本实用新型专利技术公开了一种空气变形机的竹节纱装置，包括拉伸组件，竹节控制组件，以及驱动组件；拉伸组件为若干组拉伸辊，每组拉伸辊中包括罗拉和旋转辊；罗拉与对应齿轮同轴设置，且相邻齿轮啮合；驱动组件连接至齿轮；竹节控制组件包括：电磁阀，连接电磁阀的驱动气缸，以及连接驱动气缸中活塞杆的连杆，连杆连接至旋转辊的两侧。通过控制电机的间隔转动，实现对气缸中活塞杆竖直往复运动的动作控制，进而对旋转辊与罗拉的距离进行控制，从而改变牵伸倍数并获得不同风格的竹节纱。转盘的转速大小，也决定着电磁阀的开度大小，进而控制驱动气缸中活塞杆的运动速度，改变了旋转辊与罗拉接触的速度，从而在不改变罗拉的转速下，产生不同的竹节。的竹节。的竹节。
【技术实现步骤摘要】
一种空气变形机的竹节纱装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种空气变形机的竹节纱装置。
技术介绍
[0002]空气变形机又称喷气变形机，利用压缩空气喷射加工方法来处理长丝，使其获得蓬松性，并使其具有短纤纱的某些特性，其产品称为空气变形丝。而竹节纱装置织成的布料具有明显的凹凸感，层次性好，适合于高档面料的开发。
[0003]现有技术中的空气变形机还没有通过加改竹节装置，以改变纱线的多样性；且无法对原丝进行定位和精准握持。因此，为了克服上述现有技术的不足，专利技术人通过竹节装置革新提升空气变形机的功能，以降低原丝的附加值和原丝的定位。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种空气变形机的竹节纱装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种空气变形机的竹节纱装置，其特征在于，包括拉伸组件，用于控制所述拉伸组件的竹节控制组件，用于驱动所述拉伸组件的驱动组件；
[0006]所述拉伸组件为若干组拉伸辊，每组所述拉伸辊中包括罗拉和旋转辊；所述罗拉和所述旋转辊平行布置；所述罗拉由若干单节联接形成，所述罗拉表面设置有用于定位纱线的导线槽；所述罗拉与对应齿轮同轴设置，且相邻所述齿轮啮合；所述驱动组件连接至所述齿轮；
[0007]所述竹节控制组件包括：电磁阀，连接所述电磁阀的驱动气缸，以及连接所述驱动气缸中活塞杆的连杆，所述连杆连接至所述旋转辊的两侧；所述电磁阀通过打开和关闭气路来实现对所述气缸中活塞杆竖直往复运动的动作控制，所述连杆带动所述旋转辊靠近或远离对应的所述罗拉。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述导线槽为V形纹路，所述V形纹路的凹槽深度为0.2
‑
0.3mm。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述旋转辊的表面设置有皮壳，所述皮壳为橡胶材质。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述竹节控制组件还包括控制电机，所述控制电机连接的减速器，与所述减速器输出轴连接的转盘，以及转盘周向设置的转速传感器。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述转速传感器电连接ECU，所述ECU以所述转盘的转速信号为限定条件，调整所述电磁阀的开度大小。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述驱动气缸中的所述活塞杆处于最大行程时，所述电机间歇2～5s。
[0013]本技术一个较佳实施例中，若干组所述拉伸辊在同一高度或不同高度上。
[0014]本技术一个较佳实施例中，相邻所述齿轮的齿数不一致。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述驱动气缸中的所述活塞杆的行程范围是60mm～120mm。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述罗拉为一体式结构。
[0017]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0018](1)本技术通过控制电机的间隔转动，实现对气缸中活塞杆竖直往复运动的动作控制，进而对旋转辊与罗拉的距离进行控制，从而改变牵伸倍数并获得不同风格的竹节纱，使用本技术装置纺制竹节纱质量稳定、效率高。
[0019](2)本技术中罗拉表面设置有用于定位纱线的导线槽。导线槽为V形纹路，V形纹路的凹槽深度为0.2
‑
0.3mm。通过V形纹路的设计可以使得纱线在经过导线槽时被聚集，起到引导和定位的作用，避免了纱线的倾斜，造成花纹的错乱或移位，进一步提高了纺织的质量。
