一种在多孔网状材料表面原位合成活性组分的方法技术

本申请涉及载体对催化剂负载的技术领域，具体公开了一种在多孔网状材料表面原位合成活性组分的方法。所述方法包括以下步骤：以重量份数计，将10份的活性源、1

【技术实现步骤摘要】
一种在多孔网状材料表面原位合成活性组分的方法


[0001]本申请涉及载体对催化剂负载的
，更具体地说，它涉及一种在多孔网状材料表面原位合成活性组分的方法。

技术介绍

[0002]由于多孔材料自身具有较大的比表面积，且自身的孔道能够为催化反应提供场所，因此常常将活性组分负载在多孔材料上，多孔材料对活性组分的负载率和负载后的催化活性，就是多孔材料优劣的批判标准之一。
[0003]现有技术中，对多孔材料进行活性组分的负载时，往往都是将多孔材料直接浸渍在活性组分调制的活性浆料中，等待多孔材料上附着有活性浆料后，对多孔材料进行烘干煅烧，使得活性浆料被烧结在多孔材料上，从而完成对活性组分的负载。
[0004]然而，对活性浆料直接煅烧，容易造成烧结成型后的活性组分与多孔材料结合不够紧密，且多孔材料本身刚性较差，负载活性组分后的多孔材料受压后，容易导致烧结后的活性组分脱落，导致整体的催化活性受到影响。

