【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂，具体地为一种高性能烟气脱硝催化剂及其制备方法。
技术介绍
1、氮氧化物(nox)是由氮、氧两种元素组成的化合物，主要包括：一氧化氮(no)、二氧化氮(no2)、一氧化二氮(n2o)、三氧化二氮(n2o3)、四氧化二氮(n2o4)、五氧化二氮(n2o5)等。nox的主要排放源可为自然源和人为源，其中自然源主要包括：火山活动，闪电等产生的自然排放；人为源主要包括：燃煤电厂烟气、工业锅炉烟气、机动车尾气，城市固体废弃物燃烧等人为排放。nox是引发酸雨的大气污染物之一，同时酸雨会与臭氧层发生一系列的化学反应，最终造成臭氧层空洞。nox也是光化学烟雾的主要物种，造成光化学污染，直接造成人体的危害，引起支气管炎、肺炎、病毒感染等一系列疾病的产生。因此，nox的减排和控制具有实际的意义。
2、产生后处理，主要是指烟气净化技术。目前主流的烟气净化技术有：scr，sncr和吸收法。
3、scr(选择性催化还原法)是指在催化剂的参与下，利用还原剂将烟气中的nox还原为水和氮气的方法。低温scr技术通常选用nh3作为还原剂，利用催化剂提高反应速率，在较低的温度区间(200-300℃)有选择地将nox进行还原的脱硝技术。该方法不产生副产物，最佳脱硝效率能达到80％-90％以上，是目前运用最为广泛的脱硝技术。催化剂是整个nh3-scr反应的核心部分，起到降低反应活化能，加快反应进行的作用。
4、为了选择一种高效的过渡金属氧化物作为催化剂的活性组分，对目前工业上最常用的两种催化剂制备方案进行对比，分
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种利用tio2为载体的高性能烟气脱硝催化剂及其制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面采用以下技术方案：
3、一种高性能烟气脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤一，取柠檬酸、去离子水，将柠檬酸加入去离子水中，搅拌并升温至70-85℃，得到溶液一；
5、步骤二，取偏钒酸铵、偏钨酸铵、含锰化合物、含铈化合物、含铜化合物等的一种或多种加入溶液一中得到溶液二；
6、步骤三，取钛白粉加入溶液二中，搅拌60-120min，制备得到固液混合物；
7、步骤四，将固液混合物进行抽滤，得到泥胚；然后将泥胚放入挤压机中成型，得到条状或颗粒状的催化剂湿胚；
8、步骤五，将催化剂湿胚放置于烘箱中干燥，干燥温度80-90℃，干燥时间12-24h，湿度为55-65％，得到催化剂干胚；
9、步骤六，将催化剂干胚放置于马弗炉内煅烧，在300-500℃恒温煅烧60-120min，于炉内自然降温，得到高性能烟气脱硝催化剂。
10、进一步地所述钛白粉、柠檬酸、偏钒酸铵、偏钨酸铵和去离子水的质量比为50-60：10-30：10-30：5-15：130-170。
11、进一步地，所述催化剂湿胚、催化剂干胚、高性能烟气脱硝催化剂的长度为10-60mm的细条或直径为0.4-5mm的微球。
12、为了实现上述目的，本专利技术又一方面采用以下技术方案：
13、一种高性能烟气脱硝催化剂，由上述制备方法所制备得到的高性能烟气脱硝催化剂。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、本专利技术高性能烟气脱硝催化剂的制备方法所制备的高性能烟气脱硝催化剂；能够在300℃及以下的低温进行脱硝。
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1.一种高性能烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高性能烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述钛白粉、柠檬酸、偏钒酸铵、偏钨酸铵和去离子水的质量比为50-60：10-30：10-30：5-15：130-170。
3.根据权利要求1所述的高性能烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂湿胚、催化剂干胚、高性能烟气脱硝催化剂的长度为10-60mm的细条或直径为0.4-5mm的微球。
4.如权利要求1-3任一项所述制备方法所制备得到的高性能烟气脱硝催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种高性能烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高性能烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述钛白粉、柠檬酸、偏钒酸铵、偏钨酸铵和去离子水的质量比为50-60：10-30：10-30：5-15：130-170。
【专利技术属性】
技术研发人员：钱光人，岳阳，张佳，王义新，
申请(专利权)人：上海大学材料基因组工程萍乡研究院，
类型：发明
国别省市：
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