一种富含活性组分的多孔网状材料的制备方法技术

本申请涉及催化剂载体负载的技术领域，具体公开了一种富含活性组分的多孔网状材料的制备方法。所述方法包括以下步骤：以重量份数计，将3

【技术实现步骤摘要】
一种富含活性组分的多孔网状材料的制备方法


[0001]本申请涉及催化剂载体负载的
，更具体地说，它涉及一种富含活性组分的多孔网状材料的制备方法。

技术介绍

[0002]多孔材料常常用在活性组分的负载上，其大的比表面积能够提高活性组分的负载量，进而当负载有活性组分的多孔材料在进行催化作业时，对反应起到显著影响。
[0003]然而多孔材料本身的强度过低，当多孔材料长期使用或受到挤压时，多孔材料表面的活性组分就会发生脱落，导致活性组分的负载率过低，整体的催化性能受到影响。

技术实现思路

[0004]为了提高多孔材料负载活性组分的结构强度，同时提高多孔材料催化性能的稳定性，本申请提供一种富含活性组分的多孔网状材料的制备方法。
[0005]本申请提供的一种富含活性组分的多孔网状材料的制备方法，采用如下的技术方案：
[0006]一种富含活性组分的多孔网状材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：以重量份数计，将3
‑
10份氧化铝、1
‑
5份活性组分、1
‑
5份分散剂和20
‑
50份水，搅拌混合得活性浆料；将多孔网状材料浸渍在活性浆料中，吸取活性浆料后取出，除去多余浆料后，对多孔网状材料内的浆料进行吹扫；吹扫后的多孔网状材料静置0.5
‑
6h后，在800
‑
1400℃下煅烧8
‑
24h，取出冷却得富含活性组分的多孔网状材料。
[0007]通过采用上述技术方案，调制好活性浆料时，分散剂提高氧化铝和活性组分的分散均匀性，将多孔网状材料浸渍在活性浆料中，使用多孔网状材料吸取活性浆料，进而活性浆料即分布在多孔网状材料的孔道内，与多孔网状材料的所有外表面充分接触，对多孔网状材料中的活性浆料进行吹扫，能够防止浆料过多造成孔道堵塞；将多孔网状材料初步静置后，使得活性浆料在多孔网状材料上初步干结，在进行煅烧，能够防止活性浆料在煅烧过程中流淌造成分布不均匀，煅烧后即得富含活性组分的多孔网状材料；如此设置，氧化铝和活性组分相互混合后，共同被烧结在多孔网状材料上，氧化铝煅烧后能够形成高强度且多孔的框架结构，能够提高整体的抗压强度，且活性组分位于氧化铝内，能够提高多孔网状材料对活性组分的负载量，且当多孔网状材料表面出现磨损时，被包埋隐藏在氧化铝内的活性组分暴露在外，维持材料表面活性组分含量的稳定性，从而提高材料整体的催化性能。
[0008]优选的，所述活性组分为金属氧化物。
[0009]通过采用上述技术方案，根据应用领域的不同，可以任意挑选不同的金属氧化物作为活性组分，进行不同的催化反应。
[0010]优选的，将多孔网状材料浸渍在活性浆料内，重复挤压多孔网状材料。
[0011]通过采用上述技术方案，挤压多孔网状材料，排出材料孔道内的气体，从而有利于活性浆料进入孔道内。
[0012]优选的，将吹扫后的多孔网状材料在室温下静置0.5
‑
6h。
[0013]综上所述，本申请具有以下有益效果：本申请将氧化铝和活性组分共同配置成活性浆料，再将多孔网状材料浸渍在活性浆料中，使得活性浆料与多孔网状材料的外表面接触并黏附其上，煅烧成型后，氧化铝形成高强度多孔的框架结构，对多孔网状材料起到支撑作用，能够提高多孔网状材料的整体抗压强度，且当多孔网状材料表面磨损后，被包埋在氧化铝内部的活性组分暴露在外，能够提高材料表面活性组分含量的稳定性，从而提高材料整体的催化性能稳定性。
具体实施方式
[0014]以下结合实施例1
‑
3和对比例1对本申请作进一步详细说明。
[0015]实施例
