一种可泄压型球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及可泄压型球阀技术领域，且公开了一种可泄压型球阀，包括球阀本体和控制旋钮，所述球阀本体上方的左侧贯穿设置有溢流管，且溢流管的底端延伸至球阀本体的底部并与球阀本体固定连接，所述溢流管正面的下方连通有排液管，且排液管的表面固定有小型电磁阀；本实用新型专利技术通过排液管、小型电磁阀、升降板、分隔板、活动板、连接杆和排液结构的设置，使得该球阀内部的液体进入溢流管的内部后，不会与弹簧直接接触，对泄压用的弹簧进行保护，避免弹簧受到腐蚀的情况出现，提高该球阀中的泄压结构使用寿命，而且该球阀还能够自动进行泄压操作，在液体达到一定值后便会直接将液体排出，保护球阀内部不会因压力过大而损坏。保护球阀内部不会因压力过大而损坏。保护球阀内部不会因压力过大而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可泄压型球阀


[0001]本技术涉及可泄压型球阀
，具体为一种可泄压型球阀。

技术介绍

[0002]球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连；当球阀关闭后，两个阀座间阀腔截留的介质如遇温度升高，压力就会升高，为避免危险，要求达到一定压力值后，要将阀腔压力泄放掉。
[0003]经检索，一种可泄压的浮动球阀，申请号：CN201920263500.2，公开号：CN209725292U，其内部压力过大时，能够使标识杆伸出，对周围工作人员进行提醒，进而对球阀进行手动泄压，在泄压完成后其内部的压紧弹簧便会发生回缩，使标识杆重新恢复原位，但是当球阀中的液体进入溢流管的内部时，液体会直接与压紧弹簧发生接触，溢流管中的液体会腐蚀弹簧，容易导致标识杆无法伸出或者在工作人员手动泄压完成后标识杆无法正常移动回原位，需要工作人员频繁对弹簧进行更换，增加了使用成本，而且该球阀在需要泄压时还需要工作人员发现标识杆后再手动进行，容易出现工作人员未发现导致球阀内部压力过大进而受损的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可泄压型球阀，其内部的液体进入溢流管的内部后，不会与弹簧直接接触，对泄压用的弹簧进行保护，避免弹簧受到腐蚀的情况出现，提高该球阀中的泄压结构使用寿命，而且该球阀还能够自动进行泄压操作，在液体达到一定值后便会直接将液体排出，保护球阀内部不会因压力过大而损坏。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可泄压型球阀，包括球阀本体和控制旋钮，所述球阀本体上方的左侧贯穿设置有溢流管，且溢流管的底端延伸至球阀本体的底部并与球阀本体固定连接，所述溢流管正面的下方连通有排液管，且排液管的表面固定有小型电磁阀，所述溢流管的底部开设有进液孔，所述溢流管内壁的底部滑动连接有升降板，所述溢流管内部的中部栓接有分隔板，且分隔板的表面开设有通孔，所述分隔板的顶部设置有活动板，且活动板与溢流管的内壁滑动连接，所述升降板的顶部栓接有连接杆，且连接杆贯穿通孔并与活动板的底部固定，所述活动板的上方设置有排液结构。
[0006]优选的，所述排液结构包括触杆、感应器和弹簧本体，所述触杆栓接在活动板的顶部，所述感应器固定在溢流管内壁的顶部，且感应器与小型电磁阀之间电性连接，所述弹簧本体固定在活动板的顶部，且弹簧本体的另一端与溢流管内壁的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述溢流管内壁的左右两侧且位于分隔板的上方均开设有导向槽，所述活动板的左右两侧均栓接有导向块，且导向块的一侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内
壁滑动连接。
[0008]优选的，所述分隔板表面通孔的内壁粘接有密封圈，所述密封圈的材质为橡胶，且密封圈内壁的表面与连接杆的表面相贴合。
[0009]优选的，所述溢流管的表面且位于排液管的上方栓接有挡板，且挡板呈弯折设置，所述球阀本体底部的两侧均栓接有搭板，且搭板的上方放置有收集盒。