技术实现思路

[0005]为了提高活性组分与多孔材料的结合紧密性，同时提高多孔材料对活性组分的负载率和结构强度，本申请提供一种在多孔网状材料表面原位合成活性组分的方法。
[0006]本申请提供的一种在多孔网状材料表面原位合成活性组分的方法，采用如下的技术方案：
[0007]一种在多孔网状材料表面原位合成活性组分的方法，所述方法包括以下步骤：以重量份数计，将10份的活性源、1
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5份的阳离子源、1
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5份的粘接剂和10
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50份的水搅拌混合后，得活性溶液；将多孔网状材料置于成核溶液中浸渍30
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120min取出烘干后，在活性溶液中浸渍30
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120min后，置于150
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300℃的环境中水热处理30
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120min，取出烘干得多孔网状催化载体。
[0008]通过采用上述技术方案，将多孔网状材料浸渍在成核溶液中浸渍时，成核溶液中的成核源吸附在多孔网状材料的表面，且由于成核溶液可以进入多孔网状材料的孔道内，能够促进成核源在多孔网状材料表面的分布均匀性，对多孔网状材料烘干后，使得成核源率先烧结在多孔网状材料上；配置好活性溶液后，将表面负载有成核源的多孔网状材料浸渍在活性溶液内，水热处理和粘结剂促进活性源和阳离子源在成核源上结晶，形成矿物相活性组分；如此设置，首先在多孔材料使用成核源形成结晶原核，然后再将活性组分以成核原为核心结晶，且阳离子源和活性组分结晶后，形成矿物相活性组分，能够在提高活性组分负载量和负载均匀性的同时，提高活性组分的稳定性，使得活性组分不易脱落，并对多孔材料起到框架支撑作用，提高多孔材料的结构强度。
[0009]优选的，所述成核溶液中含有浓度5％
‑
20％的成核源，所述成核源与活性源主要成分或晶型相似。
[0010]优选的，所述活性源包括硅源和铝源中的一种或两种组合物。
[0011]优选的，所述硅源为硅酸盐、氧化硅、硅酸、碳化硅和金属硅化物中的一种或多种组合物。
[0012]优选的，所述铝源为铝酸盐、偏铝酸盐、氢氧化铝、氧化铝、硫酸铝、硝酸铝和氯化铝中的一种或多种组合物。
[0013]优选的，所述阳离子源为钙盐、钠盐、铁盐、铜盐、锰盐、锌盐、镉盐、铈盐、镍盐和稀土盐中的一种或多种组合物。
[0014]优选的，将多孔网状材料浸渍后，取出置于105℃的烘箱内干燥30
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60min。
[0015]优选的，将多孔网状材料水热处理后，取出置于105℃的烘箱内干燥30
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60min。
[0016]综上所述，本申请具有以下有益效果：本申请在多孔材料表面负载活性组分时，首先将多孔材料浸渍在成核溶液中，使得成核源均匀分布在多孔材料的孔道内，再将多孔材料浸渍在活性溶液中，对多孔材料进行水热处理，为活性组分和阳离子源的结晶提供反应环境，在多孔材料以成核源为结晶核，形成矿物相活性组分。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
[0018]实施例
[0019]实施例1
[0020]本实施例1中在多孔网状材料表面原位合成活性组分的方法，包括以下步骤：
[0021]以重量份数计，将5份的活性源、2份的阳离子源、1.5份的粘接剂和30份的水搅拌混合后，得活性溶液；其中，5份活性源为3.5份硅源和1.5份铝源的组合物，且硅源为硅酸盐，铝源为铝酸盐；阳离子源为钙盐；粘接剂为硅溶胶；
[0022]将多孔网状材料，置于成核源浓度5％
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20％的成核溶液中浸渍30
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120min后，取出置于105℃的烘箱中干燥30
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60min；其中，成核源为硅铝质材料；
[0023]再将负载有成核源的多孔网状材料活性溶液中浸渍30
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120min后，取出置于150
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300℃的高压环境中水热处理30
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120min，取出置于105℃的烘箱内干燥30
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60min，即得负载有大量活性组分的多孔网状材料。
[0024]实施例2
[0025]本实施例2中在多孔网状材料表面原位合成活性组分的方法，包括以下步骤：
[0026]以重量份数计，将10份的活性源、5份的阳离子源、5份的粘接剂和50份的水搅拌混合后，得活性溶液；其中，10份活性源为7份硅源和3份铝源的组合物，且硅源为硅酸盐，铝源为铝酸盐；阳离子源为钙盐；粘接剂为硅溶胶；
[0027]将多孔网状材料，置于成核源浓度5％
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20％的成核溶液中浸渍30
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120min后，取出置于105℃的烘箱中干燥30
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60min；其中，成核源为硅铝质材料；
[0028]再将负载有成核源的多孔网状材料活性溶液中浸渍30
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120min后，取出置于150
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300℃的高压环境中水热处理30
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120min，取出置于105℃的烘箱内干燥30
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60min，即得负载有大量活性组分的多孔网状材料。
[0029]实施例2
[0030]本实施例2中在多孔网状材料表面原位合成活性组分的方法，包括以下步骤：
[0031]以重量份数计，将1份的活性源、1份的阳离子源、1份的粘接剂和10份的水搅拌混合后，得活性溶液；其中，1份活性源为0.7份硅源和0.3份铝源的组合物，且硅源为硅酸盐，铝源为铝酸盐；阳离子源为钙盐；粘接剂为硅溶胶；
[0032]将多孔网状材料，置于成核源浓度5％
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20％的成核溶液中浸渍30
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120min后，取出置于105℃的烘箱中干燥30
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60min；其中，成核源为硅铝质材料；
[0033]再将负载有成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在多孔网状材料表面原位合成活性组分的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：以重量份数计，将10份的活性源、1
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5份的阳离子源、1
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5份的粘接剂和10
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50份的水搅拌混合后，得活性溶液；将多孔网状材料置于成核溶液中浸渍30
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120min取出烘干后，在的活性溶液中浸渍30
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120min后，置于150
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300℃的环境中水热处理30
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120min，取出烘干得多孔网状催化载体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述成核溶液中含有浓度5％
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20％的成核源，所述成核源与活性源主要成分或晶型相似。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱光人，岳阳，张佳，
申请(专利权)人：上海大学材料基因组工程萍乡研究院，
类型：发明
国别省市：