【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绕组线的制造工艺，该绕组线可用于制造汽车的发电机，属 于制造工艺
技术背景随着汽车行业国产化程度的增强，要求制造汽车部件的材料接近国外的材 料，国外汽车发电机又小又轻，原因是要求制造某些汽车发电机的绕组线的厚度 仅为0. 55rnni，而目前，国内生产制造汽车发电机绕组线的最小国家标准为0. 8mm， 由于材料的韧性不够，如用传统轧制工艺，要轧出0.55mra厚度的绕组线，其产品 性能达不到技术的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供的一种厚度为0. 55mm绕组线的制造工艺。 为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种绕组线的制造工艺，其特征 在于，采用四次退火，其工艺为第一步.采用6 2.4咖纯阴极r电解铜的元坯线放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为350。C-45(TC; 第二步.采用轧扁机将退过火的元坯线轧扁至厚度为0. 80mm-0. 95mm; 第三步.将第二步轧扁的材料第二次放入真空无氧退火炉中真空退火软化，退火温度为400°C-500°C; 第四步.将第三步退过火的材料经拉丝机延伸拉制成厚度为0. 65mm-0. 75咖； 第五步.将第四步延伸拉制的材料第三次放入真空无氧退火炉中真空退火，退火为温度450°C-520°C; 第五步.将第五步退过火的材料经拉丝机延伸拉制成厚度为0. 60鹏-0. 65mm; 第六步.将厚度为0. 60mm-0. 65mm的材料再一次经拉丝机延伸拉制成厚度为0. 55mm的绕组线；第七步.最后将0. 55rarn的绕组线第四次放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为5...
【技术保护点】
一种绕组线的制造工艺，其特征在于，采用四次退火，其工艺为：第一步．采用φ２．４ｍｍ纯阴极１↑［＃］电解铜的元坯线放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为３５０℃－４５０℃；第二步．采用轧扁机将退过火的元坯线轧扁至厚度为０．８０ｍｍ－０．９５ｍｍ；第三步．将第二步轧扁的材料第二次放入真空无氧退火炉中真空退火软化，退火温度为４００℃－５００℃；第四步．将第三步退过火的材料经拉丝机延伸拉制成厚度为０．６５ｍｍ－０．７５ｍｍ；第五步．将第四步延伸拉制的材料第三次放入真空无氧退火炉中真空退火，退火为温度４５０℃－５２０℃；第五步．将第五步退过火的材料经拉丝机延伸拉制成厚度为０．６０ｍｍ－０．６５ｍｍ；第六步．将厚度为０．６０ｍｍ－０．６５ｍｍ的材料再一次经拉丝机延伸拉制成厚度为０．５５ｍｍ的绕组线；第七步．最后将０．５５ｍｍ的绕组线第四次放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为５００℃－５８０℃。
【技术特征摘要】
1.一种绕组线的制造工艺，其特征在于，采用四次退火，其工艺为第一步.采用φ2.4mm纯阴极1#电解铜的元坯线放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为350℃-450℃；第二步.采用轧扁机将退过火的元坯线轧扁至厚度为0.80mm-0.95mm；第三步.将第二步轧扁的材料第二次放入真空无氧退火炉中真空退火软化，退火温度为400℃-500℃；第四步.将第三步退过火的材料经拉丝机延伸拉制成厚度为0.6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文蕾，夏炳洪，
申请(专利权)人：上海弘杰电工器材成套有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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