[0010]优选的，所述溢流管内壁的顶部粘接有若干吸湿海绵块，且吸湿海绵块呈环形分布在感应器的周围。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过排液管、小型电磁阀、升降板、分隔板、活动板、连接杆和排液结构的设置，使得该球阀内部的液体进入溢流管的内部后，不会与弹簧直接接触，对泄压用的弹簧进行保护，避免弹簧受到腐蚀的情况出现，提高该球阀中的泄压结构使用寿命，而且该球阀还能够自动进行泄压操作，在液体达到一定值后便会直接将液体排出，保护球阀内部不会因压力过大而损坏，解决了现有的可泄压型球阀内部的泄压结构容易受到腐蚀无法正常进行泄压操作的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中溢流管的立体示意图；
[0015]图3为本技术中溢流管的剖面图；
[0016]图4为本技术中溢流管的剖面图。
[0017]图中：1、球阀本体；2、控制旋钮；3、溢流管；4、排液管；5、小型电磁阀；6、进液孔；7、升降板；8、分隔板；9、活动板；10、连接杆；11、排液结构；111、触杆；112、感应器；113、弹簧本体；12、导向槽；13、导向块；14、挡板；15、收集盒；16、搭板；17、密封圈；18、吸湿海绵块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4所示，一种可泄压型球阀，包括球阀本体1和控制旋钮2，球阀本体1上方的左侧贯穿设置有溢流管3，且溢流管3的底端延伸至球阀本体1的底部并与球阀本体1固定连接，溢流管3正面的下方连通有排液管4，且排液管4的表面固定有小型电磁阀5，溢流管3的底部开设有进液孔6，溢流管3内壁的底部滑动连接有升降板7，溢流管3内部的中部栓接有分隔板8，且分隔板8的表面开设有通孔，分隔板8表面通孔的内壁粘接有密封圈17，密封圈17的材质为橡胶，且密封圈17内壁的表面与连接杆10的表面相贴合，在连接杆10进行上下活动的过程中，能够进一步增加分隔板8的密封效果，使溢流管3下部的液体不易流入上部，分隔板8的顶部设置有活动板9，且活动板9与溢流管3的内壁滑动连接，溢流管3内壁的左右两侧且位于分隔板8的上方均开设有导向槽12，活动板9的左右两侧均栓接有导向块13，且导向块13的一侧延伸至导向槽12的内部并与导向槽12的内壁滑动连接，在活动板9进
行上下升降活动时，能够对活动板9进行导向，避免活动板9升降过程中出现倾斜，导致液体与弹簧本体113接触，进而对弹簧本体113造成腐蚀，对弹簧本体113进行保护，使该球阀能够进行正常泄压操作，升降板7的顶部栓接有连接杆10，且连接杆10贯穿通孔并与活动板9的底部固定，活动板9的上方设置有排液结构11，本技术通过排液管4、小型电磁阀5、升降板7、分隔板8、活动板9、连接杆10和排液结构11的设置，使得该球阀内部的液体进入溢流管3的内部后，不会与弹簧直接接触，对泄压用的弹簧进行保护，避免弹簧受到腐蚀的情况出现，提高该球阀中的泄压结构使用寿命，而且该球阀还能够自动进行泄压操作，在液体达到一定值后便会直接将液体排出，保护球阀内部不会因压力过大而损坏，解决了现有的可泄压型球阀内部的泄压结构容易受到腐蚀无法正常进行泄压操作的问题。
[0020]排液结构11包括触杆111、感应器112和弹簧本体113，触杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可泄压型球阀，包括球阀本体(1)和控制旋钮(2)，其特征在于：所述球阀本体(1)上方的左侧贯穿设置有溢流管(3)，且溢流管(3)的底端延伸至球阀本体(1)的底部并与球阀本体(1)固定连接，所述溢流管(3)正面的下方连通有排液管(4)，且排液管(4)的表面固定有小型电磁阀(5)，所述溢流管(3)的底部开设有进液孔(6)，所述溢流管(3)内壁的底部滑动连接有升降板(7)，所述溢流管(3)内部的中部栓接有分隔板(8)，且分隔板(8)的表面开设有通孔，所述分隔板(8)的顶部设置有活动板(9)，且活动板(9)与溢流管(3)的内壁滑动连接，所述升降板(7)的顶部栓接有连接杆(10)，且连接杆(10)贯穿通孔并与活动板(9)的底部固定，所述活动板(9)的上方设置有排液结构(11)。2.根据权利要求1所述的一种可泄压型球阀，其特征在于：所述排液结构(11)包括触杆(111)、感应器(112)和弹簧本体(113)，所述触杆(111)栓接在活动板(9)的顶部，所述感应器(112)固定在溢流管(3)内壁的顶部，且感应器(112)与小型电磁阀(5)之间电性连接，所述弹簧本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，
申请(专利权)人：北京艺创超达科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：