导丝盘转速控制方法和引导、定向和/或松弛纱线的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及导丝盘转速控制方法和引导、定向和/或松弛纱线的装置，该方法用于闭环控制导丝盘转速，在该方法/装置中，纱线通过部分包绕在导丝盘的多个导丝盘壳体上被引导。导丝盘壳体通过单独的电动机被驱动，至少其中一个所述电动机的工作转速与至少一个工艺参数相关地被改变。为此，这些电动机被分配与控制装置相连的电子控制单元。根据本发明专利技术，纱线张力作为用于引导纱线的工艺参数在此被限定，所述纱线张力随后被用于改变各自电动机的工作转速。为此，根据本发明专利技术，控制装置具有用于存储至少一个用于引导纱线的纱线张力的存储机构，还具有带有软件的处理器单元，软件适于确定至少其中一个电动机的工作转速，所述工作转速对应于该纱线张力。该纱线张力。该纱线张力。

【技术实现步骤摘要】
导丝盘转速控制方法和引导、定向和/或松弛纱线的装置


[0001]本专利技术涉及用于闭环控制导丝盘转速的方法以及用于引导、定向和/或松弛纱线的装置。

技术介绍

[0002]用于闭环控制导丝盘转速的通用方法以及用于引导、定向和/或松弛纱线的通用装置由EP3012355A1公开了。
[0003]在熔纺纱线生产中已知的是，从聚合物熔体产生的合成纱线与工艺过程和纱线类型相关地被定向和可选地被松弛以便设定具体的物理性能。因此常见的是，纱线为了定向在通过速度差被操作的导丝盘的周面上被引导。在此不得不生成产生足以用于定向纱线的抗拉强度的类型的相邻导丝盘之间的速度差。此工作过程也可以通过加热纱线被更多地影响。为了可以在纱线内定向时消除纱线材料的分子结构的内部应力，可选地发生所谓的松弛。在某些情况下，不得不在此产生在纱线移动方向上的负速度差以允许纱线收缩。就此而言，需要导丝盘的导丝盘壳体的圆周速度相互协调以便获得纱线的期望物理性能。
[0004]在用于闭环控制导丝盘转速的已知方法中和在用于引导、定向和/或松弛纱线的已知装置中，纱线被引导经过多个导丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对用于引导、定向和/或松弛纱线的导丝盘的转速进行闭环控制的方法，所述纱线通过部分包绕的方式在所述导丝盘的多个导丝盘壳体上被引导，在所述方法中，通过单独的电动机驱动所述导丝盘壳体，在所述方法中，根据至少一个工艺参数而改变至少其中一个所述电动机的工作转速，其特征在于，用于引导所述纱线的纱线张力被预定为工艺参数，并且所述纱线张力被用于改变相应的所述电动机的所述工作转速。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，监视相应的所述电动机的驱动扭矩并且以可逆方式将所述驱动扭矩转换成所述纱线张力。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，确定所述电动机的所述驱动扭矩的当前实际值，并且将所述电动机的所述驱动扭矩的所述当前实际值转换成用于引导所述纱线的所述纱线张力的实际值。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述纱线张力的所述实际值与所述纱线张力的公称值相比较，并且根据所述纱线张力的所述实际值与所述公称值的比较来改变相应的所述电动机的所述工作转速。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述纱线张力的公称值转换成相应的所述电动机的所述驱动扭矩的公称值，并且将所述驱动扭矩的所述公称值与所述驱动扭矩的实际值相比较，并且根据所述驱动扭矩的所述实际值与所述公称值的比较来改变相应的所述电动机的所述工作转速。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，以在所述导丝盘之间的多个纱线段的方式引导所述纱线，并且使每个纱线段被分配纱线张力的多个公称值中的一个公称值。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据位于其中一个所述纱线段的下游的导丝盘的电驱动装置的驱动扭矩来确定所述其中一个所述纱线段的纱线张力的实际值，或根据两个导丝盘的电驱动装置的驱动扭矩来确定所述其中一个所述纱线段的纱线张力的实际值。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，根据所述纱线张力的实际值与公称值的比较来改变位于所述纱线段的下游的所述导丝盘的电驱动装置的工作转速或者两个所述导丝盘的电驱动装置的工作转速。9.一种用于引导、定向和/或松弛纱线的装置，所述装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：