本实用新型专利技术涉及电工工具领域，公开了一种线缆剥皮装置；所述线缆剥皮装置包括：第一环形件、第二环形件、转轴件、顶压螺栓件和握持杆件；所述第一环形件的铰接端与所述第二环形件的铰接端转动铰接，使得所述第一环形件的卡合端与所述第二环形件的卡合端拼接时，形成一个完整的圆环状结构；当圆环状结构展开时，可以更加方便操作人员将所述线缆剥皮装置套设在线缆的外部，当圆环状结构拼接时，调节所述顶压螺栓件向所述圆环状结构内延伸的长度，可以保证所述线缆剥皮装置与线缆的绝缘层的外壁相对固定；操作人员握持所述握持杆件，即可轻松的将线缆的绝缘层相对于线芯的转动，进而使得高压线缆的绝缘层剥离操作更加方便且高效。得高压线缆的绝缘层剥离操作更加方便且高效。得高压线缆的绝缘层剥离操作更加方便且高效。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥皮装置
[0001]本技术涉及电工工具领域，特别是一种线缆剥皮装置。
技术介绍
[0002]高压电缆的绝缘层厚且坚硬，在电力施工过程中电工很难直接切开剥离。目前采用较为方便的剥离方式为：先将绝缘层环切成多各长度较短的段式结构，再将各绝缘层段式结构绕着高压电缆的线芯部分转动，使得绝缘层与线芯可也相对转动，再将个绝缘层段式结构编绕所述线芯部分转动边向高压电缆的一端移动，最终使得套设再高压电缆外部的绝缘层以一段段管状结构的形式被剥离下来。
[0003]但是，现有技术并没有合适该剥离方式的装置或工具，需要工人握持绝缘层，利用手对握持部位的拉扯或转动作用，使得绝缘层相对于线芯转动；没有专用的剥皮装置，绝缘层与工人手掌之间容易产生滑动，无法给绝缘层施加稳定的作用力，使得上述剥离方式实际应用效果也并不理想。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种线缆剥皮装置，使得工人对高压电缆的绝缘层剥离操作更加方便高效。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种线缆剥皮装置，其包括：第一环形件、第二环形件、转轴件、顶压螺栓件和握持杆件；所述第一环形件的铰接端与所述第二环形件的铰接端均竖向设有转动孔；所述第一环形件和所述第二环形件水平贯穿设有调节螺纹孔；所述转轴件依次穿过所述第一环形件和所述第二环形设有的转动孔，使得所述第一环形件的铰接端与所述第二环形件的铰接端转动铰接，使得所述第一环形件的卡合端与所述第二环形件的卡合端拼接时，形成一个完整的圆环状结构；多个所述顶压螺栓分别穿设于所述调节螺纹孔内，所述顶压螺栓的调节端位于所述圆环状结构的外侧，所述顶压螺栓的顶压端沿所述圆环状结构的径向方向水平延伸至所述圆环状结构的内侧区域内；所述第一环形件和所述第二环形件均连接固定有所述握持杆件，所述握持杆件的一端固定连接于所述圆环状结构的外壁，所述握持杆件的另一端水平向所述圆环状结构的外部区域延伸。
[0007]优选地，所述第一环形件的卡合端设有第一压沿部；所述第二环形件的卡合端设有第二压沿部；所述第一环形件的卡合端与所述第二环形件的卡合端拼接时，所述第一压沿部的内侧弧面与所述第二压沿部的外侧弧面贴合。
[0008]优选地，两根所述握持杆件分别连接于所述第一环形件的卡合端和所述第二环形件的铰接端；两根所述握持杆件同轴设置，且均位于所述圆环状结构的一条直径延伸方向上。
[0009]优选地，所述顶压螺栓件设有四根，且等间隔的设置于所述圆环状结构上；所述顶压螺栓件的顶压端设有顶压板件，所述顶压板件的内侧面设有防滑纹理。
[0010]优选地，所述线缆剥皮装置还包括转动握持件；所述转动握持件正对的两侧分别设有一个通孔；两个通孔的内壁设有内螺纹结构，两个通孔内均设有螺纹管套；所述螺纹管套的外壁设有与所述通孔的内部转动配合的外螺纹结构；两个通孔正对设置；所述螺纹管套用于套设在所述握持杆件的外部。
[0011]优选地，所述握持杆件分为方形握持件和圆柱握持件，所述方形握持件为多棱柱状，所述圆柱握持件为圆柱状；所述螺纹管套分为方腔螺纹管套和圆管螺纹管套，所述方腔螺纹管套的管腔为与多棱柱状对应的多棱管状，所述圆管螺纹管套的管腔为圆柱状；所述方形握持件的端部插入所述方腔螺纹管套的管腔内，所述圆柱握持件的端部插入所述圆管螺纹管套的管腔内。
[0012]优选地，转动握持件为圆环状或半圆环状。
[0013]优选地，所述螺纹管套的外壁设有转动凸起部。
[0014]本技术的实施例的有益效果：
[0015]所述线缆剥皮装置的圆环状结构采用铰接在一起的两个半圆状环形件拼接而成，当圆环状结构展开时，可以更加方便操作人员将所述线缆剥皮装置套设在线缆的外部，当圆环状结构拼接时，调节所述顶压螺栓件向所述圆环状结构内延伸的长度，可以保证所述线缆剥皮装置与线缆的绝缘层的外壁相对固定；操作人员握持所述握持杆件，即可轻松的将线缆的绝缘层相对于线芯的转动，进而使得高压线缆的绝缘层剥离操作更加方便且高效。
