本发明专利技术公开了一种板材自动分离定位搬送装置，包括压合机机架、以及安装在压合机机架上用于传输皮套板材的板料分离搬送机构；所述板料分离搬送机构的板材输出端上连接有定位机构，该定位机构与板料分离搬送机构相配合用以实现皮套板材自动上下料，其定位机构包含用于搬送皮套板材的滚动装置、以及设于滚动装置上方并下压确定板材传输分离位的下压装置。本发明专利技术能够实现皮套板材精准自动的分离及搬送，方便板材正常顺利实现上下料，保证板材加工线的正常运行，不会因为板材分离搬送时出现板材歪斜翻卷的情况，并且对皮套板材进行全程质量把控，以提高后续生产出的皮套整体品质。以提高后续生产出的皮套整体品质。以提高后续生产出的皮套整体品质。
【技术实现步骤摘要】
一种板材自动分离定位搬送装置
[0001]本专利技术涉及自动压合机
，尤其涉及键盘皮套自动压合机的皮套板材搬送装置，具体为一种板材自动分离定位搬送装置。
技术介绍
[0002]键盘皮套是包覆在键盘外表面的一层保护套，键盘皮套在生产时需要配合压合机，以将皮套紧紧包覆于键盘外表面，对键盘实现有效防护延长键盘的使用寿命，压合机具有用于传输皮套板材的板料分离搬送机构，其板料分离搬送机构用于实现皮套板材的传输工艺；如今的板料分离搬送机构在使用时，皮套板材在搬送时容易出现板材歪斜翻卷的现象，导致皮套板材难以顺利实现上下料，也容易影响到后续皮套板材的压合工艺，继而影响到键盘皮套整体品质。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种板材自动分离定位搬送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种板材自动分离定位搬送装置，包括压合机机架、以及安装在压合机机架上用于传输皮套板材的板料分离搬送机构；所述板料分离搬送机构的板材输出端上连接有定位机构，该定位机构与板料分离搬送机构相配合用以实现皮套板材自动上下料，其定位机构包含用于搬送皮套板材的滚动装置、以及设于滚动装置上方并下压确定板材传输分离位的下压装置；所述板料分离搬送机构包含与定位机构连接的活动撑托件、以及设于活动撑托件下方并调节板材传输位的横竖推移定位件。
[0006]进一步地，所述横竖推移定位件包含用于横竖推动活动撑托件的横推装置和竖推装置，该横推装置用于驱使活动撑托件沿压合机机架的长度方向往复移动，其竖推装置用于驱使活动撑托件沿压合机机架的宽度方向往复移动。
[0007]进一步地，所述横推装置的底部安装有用于传输皮套板材的搬送架。
[0008]进一步地，所述横推装置与竖推装置皆采用丝杆步进电机或单作用气缸或双作用气缸来推移活动撑托件。
[0009]进一步地，所述活动撑托件用于确定板材分离位，该活动撑托件包含安装在横竖推移定位件上的支托部、以及安装在支托部上的板材定位冶具。
[0010]进一步地，所述滚动装置包含安装在板料分离搬送机构右侧的滚动支架、连接于滚动支架内侧并用于挤压式传输皮套板材的走料辊组件、以及连接于滚动支架上并用以驱动走料辊组件运行的驱动机构。
[0011]进一步地，所述走料辊组件包含上滚动走料辊与下滚动走料辊，该上滚动走料辊位于下滚动走料辊的正上方，且走料辊组件左侧连接有同步装置，其同步装置用于带动上滚动走料辊与下滚动走料辊相对滚动以实现皮套板材的挤压式传输。
[0012]进一步地，所述滚动支架为龙门架，其龙门架包含底板、垂直连接于底板顶端两侧的支板、以及横置于支板上方的顶板。
[0013]进一步地，所述下压装置用于下压走料辊组件以调节皮套板材的传输分离位，该下压装置包含位于走料辊组件上方的下压板、以及驱使下压板下压的一号气缸。
[0014]进一步地，所述下压板贴于走料辊组件上表面位置粘接有橡胶垫，该下压板设于滚动支架的内侧。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术能够实现皮套板材精准自动的分离及搬送，方便板材正常顺利实现上下料，保证板材加工线的正常运行，不会因为板材分离搬送时出现板材歪斜翻卷的情况，并且对皮套板材进行全程质量把控，以提高后续生产出的皮套整体品质。
附图说明
[0017]图1为本专利技术使用状态下的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1的A处结构放大示意图；
[0019]图3为本专利技术板料分离搬送机构的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图3的B处结构放大示意图；
[0021]图5为本专利技术图3的C处结构放大示意图；
[0022]图6为本专利技术定位机构的结构示意图。
