一种适用于空气变形机的上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于空气变形机的上油装置，包括基座，安装在基座上的若干转轴，以及设置在基座两侧的进线辊和卷装辊；转轴包括轴芯，轴芯和轴体；轴芯同轴连接有转轮，相邻转轮通过皮带连接；轴芯一侧设置的供油单元包括供油箱，若干油路，以及油路上的若干储油体；储油体的表面设置有若干通孔；每个轴体表面设置的若干上油组件包括固定环，以及设置在固定环之间的上油毛毡；上油毛毡分为接触层和吸油层；接触层表面设置内凹槽，吸油层底部固定有与通孔一一对应的吸油条。通过若干转轴上的上油组件实现与纱线的接触，保证纱线充分润滑，通过不同高度上的转轴，实现对纱线一定的绷紧力，进一步提高纱线与上油毛毡接触，提高纱线的上油率。高纱线的上油率。高纱线的上油率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于空气变形机的上油装置


[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种适用于空气变形机的上油装置。

技术介绍

[0002]在空气变形机的卷装纱线前，为了保证成产出来的纱线的质量，需要对其进行上油润滑，用于润滑、防静电和增加纱线柔软度。
[0003]现有的空气变形机上一般通过压片式的上油装置，使纱线在弹簧压片的作用下，从油毡上通过，浸渍一定量的润滑油，使纱线光洁。这种上油装置无法对纱线进行定位，纱线容易浸润过多的润滑油，无法同时对多条纱线进行上油，油料易从纱线穿过的通孔中溢出等问题，造成上油率低和油料浪费。
[0004]有鉴于此，需要对现有技术中空气变形机的上油装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种适用于空气变形机的上油装置，旨在解决空气变形机中上油装置上油率低和无法对纱线进行定位的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种适用于空气变形机的上油装置，包括基座，安装在所述基座上的若干转轴，以及设置在所述基座两侧的用于纱线引入的进线辊和用于纱线卷装的卷装辊，其特征在于，
[0007]每个所述转轴均包括轴芯，以及通过轴承安装在所述轴芯上的轴体；每个所述轴芯同轴连接有转轮，相邻所述转轮啮合连接，或相邻所述转轮通过皮带连接；
[0008]所述轴芯一侧设置的供油单元包括供油箱，连接所述供油箱的若干油路，以及所述油路上设置的若干储油体；所述储油体的表面设置有若干通孔；
[0009]每个所述轴体表面设置有若干上油组件，每个所述上油组件包括相对设置的一对固定环，以及设置在所述固定环之间的上油毛毡；所述上油毛毡分为接触层和吸油层；所述接触层表面设置有用于定位纱线的内凹槽，所述吸油层底部固定有若干吸油条，所述吸油条与所述通孔一一对应。
[0010]本技术一个较佳实施例中，相邻所述转轴不在同一高度上。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述储油体均为球体结构，相邻所述储油体相互连通。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述储油体为偶数个，且若干所述油路对称设置且连通。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述固定环的高度大于所述上油毛毡。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述内凹槽表面设置有V形纹路，所述V形纹路由两侧向中间的深度依次减小。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述进线辊和所述卷装辊分别和相邻的所述转轴
在同一高度上。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述接触层、所述吸油层和所述吸油条均为聚丙烯材质。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述V形纹路的V形夹角120
°
～150
°
。
[0018]本技术一个较佳实施例中，所述转轴至少为三个。
[0019]本技术一个较佳实施例中，所述进线辊上的纱线以平行引入，所述卷装辊平行卷装上油后的纱线。
[0020]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0021](1)本技术通过若干转轴上的上油组件实现与纱线的接触，保证纱线充分润滑，减少了油料的浪费；通过不同高度上的转轴，实现对纱线一定的绷紧力，进一步提高纱线与上油毛毡的接触，提高了纱线的上油率。