附图说明
[0016]图1是本技术的一个实施例中所述线缆剥皮装置处于展开状态时的结构示意图；
[0017]图2是图1所示实施例中所述线缆剥皮装置处于拼接状态时的结构示意图；
[0018]图3是图2所示实施例在剥离高压线绝缘层时的结构示意图；
[0019]图4是本技术中另一个实施例在剥离高压线绝缘层时的结构示意图；
[0020]图5是本技术中另一个实施例在剥离高压线绝缘层时的结构示意图。
[0021]其中：第一环形件110，第一压沿部111，第二环形件120，第二压沿部121，转轴件130，顶压螺栓件140，顶压板件141，握持杆件150，方形握持件151，圆柱握持件152，转动握持件160，方腔螺纹管套171，圆管螺纹管套172，转动凸起部182，绝缘层191，线芯192。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]本申请的一个实施例，如图1至图3所示，一种线缆剥皮装置，其包括：第一环形件110、第二环形件120、转轴件130、顶压螺栓件140和握持杆件150；所述第一环形件110的铰接端与所述第二环形件120的铰接端均竖向设有转动孔；所述第一环形件110和所述第二环形件120水平贯穿设有调节螺纹孔；所述转轴件130依次穿过所述第一环形件110和所述第二环形设有的转动孔，使得所述第一环形件110的铰接端与所述第二环形件120的铰接端转动铰接，使得所述第一环形件110的卡合端与所述第二环形件120的卡合端拼接时，形成一个完整的圆环状结构；多个所述顶压螺栓分别穿设于所述调节螺纹孔内，所述顶压螺栓的
调节端位于所述圆环状结构的外侧，所述顶压螺栓的顶压端沿所述圆环状结构的径向方向水平延伸至所述圆环状结构的内侧区域内；所述第一环形件110和所述第二环形件120均连接固定有所述握持杆件，所述握持杆件 150的一端固定连接于所述圆环状结构的外壁，所述握持杆件150的另一端水平向所述圆环状结构的外部区域延伸。
[0024]所述第一环形件110的卡合端设有第一压沿部111；所述第二环形件120的卡合端设有第二压沿部121；所述第一环形件110的卡合端与所述第二环形件 120的卡合端拼接时，所述第一压沿部111的内侧弧面与所述第二压沿部121的外侧弧面贴合。操作人员握持所述握持杆件150转动所述圆环状结构时，会使得所述第一压沿部111对所述第二压沿部121进行挤压，既能保证所述第一环形件110与所述第二环形件120拼接结构稳定，也能使得所述圆环状结构沿着径向方向对高压线缆的绝缘层191进行挤压，使得绝缘层191与所述圆环状结构的内侧面贴合更紧密，能进一步保证两者相对固定。
[0025]两根所述握持杆件150分别连接于所述第一环形件110的卡合端和所述第二环形件120的铰接端；两根所述握持杆件150同轴设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆剥皮装置，其特征在于，包括：第一环形件、第二环形件、转轴件、顶压螺栓件和握持杆件；所述第一环形件的铰接端与所述第二环形件的铰接端均竖向设有转动孔；所述第一环形件和所述第二环形件水平贯穿设有调节螺纹孔；所述转轴件依次穿过所述第一环形件和所述第二环形设有的转动孔，使得所述第一环形件的铰接端与所述第二环形件的铰接端转动铰接，使得所述第一环形件的卡合端与所述第二环形件的卡合端拼接时，形成一个完整的圆环状结构；多个所述顶压螺栓分别穿设于所述调节螺纹孔内，所述顶压螺栓的调节端位于所述圆环状结构的外侧，所述顶压螺栓的顶压端沿所述圆环状结构的径向方向水平延伸至所述圆环状结构的内侧区域内；所述第一环形件和所述第二环形件均连接固定有所述握持杆件，所述握持杆件的一端固定连接于所述圆环状结构的外壁，所述握持杆件的另一端水平向所述圆环状结构的外部区域延伸。2.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮装置，其特征在于，所述第一环形件的卡合端设有第一压沿部；所述第二环形件的卡合端设有第二压沿部；所述第一环形件的卡合端与所述第二环形件的卡合端拼接时，所述第一压沿部的内侧弧面与所述第二压沿部的外侧弧面贴合。3.根据权利要求2所述的一种线缆剥皮装置，其特征在于，两根所述握持杆件分别连接于所述第一环形件的卡合端和所述第二环形件的铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：管修强，莫孟斌，梁健明，廖嘉伟，梁健新，卢志星，梁延钊，
申请(专利权)人：广东汇盈电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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