[0023]图中：1压合机机架、2板料分离搬送机构、201活动台、202支撑架、2021撑板、203横推装置、2031一号电机、2032一号丝杆、2033一号滑块、204搬送架、2041输送台、2042传送轮、205竖推装置、2051二号电机、2052二号滑块、206板材定位冶具、2061定位板、3定位机构、301支板、302底板、303顶板、304下压板、305导向柱、306连接块、307一号气缸、308三号电机、309上滚动走料辊、310下滚动走料辊、311主动齿轮、312从动齿轮、4控制箱、5基台、6皮套板材。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，其为本专利技术提供一种技术方案，一种板材自动分离定位搬送装置，包括压合机机架1、以及安装在压合机机架1上用于传输皮套板材6的板料分离搬送机构2；板材自动分离定位搬送装置还包括安装在压合机机架1上的控制箱4与基台5，其基台5位于板料分离搬送机构2与压合机机架1之间，基台5的设定方便板料分离搬送机构2更加稳固的安装在压合机机架1上，其中，基台5呈矩形结构并固定安装在压合机机架1上，所提及的控制箱4用于控制板材自动分离定位搬送装置运行，所设定的控制箱4采用但不限于德力西牌CDPZ30S
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80型箱体；板料分离搬送机构2的板材输出端上连接有定位机构3，该定位机构3与板料分离搬送机构2相配合用以实现皮套板材6自动上下料，其定位机构3包含用于搬送皮套板材6的滚动装置、以及设于滚动装置上方并下压确定板材传输分离位的下压装置；板料
分离搬送机构2包含与定位机构3连接的活动撑托件、以及设于活动撑托件下方并调节板材传输位的横竖推移定位件。
[0026]需要说明的是，所增设的定位机构3，能够将皮套板材6准确定位在滚动装置上，以实现皮套板材6精准自动的分离及搬送，方便板材正常顺利实现上下料，保证板材加工线的正常运行，不会因为板材分离搬送时出现板材歪斜翻卷的情况，并且增设的横推装置203与竖推装置205，辅助皮套板材6进行定位分离与定位搬送，对皮套板材6进行全程质量把控，以提高后续生产出的皮套整体品质。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图3、图4和图5所示，横竖推移定位件包含用于横竖推动活动撑托件的横推装置203和竖推装置205，该横推装置203用于驱使活动撑托件沿压合机机架1的长度方向往复移动，其竖推装置205用于驱使活动撑托件沿压合机机架1的宽度方向往复移动；横推装置203的底部安装有用于传输皮套板材6的搬送架204，其搬送架204包含输送台2041、以及安装在输送台2041上的传送轮2042；横推装置203与竖推装置205皆采用丝杆步进电机或单作用气缸或双作用气缸来推移活动撑托件；活动撑托件用于确定板材分离位，该活动撑托件包含安装在横竖推移定位件上的支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材自动分离定位搬送装置，包括压合机机架、以及安装在压合机机架上用于传输皮套板材的板料分离搬送机构；其特征在于：所述板料分离搬送机构的板材输出端上连接有定位机构，该定位机构与板料分离搬送机构相配合用以实现皮套板材自动上下料，其定位机构包含用于搬送皮套板材的滚动装置、以及设于滚动装置上方并下压确定板材传输分离位的下压装置；所述板料分离搬送机构包含与定位机构连接的活动撑托件、以及设于活动撑托件下方并调节板材传输位的横竖推移定位件。2.根据权利要求1所述的一种板材自动分离定位搬送装置，其特征在于：所述横竖推移定位件包含用于横竖推动活动撑托件的横推装置和竖推装置，该横推装置用于驱使活动撑托件沿压合机机架的长度方向往复移动，其竖推装置用于驱使活动撑托件沿压合机机架的宽度方向往复移动。3.根据权利要求2所述的一种板材自动分离定位搬送装置，其特征在于：所述横推装置的底部安装有用于传输皮套板材的搬送架。4.根据权利要求2所述的一种板材自动分离定位搬送装置，其特征在于：所述横推装置与竖推装置皆采用丝杆步进电机或单作用气缸或双作用气缸来推移活动撑托件。5.根据权利要求1所述的一种板材自动分离定位搬送装置，其特征在于：所述活动撑托件用于确定板材分离位，该活动撑托件包含安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜可，宋晓鹍，
申请(专利权)人：深圳市可信华成通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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