[0022](2)本技术使用皮带传动结构的连接方式，且不同转轮上的大小可以不同，不同大小的转轮能够实现对纱线一定的牵伸力，有利于提高润滑油的上油率。
[0023](3)本技术通过V形纹路的设计可以使得纱线在经过内凹槽时被聚集在接触层的中心位置，起到引导、定位和集束的作用，避免了纱线的倾斜，造成花纹的错乱或移位，进一步提高了纺织的质量。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0025]图1是本技术的优选实施例的一种适用于空气变形机的上油装置的立体结构示意图；
[0026]图2是本技术的优选实施例的转轴的转动示意图；
[0027]图3是本技术的优选实施例的转轴的透视图；
[0028]图中：1、上油装置；2、基座；3、转轴；31、轴芯；311、转轮；312、皮带；32、轴承；33、轴体；4、供油单元；41、供油箱；42、油路；43、储油体；431、通孔；5、上油组件；51、固定环；52、上油毛毡；521、接触层；5211、内凹槽；522、吸油层；523、吸油条。
具体实施方式
[0029]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0030]如图1所示，示出了本技术中一种适用于空气变形机的上油装置1的立体结构示意图。该上油装置1包括基座2，安装在基座2上的若干转轴3，以及设置在基座2两侧的用于纱线引入的进线辊和用于纱线卷装的卷装辊。
[0031]如图2所示，示出了本技术中转轴3的转动示意图。每个轴芯31同轴连接有转轮311，相邻转轮311啮合连接，或相邻转轮311通过皮带312连接。本技术中优选使用皮带312传动结构的连接方式，皮带312传动结构的传动的稳定性好。其中一个转轮311可以通过电机驱动，其他转轮311通过皮带312带动。本技术中不同转轮311上的大小可以不同，不同大小的转轮311能够实现对纱线一定的牵伸力，有利于提高润滑油的上油率。
[0032]转轴3至少为三个，相邻转轴3不在同一高度上。本技术中优选使用三个转轴3，且三个转轴3中两侧转轴3在同一高度上，而中间的转轴3低于两侧转轴3的高度。这样的设计使得中间的转轴3能够为纱线起到一定张紧的作用，进一步提高纱线的上油率。
[0033]如图3所示，示出了本技术中转轴3的透视图。每个转轴3均包括轴芯31，以及通过轴承32安装在轴芯31上的轴体33。轴芯31的转动能够带动轴体33的转动。本技术中轴芯31与转轴3一侧的转轮311连接，转轮311通过电机驱动。
[0034]本技术中轴芯31一侧设置的供油单元4包括供油箱41，连接供油箱41的若干油路42，以及油路42上设置的若干储油体43；储油体43的表面设置有若干通孔431。储油体43均为球体结构，相邻储油体43相互连通。储油体43为偶数个，且若干油路42对称设置且连通。供油箱41中存储有润滑油。
[0035]空气变形机中的罗拉工作时始终会与纱线紧密接触，长期积累的粘附杂物会影响罗拉的圆周面的平整度，进一步会罗拉转动顺畅性，因此对纱线进行上油。本技术中每个轴体33表面设置有若干上油组件5，每个上油组件5包括相对设置的一对固定环51，以及设置在固定环51之间的上油毛毡52。固定环51的高度大于上油毛毡52，防止纱线的跑线。上油毛毡52分为接触层521和吸油层522。接触层5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于空气变形机的上油装置，包括基座，安装在所述基座上的若干转轴，以及设置在所述基座两侧的用于纱线引入的进线辊和用于纱线卷装的卷装辊，其特征在于，每个所述转轴均包括轴芯，以及通过轴承安装在所述轴芯上的轴体；每个所述轴芯同轴连接有转轮，相邻所述转轮啮合连接，或相邻所述转轮通过皮带连接；所述轴芯一侧设置的供油单元包括供油箱，连接所述供油箱的若干油路，以及所述油路上设置的若干储油体；所述储油体的表面设置有若干通孔；每个所述轴体表面设置有若干上油组件，每个所述上油组件包括相对设置的一对固定环，以及设置在所述固定环之间的上油毛毡；所述上油毛毡分为接触层和吸油层；所述接触层表面设置有用于定位纱线的内凹槽，所述吸油层底部固定有若干吸油条，所述吸油条与所述通孔一一对应。2.根据权利要求1所述的一种适用于空气变形机的上油装置，其特征在于：相邻所述转轴不在同一高度上。3.根据权利要求1所述的一种适用于空气变形机的上油装置，其特征在于：所述储油体均为球体结构，相邻所述储油体相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤，
申请(专利权)人：苏州织璟纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：