一种绞线机悬臂式升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绞线机悬臂式升降机构，属于绞线机领域，包括升降固定座、升降座、涡轮丝杆升降机以及支托结构，升降固定座间安装设有涡轮丝杆升降机，涡轮丝杆升降机上连接设有升降座，升降座间连接支托结构，支托结构由加强块、托板以及支撑板组成，加强块固定安装在升降固定座上，托板两端固定设有支撑板，支撑板与加强块间连接；本实用新型专利技术保证了绞线机收线盘升降过程的稳定安全，还能保证升降装置支撑绞线机收线盘过程实现缓冲等作用，避免了绞线机收线盘对托板表面的磨损，保护绞线机收线盘和托板，也保证了绞线机收线盘在升降过程的水平，避免绞线机收线盘升降过程中侧倾。避免绞线机收线盘升降过程中侧倾。避免绞线机收线盘升降过程中侧倾。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线机悬臂式升降机构

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[0001]本技术涉及绞线机领域，具体涉及一种绞线机悬臂式升降机构。

技术介绍
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[0002]绞线机广泛应用于各类软/硬导体线(如铜线、漆包线、铜包钢等)及电子线的绞合，使多跟单支导体扭成一股，从而达到线材工艺要求。绞线前后需要将收线盘安装在绞线机上进行绞线，由于收线盘体积较大需要借助升降台面将收线盘进行升降，在升降过程中会通过伸缩缸之类的抵住收线盘，避免收线盘在升降过程中定位不精准，而现有的升降装置将收线盘上升或者下降过程中，收线盘在定位已经升降过程中会存在位移，这不仅会对升降平台造成损坏，也会磨损收线盘，升降过程也难以保证支撑收线盘的平面水平，避免侧倾。为此，本技术提出了一种绞线机悬臂式升降机构，以解决现有技术存在的不足和缺点。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种绞线机悬臂式升降机构。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种绞线机悬臂式升降机构，包括升降固定座、升降座、涡轮丝杆升降机以及支托结构，所述升降固定座间安装设有所述涡轮丝杆升降机，所述涡轮丝杆升降机上连接设有所述升降座，所述升降座间连接所述支托结构，所述支托结构由加强块、托板以及支撑板组成，所述加强块固定安装在所述升降固定座上，所述托板两端固定设有支撑板，所述支撑板与所述加强块间连接。
[0006]优选的，所述升降固定座上固定安装设有线性滑轨，所述升降座上固定设有滑动连接在所述线性滑轨上的滑块。
[0007]优选的，所述加强块上设有长孔，所述支撑板上固定设有滑动卡接在所述长孔中的调节轴承。
[0008]优选的，所述托板中部开设有方口，所述方口间设有滑板，所述滑板上固定设有滑板轴，所述滑板轴两端固定设有深沟球轴承，所述深沟球轴承抵接在所述托板上。
[0009]本技术的有益效果是：本技术有效的解决了现有绞线机收线盘升降的难点，不仅保证了绞线机收线盘升降过程的稳定安全，还能保证升降装置支撑绞线机收线盘过程实现缓冲等作用，避免了绞线机收线盘对托板表面的磨损，保护绞线机收线盘和托板，也保证了绞线机收线盘在升降过程的水平，避免绞线机收线盘升降过程中侧倾，本技术的结构根据绞线机收线盘升降过程中存在的问题而设置，结构简单且实用性强，在绞线机中具有广泛的应用前景。
附图说明：
[0010]图1：本技术的三维结构示意图。
[0011]图2：本技术升降座的结构示意图。
[0012]图3：本技术支托结构的结构示意图。
[0013]图4：本技术加强块和支撑板的结构示意图。
[0014]图5：本技术托板的结构示意图。
[0015]图中：001、升降固定座，002、升降座，003、涡轮丝杆升降机，004、支托结构，410、加强块，420、托板，430、支撑板，005、线性滑轨，006、滑块，007、长孔，008、调节轴承，009、方口，010、滑板，011、滑板轴，012、深沟球轴承。
具体实施方式：
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0017]如图1
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5所示，一种绞线机悬臂式升降机构，包括升降固定座001、升降座002、涡轮丝杆升降机003以及支托结构004，升降固定座001间安装设有涡轮丝杆升降机003，涡轮丝杆升降机003上连接设有升降座002，升降座002间连接支托结构004，支托结构004由加强块410、托板420以及支撑板430组成，加强块410固定安装在升降固定座001上，托板420两端固定设有支撑板430，支撑板430与加强块410间连接。
[0018]本方案进一步的优化设置为：如图2所示，升降固定座001上固定安装设有线性滑轨005，升降座002上固定设有滑动连接在线性滑轨005上的滑块006，涡轮丝杆升降机003带着升降座002沿着线性滑轨005方向实现升降。
[0019]本方案进一步的优化设置为：如图4所示，加强块410上设有长孔007，支撑板430上固定设有滑动卡接在长孔007中的调节轴承008，这使得支撑板430带着托板420可以在两加强块410间左右微移，且加强块410可以与托板420间可以转动，这是因为两端的涡轮丝杆升降机003带着升降座002上升下降的过程不可以完成实现同步，且位于同一水平位置，若加强块410与托板420间固定连接，两端升降存在差异会损坏涡轮丝杆升降机003以及托板420，设置的长孔007和调节轴承008的连接方式，可以实现水平方向有缓冲距离，还可以保证托板420在升降过程中始终保持水平，避免绞线机收线盘侧倾。
[0020]本方案进一步的优化设置为：如图5所示，托板420中部开设有方口009，方口009间设有滑板010，滑板010上固定设有滑板轴011，滑板轴011两端固定设有深沟球轴承012，深沟球轴承012抵接在托板420上，这是因为绞线机收线盘从绞线机上安装或绞线结束从绞线机上分离后进入托板420上，支托的过程绞线机收线盘存在惯性等，会在托板420位移，不仅磨损托板420，也会磨损绞线机收线盘本身。
[0021]本技术的使用方法或原理为：绞线机收线盘进入托板420上时，可以在滑板010上实现缓冲，避免绞线机收线盘滑动摩擦托板420表面，在两个涡轮丝杆升降机003的驱动作用下使得两端的升降座002上升，两升降座002带着支托结构004上升，绞线机收线盘上升至一点位置后，对绞线机收线盘安装进行绞线，绞线结束后的绞线机收线盘分离并通过支托结构004下降。
[0022]图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线机悬臂式升降机构，其特征在于：包括升降固定座(001)、升降座(002)、涡轮丝杆升降机(003)以及支托结构(004)，所述升降固定座(001)间安装设有所述涡轮丝杆升降机(003)，所述涡轮丝杆升降机(003)上连接设有所述升降座(002)，所述升降座(002)间连接所述支托结构(004)，所述支托结构(004)由加强块(410)、托板(420)以及支撑板(430)组成，所述加强块(410)固定安装在所述升降固定座(001)上，所述托板(420)两端固定设有支撑板(430)，所述支撑板(430)与所述加强块(410)间连接。2.根据权利要求1所述的绞线机悬臂式升降机构，其特征在于：所述升降固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金鑫，房坤荣，吴文有，陈力坤，
申请(专利权)人：广州市鸿辉电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：