本实用新型专利技术公开了一种适用于空气变形机的氨纶装置，包括基板，设置基板上的导线组件，以及牵拉组件；导线组件包括送线辊，嵌套在送线辊上的氨纶母丝筒，以及引线板；送线辊周向表面设置有安装槽，安装槽中设置有若干弹性元件；每个引线板上至少设置有一引导孔；牵拉组件包括第一牵伸辊组和第二牵伸辊组，送线辊的旋转作用将对应氨纶母丝筒上的氨纶，分别通过若干引导孔引导至第一牵伸辊组和第二牵伸辊组中。通过送线辊上设置的弹性元件以及环形板，实现氨纶母丝筒和环形板挤压配合安装，并且弹性元件能够适用于所有氨纶母丝筒的类型，增加了送线辊的通用性，提高了氨纶母丝筒固定的稳定性。送线辊结构紧凑简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于空气变形机的氨纶装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种适用于空气变形机的氨纶装置。
技术介绍
[0002]氨纶装置即是纺织设备中的出纱结构，包括两根平行设置的送线辊，出纱筒架设在两根送线辊上，通过送线辊的转动带动出纱筒出纱。现有导氨纶纱装置上一般只有一个导纱孔，纱线在导纱孔内长期拉拽，很容易导致导纱孔磨损，需要更换新的导氨纶纱装置。现有的送线辊上难以固定不同尺寸的出纱筒，且安装在送线辊上的出纱筒容易脱落。此外，出纱需要保证两根送线辊的转动的同步性，而两根送线辊分别传动的同步性难以保证。因此，有必要对现有技术中的氨纶装置进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种适用于空气变形机的氨纶装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种适用于空气变形机的氨纶装置，包括基板，设置所述基板上的导线组件，以及设置在所述基板一侧的牵拉组件，其特征在于，
[0005]所述导线组件包括一对送线辊，嵌套在对应所述送线辊上的氨纶母丝筒，以及引导氨纶的引线板；所述送线辊能够旋转，所述送线辊周向表面设置有安装槽，所述安装槽中设置有若干弹性元件，所述弹性元件两侧分别固定所述安装槽和环形板；所述氨纶母丝筒和所述环形板挤压配合安装；
[0006]所述引线板通过螺栓固定在所述基板上，且每个所述引线板上至少设置有一引导孔；
[0007]所述牵拉组件包括第一牵伸辊组和第二牵伸辊组，所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组均为相对设置的罗拉和皮辊；所述送线辊的旋转作用将对应所述氨纶母丝筒上的氨纶，分别通过若干引导孔引导至所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组中。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述送线辊中设置有辊体，安装在所述辊体内部的滚动轴承和辊轴；所述辊体为环形结构。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述辊轴安装在所述基板上，所述辊轴通过所述滚动轴承带动所述辊体的转动。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述辊轴为一体成型的实心金属辊。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述送线辊一侧表面设置有限位挡块。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述弹性元件的高度大于所述安装槽的高度。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组设置在同一高度上，且所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组平行设置。
[0014]本技术一个较佳实施例中，若干所述引线板对称设置。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述引导孔为圆形结构，且所述引导孔的边缘设置有陶瓷层。
[0016]本技术一个较佳实施例中，若干所述辊轴分别对应连接有驱动电机，所述驱动电机带动所述辊轴的旋转。
[0017]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0018](1)本技术通过送线辊上设置的弹性元件以及环形板，实现氨纶母丝筒和环形板挤压配合安装，并且弹性元件能够适用于所有氨纶母丝筒的类型。增加了送线辊的通用性，提高了氨纶母丝筒固定的稳定性。送线辊结构紧凑简单，制造成本低。
[0019](2)本技术通过皮带连接一对辊轴，皮带轮与相应的辊轴同轴设置，并且其中一个皮带轮连接有驱动电机，驱动电机带动辊轴的旋转，通过皮带的传动带动另一个皮带轮的转动，这种皮带传动的结构，可以通过一个皮带轮的转动带动两个送线辊中轴承同步转动，确保两个送线辊转动的同步性。
