一种催化剂的自动浸渍吹扫设备制造技术

一种催化剂的自动浸渍吹扫设备，包括：内部互相连通的放置区、浸渍区、吹扫区；浸渍区处于放置区和吹扫区之间，且呈向下凹陷的状态；还包括：皮带；皮带沿着放置区、浸渍区、吹扫区适应布置；浸渍区中的皮带适应设置于浸渍区的底部；其中，浸渍区内填充有催化剂配方溶液，皮带浸没于催化剂配方溶液；浸渍区内还设有超声波发生器；吹扫区所在位置设有吹扫装置；可从放置区将催化剂载体放置在皮带上，输送至浸渍区，通过超声波发生器将催化剂配方溶液中的催化剂活性组分负载在催化剂载体上，再输送至吹扫区吹掉催化剂载体上多余的溶液。扫区吹掉催化剂载体上多余的溶液。扫区吹掉催化剂载体上多余的溶液。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂的自动浸渍吹扫设备


[0001]本专利技术涉及催化剂制备
，具体涉及一种催化剂的自动浸渍吹扫设备。

技术介绍

[0002]催化剂制造的主要特点是工艺和设备的多变性。催化剂的性能(催化活性、催化剂选择性、催化剂寿命等)对用户的经济效益有重大的影响，因而各催化过程所用催化剂更换频繁，这迫使催化剂制造工厂经常调整设备和工艺条件。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法(沥滤法)、离子交换法等，近十年来发展的新方法有化学键合法、纤维化法等。
[0003]采用浸渍法制备催化剂的过程中，通常需要借助载体，将催化剂的活性组分负载在载体上。常用的负载方法是将活性组分溶解在溶液中，然后将载体浸泡在溶液中，将含有活性组分的溶液附着在载体上，然后将载体取出进行干燥、高温煅烧，使得活性组分成功地附着在载体表面。
[0004]目前的浸渍法制备过程中自动化程度不够高，设备较为分散，人员操作不便，人工成本较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种催化剂的自动浸渍吹扫设备，以解决上述提到的技术问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种催化剂的自动浸渍吹扫设备，包括：
[0008]内部互相连通的放置区、浸渍区、吹扫区；
[0009]所述浸渍区处于所述放置区和所述吹扫区之间，且呈向下凹陷的状态；
[0010]还包括：皮带；所述皮带沿着所述放置区、浸渍区、吹扫区适应布置；所述浸渍区中的所述皮带适应设置于所述浸渍区的底部；
[0011]其中，所述浸渍区内填充有催化剂配方溶液，所述皮带浸没于催化剂配方溶液；
[0012]所述浸渍区内还设有超声波发生器；
[0013]所述吹扫区所在位置设有吹扫装置；
[0014]可从所述放置区将催化剂载体放置在所述皮带上，输送至所述浸渍区，通过超声波发生器将催化剂配方溶液中的催化剂活性组分负载在所述催化剂载体上，再输送至所述吹扫区吹掉所述催化剂载体上多余的溶液。
[0015]进一步地，所述放置区的外部的对应位置设有驱动电机；
[0016]所述皮带的一端通过主轴连接在所述放置区，且所述驱动电机与所述主轴传动连接。
[0017]进一步地，所述吹扫装置包括鼓风机、风管、吹风口，连接架；
[0018]所述吹风口通过所述风管与所述鼓风机相连接；
[0019]所述吹风口连接在所述连接架上；
[0020]所述连接架的侧部与所述吹扫区的外侧部可调节式连接。
[0021]进一步地，所述连接架的侧部设有多个腰型孔；
[0022]所述吹扫区的外侧部通过螺栓与所述腰型孔配合将所述连接架连接在所述吹扫区；
[0023]所述腰型孔呈纵向开设。
[0024]进一步地，所述皮带的另一端通过副轴连接在所述吹扫区，所述副轴连接有皮带调节机构，以调节所述皮带的绷紧程度。
[0025]进一步地，所述皮带调节机构包括滑块、滑轨、连接板、螺杆；
[0026]所述滑轨和所述连接板均连接在所述吹扫区外侧；
[0027]所述滑块与所述滑轨相适配；
[0028]所述螺杆一端与所述连接板相适配连接，一端与所述滑块相适配连接；
[0029]所述连接板与所述滑轨之间部分的所述螺杆上设有调节螺母；
[0030]所述调节螺母与所述连接板之间设有弹簧。
[0031]进一步地，所述超声波发生器设置有6个。
