一种用于剥线机的出线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于剥线机的出线机构，包括有机架，所述机架上设有剥线机，所述机架上固定连接有位于所述剥线机的出线滚轮的一侧用于对线材进行导向的入线导向件，所述机架上固定连接有其入线口与所述入线导向件的输出端相对接的导线管，所述导线管另一端设有出线口，所述机架上设有能够阻挡或避让所述线材从所述出线口输出的挡线机构，所述挡线机构与所述出线口之间留有距离，所述机架上还设有能够移动至所述出线口位置并夹住部分所述线材以及将线材从所述出线口全部拉出的拉线机构。机构。机构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剥线机的出线机构


[0001]本技术涉及一种用于剥线机的出线机构。

技术介绍

[0002]随着工业自动化的不断深入，剥线机广泛应用于各行各业，已经成为标准机在市场上流通，剥线机技术也已经很成熟。但目前市场上的剥线机普遍都是把剥好的线直接通过滚轮滚出或者夹爪拉出放到外面，这样会导致线材比较凌乱，不利于处理，如果要对剥好的线进行下一个工艺的加工，比如对剥好的线进行打端子的工序，则再需人工进行一条条地整理线材，这样会浪费人工，增加成本，效率还比较低。此外，人工上线的位置不够稳定，会影响工艺品质。为了提高自动化程度，降低成本，提高工作效率和产品品质，需要一种过渡机构来衔接剥线机与下工序，可以准确定位线的位置，以便自动完成下工序的加工。
[0003]因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