[0020](3)本技术引导孔的边缘设置有陶瓷层，陶瓷层使导纱孔表面光滑圆润，纱线在经过引导孔时不易拉断，避免导氨纶纱拉伸时发生断裂，同时起到抗磨的作用，延长了引导孔的使用寿命，提高了纺织产品质量和生产效率。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0022]图1是本技术的优选实施例的一种适用于空气变形机的氨纶装置的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术的优选实施例的送线辊的立体结构示意图；
[0024]图3是本技术的优选实施例的送线辊的透视图；
[0025]图中：1、基板；2、导线组件；21、送线辊；211、辊体；2111、安装槽；2112、弹性元件；2113、环形板；2114、限位挡块；212、滚动轴承；213、辊轴；22、氨纶母丝筒；23、引线板；231、引导孔；24、螺栓；3、牵拉组件；31、第一牵伸辊组；32、第二牵伸辊组。
具体实施方式
[0026]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1所示，示出了本技术中一种适用于空气变形机的氨纶装置的立体结构示意图。该氨纶装置包括设置在基板1上的导线组件2，以及设置在基板1一侧的牵拉组件3。
[0028]导线组件2包括一对送线辊21，嵌套在对应送线辊21上的氨纶母丝筒22，以及引导氨纶的引线板23。本技术中两个辊轴213的一侧均设置有皮带轮，并且两个皮带轮的大小一致。通过皮带(未示出)连接一对辊轴213，皮带轮与相应的辊轴213同轴设置，并且其中一个皮带轮连接有驱动电机，驱动电机带动辊轴213的旋转，通过皮带的传动带动另一个皮带轮的转动，这种皮带传动的结构，可以通过一个皮带轮的转动带动两个送线辊21中轴承同步转动，可以确保两个送线辊21转动的同步性。
[0029]如图2所示，示出了本技术中送线辊21的立体结构示意图。本技术中送线
辊21中设置有辊体211，安装在辊体211内部的滚动轴承212和辊轴213。辊体211为环形结构。辊轴213安装在基板1上，辊轴213通过滚动轴承212带动辊体211的转动。辊轴213为一体成型的实心金属辊。送线辊21一侧表面设置有限位挡块2114。
[0030]如图2所示，示出了本技术中送线辊21的透视图。送线辊21的辊体211周向表面设置有安装槽2111，安装槽2111中设置有若干弹性元件2112，弹性元件2112两侧分别固定安装槽2111和环形板2113。本技术中弹性元件2112优选使用弹簧，且弹簧能够适用于所有氨纶母丝筒22的类型。氨纶母丝筒22和环形板2113挤压配合安装。在正常状态下，即弹性元件2112为舒展状态下，弹性元件2112的高度大于安装槽2111的高度。当需要安装时，操作工仅需要一只手按压环形板2113，使得弹簧的高度低于安装槽2111的高度，并将氨纶母丝筒22从送线辊21的另一侧套入，松手后环形板2113和弹簧抵紧氨纶母丝筒22的内壁。
[0031]需要说明的是，本技术中氨纶母丝筒22的内径大小至少大于辊体211的外径，以方便氨纶母丝筒22的安装。
[0032]引线板23通过螺栓24固定在基板1上，且每个引线板23上至少设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于空气变形机的氨纶装置，包括基板，设置所述基板上的导线组件，以及设置在所述基板一侧的牵拉组件，其特征在于，所述导线组件包括一对送线辊，嵌套在对应所述送线辊上的氨纶母丝筒，以及引导氨纶的引线板；所述送线辊能够旋转，所述送线辊周向表面设置有安装槽，所述安装槽中设置有若干弹性元件，所述弹性元件两侧分别固定所述安装槽和环形板；所述氨纶母丝筒和所述环形板挤压配合安装；所述引线板通过螺栓固定在所述基板上，且每个所述引线板上至少设置有一引导孔；所述牵拉组件包括第一牵伸辊组和第二牵伸辊组，所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组均为相对设置的罗拉和皮辊；所述送线辊的旋转作用将对应所述氨纶母丝筒上的氨纶，分别通过若干引导孔引导至所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组中。2.根据权利要求1所述的一种适用于空气变形机的氨纶装置，其特征在于：所述送线辊中设置有辊体，安装在所述辊体内部的滚动轴承和辊轴；所述辊体为环形结构。3.根据权利要求2所述的一种适用于空气变形机的氨纶装置，其特征在于：所述辊轴安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤，
申请(专利权)人：苏州织璟纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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