一种高压单向阀制造技术

本发明专利技术属于阀门技术领域，具体涉及一种高压单向阀。包括端盖，阀芯、弹簧和阀座，所述的端盖内设有阀芯，端盖的端部开有端盖孔，阀芯的杆状部中间开有孔道，阀芯的头部开有孔道，阀芯的头部开有与其内部孔道相通的斜向通孔，阀芯的杆状部外套有弹簧，弹簧的一端与端盖接触，弹簧的另一端与阀芯头部的一侧接触，阀芯头部外侧设有阀座，阀座中间开有孔道。本发明专利技术的有益效果在于：密封更可靠、使用寿命长；尺寸结构小；降低加工生产的难度。降低加工生产的难度。降低加工生产的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种高压单向阀


[0001]本专利技术属于阀门
，具体涉及一种高压单向阀。

技术介绍

[0002]现有的大部分氢气高压单向阀的工作压力为70MPa，由于其压力范围比较宽，导致现有的阀门在很难兼容这么大的压力范围，主要存在以下几种情况：
[0003](1)高压能密封，低压封不住；
[0004](2)低压能封住，高压封不住；
[0005](3)低压能封住，高压能封住，但是寿命比较短。
[0006]现有阀门中的阀座作为一个单独零件需要增加一道O形圈密封，体积和漏率增加，阀座与壳体是同一个零件，在孔内加工高精度的异形阀座较为困难，一旦发现存在缺陷，整个壳体只能报废处理。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种高压单向阀，它能够解决现有的单向阀使用寿命、止回密封不可靠、使用时间短，同时体积和重量都较大等问题。
[0008]本专利技术的技术方案如下：一种高压单向阀，包括端盖，阀芯、弹簧和阀座，所述的端盖内设有阀芯，端盖的端部开有端盖孔，阀芯的杆状部中间开有孔道，阀芯的头部开有孔道，阀芯的头部开有与其内部孔道相通的斜向通孔，阀芯的杆状部外套有弹簧，弹簧的一端与端盖接触，弹簧的另一端与阀芯头部的一侧接触，阀芯头部外侧设有阀座，阀座中间开有孔道。
[0009]优选的，所述的阀芯杆状部的孔道直径大于头部孔道直径。
[0010]优选的，所述的斜向通孔为4个且对称分布于阀芯的头部。
[0011]优选的，所述的端盖与阀芯为间隙配合，阀芯在上下活动的过程中，端盖为阀芯提供导向的作用。
[0012]优选的，所述的阀芯为金属构件、阀座为非金属零件。
[0013]优选的，所述的阀座采用聚酰亚胺的非金属材料。
[0014]优选的，所述的阀芯的头部为锥角形式。
[0015]本专利技术的有益效果在于：密封更可靠、使用寿命长；尺寸结构小；降低加工生产的难度。其中阀座使用聚酰亚胺的非金属材料，单独加工，能降低加工难度，保证加工质量，通过阀座与外部壳体过盈配合形成密封，减少一道O形圈密封，体积减小的同时提高了密封的可靠性。阀芯的头部为具有一定角度的锥角形式，相对与现有的球形阀芯，加工难度有所降低，同时具有锥角的阀芯有一定的导向型，在阀芯与阀座相对运动时可提供一定的导向性，提高密封可靠性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术所提供的一种高压单向阀结构示意图。
[0017]图中：1端盖，2阀芯，3弹簧，4阀座，5端盖孔，6阀芯通道，7斜向通孔，10阀座孔。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0020]本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1所示，一种高压单向阀，包括端盖1，阀芯2，弹簧3和阀座4，其中，端盖1内套装有阀芯2，端盖1与阀芯2是间隙配合，阀芯2在上下活动的过程中，端盖1为阀芯2提供导向的作用，端盖1的端部开有端盖孔5，阀芯2具有一个杆状部和圆锥状头部，其中，阀芯2的杆状部中间开有孔道，头部也开有孔道，杆状部的孔道直径大于头部孔道直径，阀芯2的头部还开有与其内部孔道相通的斜向通孔7，其中，在本实施例中斜向通孔7为4个对称分布于阀芯2的头部，阀芯2的杆状部外套有弹簧3，弹簧3的一端与端盖1接触，另一端与阀芯2的头部的一侧接触，阀芯2的头部外侧设置有阀座4，阀座4中间开有孔道，阀芯2的头部穿入阀座4中间的孔道，其中，阀芯2为金属构件、阀座4为非金属零件，在阀芯2和阀座4刚接触时是线接触(线接触时已经产生密封)，形成密封后，在高压气体的作用下，阀芯2会对阀座4产生方向向下的上千牛的压力，阀座4密封接触的位置会产生局部弹性变形，从线接触变成面接触，从而形成更好的密封条件。
[0021]本专利技术的工作过程如下：
[0022]在没有压力的情况下，阀芯2在弹簧3的作用下，与阀座4始终保持接触，当开始充气时，气体从阀座4中间的阀座孔10，克服弹簧3向下的力，顶开阀芯2，大量气体从斜向通孔7及阀芯通道6，经端盖孔5流向下游，少量气体从阀芯2头部与阀体之间的间隙及端盖1和阀芯2之间的间隙，经端盖孔5流量下游。充气结束后，在阀座孔10内的泄放之前，阀芯2上下游的气压力是一样的，在弹簧3的作用下，阀芯2与阀座4线接触，形成密封，当阀座孔10内部的压力泄放掉后，阀芯2在气压力的作用下，与阀座4之间形成面密封。
[0023]本专利技术中的单向阀阀座使用聚酰亚胺的非金属材料，单独加工，能降低加工难度，保证加工质量，通过阀座4与外部壳体之间的过盈配合形成密封，减少一道O形圈密封，体积
减小的同时提高了密封的可靠性。阀芯2的头部为具有一定角度的锥角(最优值为90度)形式，相对与现有的球形阀芯，加工难度有所降低，同时具有锥角的阀芯有一定的导向型，在阀芯与阀座相对运动时可提供一定的导向性，提高密封可靠性。
[0024]以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压单向阀，其特征在于：包括端盖，阀芯、弹簧和阀座，所述的端盖内设有阀芯，端盖的端部开有端盖孔，阀芯的杆状部中间开有孔道，阀芯的头部开有孔道，阀芯的头部开有与其内部孔道相通的斜向通孔，阀芯的杆状部外套有弹簧，弹簧的一端与端盖接触，弹簧的另一端与阀芯头部的一侧接触，阀芯头部外侧设有阀座，阀座中间开有孔道。2.如权利要求1所述的一种高压单向阀，其特征在于：所述的阀芯杆状部的孔道直径大于头部孔道直径。3.如权利要求1所述的一种高压单向阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉党，何湘，
申请(专利权)人：苏州旗磐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：