技术实现思路

[0004]本技术克服了上述技术的不足，提供了一种用于剥线机的出线机构，为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种用于剥线机的出线机构，包括有机架1，所述机架1上设有剥线机2，所述机架1上固定连接有位于所述剥线机2的出线滚轮3的一侧用于对线材4进行导向的入线导向件5，所述机架1上固定连接有其入线口61与所述入线导向件5的输出端相对接的导线管6，所述导线管6另一端设有出线口62，所述机架1上设有能够阻挡或避让所述线材4从所述出线口62输出的挡线机构7，所述挡线机构7与所述出线口62之间留有距离，所述机架1上还设有能够移动至所述出线口62位置并夹住部分所述线材4以及将线材4从所述出线口62全部拉出的拉线机构8。
[0006]优选，所述入线导向件5的入口处设有从外向内逐渐收窄的渐变通道51。
[0007]优选，所述入线导向件5的出口处凹设有供所述导线管6的一端卡接连接的卡接槽52。
[0008]优选，所述挡线机构7包括有固定在所述机架1的第一气缸71，所述第一气缸71上设有能够前后伸缩的第一伸缩杆72，所述第一伸缩杆72上连接有所述挡线板73。
[0009]优选，所述拉线机构8包括有固定在所述机架1上的固定座81，所述固定座81通过电机传动机构82连接有能够横向运动的第一活动件83，第一活动件83上通过第二气缸84连接有能够上下运动的第二活动件85，所述第二活动件85上连接有用于夹持所述线材4的气缸夹爪86。
[0010]优选，所述机架1上连接有用于支撑所述入线导向件5的第一支撑块11，所述第一支撑块11上设有若干个第一安装通孔12，所述机架1上设有与所述第一安装通孔12位置对应的并且上下延伸的第一长条形调节通孔13，所述第一支撑块11与所述机架1之间通过螺钉从所述第一支撑块11的一侧穿过所述第一安装通孔12以及所述第一长条形调节通孔13
实现连接，所述机架1上连接有若干个用于支撑所述导线管6的第二支撑块14，若干所述第二支撑块14上分别设有若干个第二安装通孔15，所述机架1上设有与所述第二安装通孔15位置对应的并且上下延伸的第二长条形调节通孔16，所述第二支撑块14与所述机架1之间通过螺钉从所述第二支撑块14的一侧穿过所述第二安装通孔15以及所述第二长条形调节通孔16实现连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本案的一种用于剥线机的出线机构结构简单，易实现，所述机架上固定连接有入线导向件的设置，以便于将所述剥线机输出的线材导入到所述导线管的入线口内；所述导线管的设置，使得所述线材保持直的状态以及能够保持特定的方向进行传输，以便于所述线材的导向；所述机架上设有挡线机构的设置，便于能够挡住所述线材的线头，防止由于所述剥线机剥线速度太快而导致线材冲过头的现象，让每条线材都处于挡线机构与剥线机的出线滚轮之间，以便于保证每条线材位置的稳定性，实用性好；所述机架上设有拉线机构的设置，以便于能够夹住所述线材并将线材从所述导线管的出线口全部拉出，以及便于能够将线材转移到下一个工序的工作位置，如此，当所述线材从导线管的出线口输出，所述挡线机构能够移动到所述出线口位置并挡住线材的线头部分，此时，整条线材刚好离开所述剥线机的出线滚轮，不能前进也不能后退，处于准确定位状态，此时，所述拉线机构能够移动到所述出线口位置并夹住线材，然后，所述挡线机构从所述出线口位置移开避让所述拉线机构，此时，所述拉线机构将线材从导线管全部拉出，并将线材转移到下一个工序的工作位置，如此，实现剥线机出线的准确定位和下工序的自动对接功能，无需人手操作，效率高，结构简单，实用性好。
附图说明
[0013]图1是出线机构的结构示图。
[0014]图2是出线机构的结构示图之一。
[0015]图3是第一支撑块、第二支撑块、导线管、入线导向件的爆炸示图。
[0016]图4是导线管与入线导向件的爆炸示图。
[0017]图5是入线导向件的结构示图。
[0018]图6是入线导向件的剖视图。
[0019]图7是挡线机构的结构示图。
[0020]图8是拉线机构的结构示图。
具体实施方式
[0021]以下通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0022]如图1至图3所示，一种用于剥线机的出线机构，包括有机架1，所述机架1上设有剥线机2，所述机架1上固定连接有位于所述剥线机2的出线滚轮3的一侧用于对线材4进行导向的入线导向件5，所述机架1上固定连接有其入线口61与所述入线导向件5的输出端相对接的导线管6，所述导线管6另一端设有出线口62，所述机架1上设有能够阻挡或避让所述线材4从所述出线口62输出的挡线机构7，所述挡线机构7与所述出线口62之间留有距离，所述
机架1上还设有能够移动至所述出线口62位置并夹住部分所述线材4以及将线材4从所述出线口62全部拉出的拉线机构8。
[0023]如上所述，本案的一种用于剥线机的出线机构结构简单，易实现，所述机架1上固定连接有入线导向件5的设置，以便于将所述剥线机2输出的线材4导入到所述导线管6的入线口61内；所述导线管6的设置，使得所述线材4保持直的状态以及能够保持特定的方向进行传输，以便于所述线材4的导向；所述机架1上设有挡线机构7的设置，便于能够挡住所述线材4的线头，防止由于所述剥线机2剥线速度太快而导致线材4冲过头的现象，让每条线材4都处于挡线机构7与剥线机2的出线滚轮3之间，以便于保证每条线材4位置的稳定性，实用性好；所述机架1上设有拉线机构8的设置，以便于能够夹住所述线材4并将线材4从所述导线管6的出线口62全部拉出，以及便于能够将线材4转移到下一个工序的工作位置，如此，当所述线材4从导线管6的出线口62输出，所述挡线机构7能够移动到所述出线口62位置并挡住线材4的线头部分，此时，整条线材4刚好离开所述剥线机2的出线滚轮3，不能前进也不能后退，处于准确定位状态，此时，所述拉线机构8能够移动到所述出线口62位置并夹住线材4，然后，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于剥线机的出线机构，其特征在于包括有机架（1），所述机架（1）上设有剥线机（2），所述机架（1）上固定连接有位于所述剥线机（2）的出线滚轮（3）的一侧用于对线材（4）进行导向的入线导向件（5），所述机架（1）上固定连接有其入线口（61）与所述入线导向件（5）的输出端相对接的导线管（6），所述导线管（6）另一端设有出线口（62），所述机架（1）上设有能够阻挡或避让所述线材（4）从所述出线口（62）输出的挡线机构（7），所述挡线机构（7）与所述出线口（62）之间留有距离，所述机架（1）上还设有能够移动至所述出线口（62）位置并夹住部分所述线材（4）以及将线材（4）从所述出线口（62）全部拉出的拉线机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于剥线机的出线机构，其特征在于所述入线导向件（5）的入口处设有从外向内逐渐收窄的渐变通道（51）。3.根据权利要求1所述的一种用于剥线机的出线机构，其特征在于所述入线导向件（5）的出口处凹设有供所述导线管（6）的一端卡接连接的卡接槽（52）。4.根据权利要求1所述的一种用于剥线机的出线机构，其特征在于所述挡线机构（7）包括有固定在所述机架（1）的第一气缸（71），所述第一气缸（71）上设有能够前后伸缩的第一伸缩杆（72），所述第一伸缩杆（72）上连接有挡线板（73）。5.根据权利要求1所述的一种用于剥线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏斌，李流新，吴秋英，
申请(专利权)人：珠海市梅木自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：