[0016]实施例1
[0017]本实施例1中富含活性组分的多孔网状材料的制备方法，包括以下步骤：
[0018]以重量份数计，将5份氧化铝、4份活性组分、3份分散剂和25份水，在搅拌设备内搅拌均匀，制得活性浆料；其中，活性组分为锰盐3份和铜盐1份的混合物，分散剂为柠檬酸铵；
[0019]将裁剪好尺寸的多孔网状材料浸渍在活性浆料中，且在浸渍过程中，多次挤压多孔网状材料，直至挤压无气泡出现后，取出置于吹扫平台，利用高压气体对多孔网状材料的孔道中进行吹扫；
[0020]将吹扫结束后的多孔网状材料置于室温下静置0.5
‑
6h后，置于高温炉内，在800
‑
1400℃的温度中煅烧8
‑
24h，煅烧结束后自然冷却至室温，即得表面富含活性组分的多孔网状材料。
[0021]实施例2
[0022]本实施例2中富含活性组分的多孔网状材料的制备方法，包括以下步骤：
[0023]以重量份数计，将3份氧化铝、1份活性组分、1份分散剂和20份水，在搅拌设备内搅拌均匀，制得活性浆料；其中，活性组分为锰盐0.5份和铜盐0.5份的混合物，分散剂为柠檬酸铵；
[0024]将裁剪好尺寸的多孔网状材料浸渍在活性浆料中，且在浸渍过程中，多次挤压多孔网状材料，直至挤压无气泡出现后，取出置于吹扫平台，利用高压气体对多孔网状材料的孔道中进行吹扫；
[0025]将吹扫结束后的多孔网状材料置于室温下静置0.5
‑
6h后，置于高温炉内，在800
‑
1400℃的温度中煅烧8
‑
24h，煅烧结束后自然冷却至室温，即得表面富含活性组分的多孔网状材料。
[0026]实施例3
[0027]本实施例3中富含活性组分的多孔网状材料的制备方法，包括以下步骤：
[0028]以重量份数计，将10份氧化铝、5份活性组分、5份分散剂和50份水，在搅拌设备内搅拌均匀，制得活性浆料；其中，活性组分为锰盐3份和铜盐2份的混合物，分散剂为柠檬酸铵；
[0029]将裁剪好尺寸的多孔网状材料浸渍在活性浆料中，且在浸渍过程中，多次挤压多孔网状材料，直至挤压无气泡出现后，取出置于吹扫平台，利用高压气体对多孔网状材料的
孔道中进行吹扫；
[0030]将吹扫结束后的多孔网状材料置于室温下静置0.5
‑
6h后，置于高温炉内，在800
‑
1400℃的温度中煅烧8
‑
24h，煅烧结束后自然冷却至室温，即得表面富含活性组分的多孔网状材料。
[0031]对比例
[0032]对比例1
[0033]本对比例1中富含活性组分的多孔网状材料的制备方法，包括以下步骤：
[0034]以重量份数计，将4份活性组分、3份分散剂和25份水，在搅拌设备内搅拌均匀，制得活性浆料；其中，活性组分为锰盐3份和铜盐1份的混合物，分散剂为柠檬酸铵；
[0035]将裁剪好尺寸的多孔网状材料浸渍在活性浆料中，且在浸渍过程中，多次挤压多孔网状材料，直至挤压无气泡出现后，取出置于吹扫平台，利用高压气体对多孔网状材料的孔道中进行吹扫；
[0036]将吹扫结束后的多孔网状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富含活性组分的多孔网状材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：以重量份数计，将3
‑
10份氧化铝、1
‑
5份活性组分、1
‑
5份分散剂和20
‑
50份水，搅拌混合得活性浆料；将多孔网状材料浸渍在活性浆料中，吸取活性浆料后取出，除去多余浆料后，对多孔网状材料内的浆料进行吹扫；吹扫后的多孔网状材料静置0.5
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：钱光人，岳阳，张佳，
申请(专利权)人：上海大学材料基因组工程萍乡研究院，
类型：发明
国别省市：