一种超压泄放阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，具体涉及一种超压泄放阀。包括壳体，壳体一端内开有内螺纹接口，壳体内的另一端与阀座进行连接，阀座一端有凸起刃口，阀座的另一端内开有外螺纹接口，阀座内开有通道，芯套的一端与阀芯固定，阀座的刃口与阀芯相接触，芯套的另一端为盲孔，盲孔内设有弹簧，弹簧的一端与芯套的内壁接触，弹簧的另一端与壳体的内壁接触。本实用新型专利技术的有益效果在于：泄放阀进、出口均设置标准的SAE7/16

【技术实现步骤摘要】
一种超压泄放阀


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及一种超压泄放阀。

技术介绍

[0002]氢能来源十分丰富，能量密度很高，而且在使用中绿色低碳，因此氢能目前备受全球瞩目，目前，国内已经制定了“双碳”目标，经济转型和能源转型势在必行，其中氢能发展成为热点，备受各级政府、众多企业和广大公众关注。
[0003]燃料电池是一种电化学设备，通过与催化剂和氧气发生反应，将氢气转化成电流和热量，其中质子交换膜燃料电池已经成为用于燃料电池车辆的首选技术，氢气和氧气进行非燃烧的氧化还原反应，通过催化剂实现电子和离子的分离，氢离子可以直接穿过质子交换膜达到阴极，而电子只能通过外电路才能到达阴极，电子通过外电路流向阴极时就可产生直流电。
[0004]但是质子交换膜非常脆弱，当氢气压力超过其承压范围时，会造成不可逆的破坏，从而影响质子交换膜的正常工作，所以，在燃料电池入口处需要设置超压泄放阀，在发生超压的氢气进入燃料电池之前，将压力泄放，保护质子交换膜不被破坏。随着燃料电池功率越来越大，所需要的氢气流量随之加大，目前采用的超压泄放阀，协防流量已经不能满足高功率电堆的使用，同时现有的超压泄放阀还存在成本较高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种超压泄放阀，它能够满足高功率电堆的使用，同时其关键部件数量少，结构简单，成本低。
[0006]本技术的技术方案如下：一种超压泄放阀，包括壳体，壳体一端内开有内螺纹接口，壳体内的另一端与阀座进行连接，阀座一端有凸起刃口，阀座的另一端内开有外螺纹接口，阀座内开有通道，芯套的一端与阀芯固定，阀座的刃口与阀芯相接触，芯套的另一端为盲孔，盲孔内设有弹簧，弹簧的一端与芯套的内壁接触，弹簧的另一端与壳体的内壁接触。
[0007]优选的，所述的壳体端部与阀座连接处通过第一O型圈进行密封。
[0008]优选的，所述的壳体的一端的外缘具有外凸的环状突起。
[0009]优选的，所述的壳体内的另一端通过螺纹与阀座进行连接。
[0010]优选的，所述的阀座的具有外螺纹口一端的外部套装有第二O型圈。
[0011]优选的，所述的通道与外螺纹接口相通。
[0012]优选的，所述的阀芯为与氢气一级相容的材质。
[0013]优选的，所述的芯套中间位置四周开有小孔。
[0014]本技术的有益效果在于：泄放阀进、出口均设置标准的SAE7/16
‑
20UNF外螺纹和内螺纹，方便在减压阀出口或者燃料电池堆入口处安装；泄放阀泄放通径5mm，可满足更大功率燃料电池使用；关键零部件数量控制在3件，有利于产品质量和成本控制。
附图说明
[0015]图1为本技术所提供的一种超压泄放阀结构示意图。
[0016]图中：1壳体，2阀芯套，3阀芯，4阀座，5弹簧，6第一O型圈，7第二O型圈，8刃口。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0019]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]如图1所示，一种超压泄放阀，包括圆筒状的壳体1，壳体1的中间具有两个空腔，两个空腔之间通过通孔联通，壳体1的一端的外缘具有外凸的环状突起，其空腔内设置标准SAE7/16
‑
20UNF内螺纹接口，壳体1内的另一端通过螺纹与阀座4进行连接，壳体1端部与阀座4连接处通过第一O型圈6进行密封，阀座4一端有凸起刃口8，阀座4的另一端内部(如图1所示的右端)为标准SAE7/16
‑
20UNF外螺纹接口，可以方便与其他设备连接，阀座4的具有外螺纹口一端的外部套装有第二O型圈7，同时，阀座4内开有直径为5mm通道，通道与外螺纹接口相通，可满足更大功率电堆使用，芯套2的一端(如图1所示的左端)通过模压工艺将阀芯3进行固定，阀芯3为与氢气一级相容的材质，如有机硅改性三元乙丙胶等，阀座4的刃口8与阀芯3相接触，芯套2的另一端(如图1所示的右端)为盲孔，盲孔内安装有弹簧5，弹簧5的一端(如图1所示的左端)与芯套2的内壁接触，弹簧5的另一端(如图1所示的右端)与壳体1的内壁接触，芯套2中间位置四周开有小孔。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]弹簧5放置于泄放阀阀芯3一段盲孔中，并与泄放阀壳体1接触，产生弹簧力，挤压芯套2，使阀芯3与阀座4凸起刃口8形成密封，当超压气体作用在阀芯3上时，产生作用力挤压弹簧，使芯套2移动，将阀芯3与阀座4凸起刃口8形成的密封副破坏，超压气体经芯套2中部四周小孔进入泄放阀阀芯套2盲孔，进而从壳体1一端的标准SAE7/16
‑
20UNF内螺纹接口处流出。
[0023]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保
护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超压泄放阀，其特征在于：包括壳体，壳体一端内开有内螺纹接口，壳体内的另一端与阀座进行连接，阀座一端有凸起刃口，阀座的另一端内开有外螺纹接口，阀座内开有通道，芯套的一端与阀芯固定，阀座的刃口与阀芯相接触，芯套的另一端为盲孔，盲孔内设有弹簧，弹簧的一端与芯套的内壁接触，弹簧的另一端与壳体的内壁接触。2.如权利要求1所述的一种超压泄放阀，其特征在于：所述的壳体端部与阀座连接处通过第一O型圈进行密封。3.如权利要求1所述的一种超压泄放阀，其特征在于：所述的壳体的一端的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉党，何湘，
申请(专利权)人：苏州旗磐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：