过弹簧推动限位拨片，使其卡设住放线盘，从而可以避免放线盘的掉落；本技术方案圆环上均匀间隔设置有导线轮，采用导线轮可以避免在放线过程中，出现线路错乱的情况发生；本技术方案底座上设置有支撑座、驱动电机、旋转轴、卡槽和收线盘，首先直接将收线盘架设在支撑座的卡槽内，这样便于收线盘的更换，其次通过驱动电机带动旋转轴转动，从而可以使得旋转轴带动收线盘进行自动收线。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0010]图2为本专利技术的放线机构放大结构示意图。
[0011]图中：1、底座；2、支撑座；3、卡槽；4、驱动电机；5、旋转轴；6、传动电机；7、主动转盘；8、支杆；9、圆环；10、导线轮；11、背板；12、放线机构；1201、支座；1202、收纳槽；1203、张紧弹簧；1204、限位拨片；1205、限位槽；1206、放线盘；13、横杆；14、轴承；15、从动转盘；16、引线孔；17、收线盘。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种电缆高速绞合笼绞机体，包括底座1，底座1的前端上表面对称安装有支撑座2；支撑座2的上端侧壁开设加工有卡槽3；底座1的前端侧壁对称安装有驱动电机4；驱动电机4的传动端水平安装有旋转轴5；旋转轴5贯穿支撑座2；底座1的上表面中间部位安装有传动电机6；传动电机6的传动端安装有主动转盘7；底座1的上表面中间部位对称安装有支杆8；两个支杆8的相对面安装有圆环9；圆环9的内侧壁均匀间隔安装有导线轮10；底座1的上表面后端安装有背板11；背板11的前侧壁均匀间隔安装有放线机构12；放线机构12包括支座1201；支座1201的侧壁对称贯通开设加工有收纳槽1202；收纳槽1202的内侧壁水平焊接安装有张紧弹簧1203；张紧弹簧1203的前端焊接安装有限位拨片1204；支座1201的上端面对称开设加工有限位槽1205；背板11的前端面水平安装有横杆13；横杆13的前端面套接安装有轴承14；轴承14上套接安装有从动转盘15；从动转盘15均匀间隔贯通开设加工有引线孔16；限位槽1205内卡设安装有放线盘1206；卡槽3的内部卡设安装有收线盘17。
[0014]首先将装满单股线缆的放线盘1206卡设在限位槽1205内，然后将线缆从放线盘1206内拉出，并穿过导线轮10，再然后将线缆从引线孔16穿过，最后再将线缆缠绕在收线盘17上，这时通过外部控制器开启驱动电机4和传动电机6，这时线缆即可进行自动绞合收线。
[0015]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆高速绞合笼绞机体，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的前端上表面对称安装有支撑座（2）；所述支撑座（2）的上端侧壁开设加工有卡槽（3）；所述底座（1）的前端侧壁对称安装有驱动电机（4）；所述驱动电机（4）的传动端水平安装有旋转轴（5）；所述旋转轴（5）贯穿所述支撑座（2）；所述底座（1）的上表面中间部位安装有传动电机（6）；所述传动电机（6）的传动端安装有主动转盘（7）；所述底座（1）的上表面中间部位对称安装有支杆（8）；两个所述支杆（8）的相对面安装有圆环（9）；所述圆环（9）的内侧壁均匀间隔安装有导线轮（10）；所述底座（1）的上表面后端安装有背板（11）；所述背板（11）的前侧壁均匀间隔安装有放线机构（12）；所述放线机构（12）包括支座（1201）；所述支座（1201）的侧壁对称贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国平，陈月建，
申请(专利权)人：江苏佳成科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：