[0032]进一步地，所述浸渍区的上部设有超声控制台；
[0033]所述超声控制台与所述超声波发生器相连接。
[0034]进一步地，所述浸渍区的上部还设有控制柜；
[0035]所述控制柜与所述驱动电机、所述吹扫装置相连接。
[0036]本专利技术的有益效果为：
[0037]本专利技术通过将放置区、浸渍区、吹扫区形成一体式的设备，并通过皮带将三个区域进行连接，使催化剂载体能够从放置区输送至浸渍区，在浸渍区通过超声波发生器将催化剂配方溶液中的催化剂活性组分均匀负载在催化剂载体上，之后催化剂载体输送至吹扫区，将催化剂载体上多余的溶液吹除，便可取出催化剂载体进行下一步操作。在对催化剂载体进行浸渍负载的过程中通过一体式设备自动化进行，使得人员操作更加便捷。
附图说明
[0038]图1为一种催化剂的自动浸渍吹扫设备的结构示意图；
[0039]图2为一种催化剂的自动浸渍吹扫设备的局部结构示意图。
[0040]1、放置区；2、浸渍区；3、吹扫区；4、皮带；5、超声波发生器；6、催化剂载体；7、吹扫装置；8、皮带调节机构；9、超声控制台；10、控制柜；11、驱动电机；71、鼓风机；72、风管；73、吹风口；74、连接架；75、腰型孔；81、滑块；82、滑轨；83、连接板；84、螺杆；85、调节螺母；86、弹簧。
具体实施方式
[0041]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0043]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0044]如图1
‑
2所示，一种催化剂的自动浸渍吹扫设备，其特征在于，包括：
[0045]内部互相连通的放置区1、浸渍区2、吹扫区3；
[0046]浸渍区2处于放置区1和吹扫区3之间，且呈向下凹陷的状态；
[0047]还包括：皮带4；皮带4沿着放置区1、浸渍区2、吹扫区3适应布置；浸渍区2中的皮带4适应设置于浸渍区2的底部；
[0048]其中，浸渍区2内填充有催化剂配方溶液，皮带4浸没于催化剂配方溶液；
[0049]浸渍区2内还设有超声波发生器5；
[0050]吹扫区3所在位置设有吹扫装置7；
[0051]可从放置区1将催化剂载体6放置在皮带4上，输送至浸渍区2，通过超声波发生器5将催化剂配方溶液中的催化剂活性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂的自动浸渍吹扫设备，其特征在于，包括：内部互相连通的放置区(1)、浸渍区(2)、吹扫区(3)；所述浸渍区(2)处于所述放置区(1)和所述吹扫区(3)之间，且呈向下凹陷的状态；还包括：皮带(4)；所述皮带(4)沿着所述放置区(1)、浸渍区(2)、吹扫区(3)适应布置；所述浸渍区(2)中的所述皮带(4)适应设置于所述浸渍区(2)的底部；其中，所述浸渍区(2)内填充有催化剂配方溶液，所述皮带(4)浸没于催化剂配方溶液；所述浸渍区(2)内还设有超声波发生器(5)；所述吹扫区(3)所在位置设有吹扫装置(7)；可从所述放置区(1)将催化剂载体(6)放置在所述皮带(4)上，输送至所述浸渍区(2)，通过超声波发生器(5)将催化剂配方溶液中的催化剂活性组分负载在所述催化剂载体(6)上，再输送至所述吹扫区(3)吹掉所述催化剂载体(6)上多余的溶液。2.根据权利要求1所述的一种催化剂的自动浸渍吹扫设备，其特征在于：所述放置区(1)的外部的对应位置设有驱动电机(11)；所述皮带(4)的一端通过主轴连接在所述放置区(1)，且所述驱动电机(11)与所述主轴传动连接。3.根据权利要求1所述的一种催化剂的自动浸渍吹扫设备，其特征在于：所述吹扫装置(7)包括鼓风机(71)、风管(72)、吹风口(73)，连接架(74)；所述吹风口(73)通过所述风管(72)与所述鼓风机(71)相连接；所述吹风口(73)连接在所述连接架(74)上；所述连接架(74)的侧部与所述吹扫区(3)的外侧部可调节式连接。4.根据权利要求3所述的一种催化剂的自动浸渍吹扫...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱光人，岳阳，张佳，
申请(专利权)人：上海大学材料基因组工程萍乡研究院，
类型：发明
国别省市：