[0020](3)本技术中转盘的转速大小，也决定着电磁阀的开度大小，进而控制驱动气缸中活塞杆的运动速度，改变了旋转辊与罗拉接触的速度，从而在不改变罗拉的转速下，产生不同的竹节。
[0021](4)本技术V形纹路，也可以采用普通车削加工完成，并且整个罗拉的加工、切削过程可在一台车床上完成加工，无需重复装夹、定位，加工误差小，保证车削的精度。
[0022](5)本技术中旋转辊的中心装有一个轴承的铁芯，旋转辊的表面设置有皮壳，皮壳为橡胶材质，皮壳的厚度至少为2mm，皮壳起到耐磨的作用。在旋转辊的表面设皮壳延长了旋转辊的使用寿命，从而减少生产成本。
[0023](6)本技术中每组拉伸辊平行布置，并且每组拉伸辊中罗拉和旋转辊也平行布置。当旋转辊与罗拉接触时，旋转辊会自动与罗拉保持平行，保证了纺丝经过旋转辊与罗拉的接触面积时具有一致的张力。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0025]图1是本技术的优选实施例的一种空气变形机的竹节纱装置的立体结构示意图；
[0026]图2是本技术的优选实施例的竹节控制组件的立体结构示意图；
[0027]图3是本技术的优选实施例的罗拉导线槽的放大图；
[0028]图中：1、拉伸组件；11、拉伸辊；12、罗拉；13、旋转辊；14、齿轮；15、导线槽；2、竹节控制组件；21、电磁阀；22、驱动气缸；23、活塞杆；24、连杆；25、控制电机；26、减速器；27、转盘；28、转速传感器；3、驱动组件。
具体实施方式
[0029]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0030]如图1和图2所示，示出了本技术中一种空气变形机的竹节纱装置的立体结构示意图。该竹节纱装置包括拉伸组件1，用于控制拉伸组件1的竹节控制组件2，用于驱动拉
伸组件1的驱动组件3。
[0031]如图1所示，拉伸组件1为若干组拉伸辊11，每组拉伸辊11中包括罗拉12和旋转辊13。罗拉12由若干单节联接形成，罗拉12的单节均为圆柱体，罗拉12为一体式结构，并采用普通车削加工完成。若干组拉伸辊11在同一高度或不同高度上。
[0032]本技术中旋转辊13的中心装有一个轴承的铁芯，旋转辊13的表面设置有皮壳，皮壳为橡胶材质，皮壳的厚度至少为2mm，皮壳起到耐磨的作用。在旋转辊13的表面设皮壳延长了旋转辊13的使用寿命，从而减少生产成本。
[0033]如图3所示，示出了本技术中罗拉12导线槽15的放大图。本技术中罗拉12表面设置有用于定位纱线的导线槽15。导线槽15为V形纹路，V形纹路的凹槽深度为0.2
‑
0.3mm。通过V形纹路的设计可以使得纱线在经过导线槽15时被聚集，起到引导和定位的作用，避免了纱线的倾斜，造成花纹的错乱或移位，进一步提高了纺织的质量。本技术中V形纹路，也可以采用普通车削加工完成，并且整个罗拉12的加工、切削过程可在一台车床上完成加工，无需重复装夹、定位，加工误差小，保证车削的精度。
[0034]本技术中每组拉伸辊11平行布置，并且每组拉伸辊11中罗拉12和旋转辊13也平行布置。当旋转辊13与罗拉12接触时，旋转辊13会自动与罗拉12保持平行，保证了纺丝经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气变形机的竹节纱装置，其特征在于，包括拉伸组件，用于控制所述拉伸组件的竹节控制组件，用于驱动所述拉伸组件的驱动组件；所述拉伸组件为若干组拉伸辊，每组所述拉伸辊中包括罗拉和旋转辊；所述罗拉和所述旋转辊平行布置；所述罗拉由若干单节联接形成，所述罗拉表面设置有用于定位纱线的导线槽；所述罗拉与对应齿轮同轴设置，且相邻所述齿轮啮合；所述驱动组件连接至所述齿轮；所述竹节控制组件包括：电磁阀，连接所述电磁阀的驱动气缸，以及连接所述驱动气缸中活塞杆的连杆，所述连杆连接至所述旋转辊的两侧；所述电磁阀通过打开和关闭气路来实现对所述气缸中活塞杆竖直往复运动的动作控制，所述连杆带动所述旋转辊靠近或远离对应的所述罗拉。2.根据权利要求1所述的一种空气变形机的竹节纱装置，其特征在于：所述导线槽为V形纹路，所述V形纹路的凹槽深度为0.2
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0.3mm。3.根据权利要求1所述的一种空气变形机的竹节纱装置，其特征在于：所述旋转辊的表面设置有皮壳，所述皮壳为橡胶材质。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤，
申请(专利权)人：苏州织璟纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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