一种免烧硅基臭氧催化剂的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种免烧硅基臭氧催化剂的生产装置，包括造粒机机构、研磨机和药剂添加组件，造粒机机构包括底座，底座的上表面固定连接有造粒机主体，造粒机主体的上表面设置有入料口，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置下料机构对造粒机生成的颗粒进行均匀排布，方便后续进入蒸汽炉进行高温高压加热，操作方便，提高生产效率，减少人工成本，颗粒掉入储粒槽中，然后拉动第二把手，使第二多孔板对第一多孔板对齐，然后晃动第一把手，颗粒掉入到第二方形框内部的网板表面，然后推动第二把手，使第一多孔板与第二多孔板错位，防止颗粒掉落，然后通过第三把手将第二方形框拉出，直接排布均匀的颗粒方便进入蒸汽炉加热成催化剂颗粒。颗粒。颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种免烧硅基臭氧催化剂的生产装置


[0001]本技术涉及臭氧催化剂
，具体为一种免烧硅基臭氧催化剂的生产装置。

技术介绍

[0002]臭氧催化氧化技术是一种高效的废水深度处理技术，是近年来污水处理领域内的应用热点。与臭氧作为单独氧化剂相比，臭氧在催化剂的作用下形成的羟基自由基(
·
O H)。与有机物的反应速率更高、氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物。催化剂可以催化臭氧将水中有机物直接氧化为CO2和H2O，或者将大分子有机物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。
[0003]采用高温烧结，其生产的催化剂产品受热不均匀，产品的大小不一，且孔隙率大小不一，若采用蒸汽吹，通过保持蒸汽的温度和压力使其在吹脱的过程中催化剂颗粒在不断旋转，使表面负载金属更均匀，成球的大小也比烧结的均匀，免烧生产装置由研磨机、造粒机、蒸汽炉三部分组成，研磨机：根据生产的产品不一，通过研磨机将多种不同的硅藻土/高岭土研磨、粉碎的大小不一；造粒机：经研磨后的硅藻土/高岭土通过加入粘合剂、胶溶剂、扩孔剂得到复合凝胶湿球；蒸汽炉：经造粒机出来后的催化剂表面附着有各种不同成分的硅基组分，再通过在蒸汽炉的特定蒸汽恒温恒压下加热成催化剂颗粒，在造粒后进行吹脱前，需要将颗粒进行均匀排布，排布过程非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种免烧硅基臭氧催化剂的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免烧硅基臭氧催化剂的生产装置，包括造粒机机构、研磨机和药剂添加组件，所述造粒机机构包括底座，所述底座的上表面固定连接有造粒机主体，所述造粒机主体的上表面设置有入料口，所述造粒机主体的一侧表面固定连接有出料口，所述底座的一侧表面设置有下料机构；
[0006]所述下料机构包括方形箱，所述方形箱固定连接在底座的一侧表面，所述方形箱的上表面开设有储粒槽，所述方形箱的内部开设有内槽，所述内槽与储粒槽相连通，所述内槽的内部滑动连接有第一方形框，所述第一方形框的内部固定连接有第一多孔板，所述第一方形框的上表面与内槽的表面之间固定连接有连接网，所述第一方形框的表面与内槽的表面之间固定连接有若干个弹簧，所述方形箱的侧表面开设有侧槽，所述侧槽的内部插接有第二方形框，所述第二方形框的内壁固定连接有网板，所述第一方形框的侧表面开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有第二多孔板，所述第一方形框的一侧表面固定连接有第一把手，所述第二多孔板的一侧表面固定连接有第二把手，所述第二方形框的侧表面固定连接有第三把手。
[0007]优选的，所述研磨机和药剂添加组件的出口通过输送组件与入料口相连通。
[0008]优选的，所述侧槽与内槽相连通。
[0009]优选的，所述第一多孔板与第二多孔板接触设置。
[0010]优选的，所述第一方形框与第二方形框的上表面接触设置。
[0011]优选的，所述药剂添加组件内部设置有三个独立的添加部分。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置下料机构对造粒机生成的颗粒进行均匀排布，方便后续进入蒸汽炉进行高温高压加热，操作方便，提高生产效率，减少人工成本，颗粒掉入储粒槽中，然后拉动第二把手，使第二多孔板对第一多孔板对齐，然后晃动第一把手，颗粒掉入到第二方形框内部的网板表面，然后推动第二把手，使第一多孔板与第二多孔板错位，防止颗粒掉落，然后通过第三把手将第二方形框拉出，直接排布均匀的颗粒方便进入蒸汽炉加热成催化剂颗粒。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构主视图；
[0014]图2为本技术的下料机构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A部分结构放大图；
[0016]图4为本技术图2中B部分结构放大图；
[0017]图5为本技术下料机构外观图。
[0018]图中：1、造粒机机构；11、底座；12、造粒机主体；13、入料口；14、出料口；2、研磨机；3、药剂添加组件；4、下料机构；41、方形箱；42、储粒槽；43、内槽；44、第一方形框；45、连接网；46、第一多孔板；47、侧槽；48、第二方形框；49、网板；410、通槽；411、弹簧；412、第二多孔板；413、第一把手；414、第二把手；415、第三把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种免烧硅基臭氧催化剂的生产装置，包括造粒机机构1、研磨机2和药剂添加组件3，造粒机机构1包括底座11，底座11的上表面固定连接有造粒机主体12，造粒机主体12的上表面设置有入料口13，造粒机主体12的一侧表面固定连接有出料口14，底座11的一侧表面设置有下料机构4；
[0021]下料机构4包括方形箱41，方形箱41固定连接在底座11的一侧表面，方形箱41的上表面开设有储粒槽42，方形箱41的内部开设有内槽43，内槽43与储粒槽42相连通，内槽43的内部滑动连接有第一方形框44，第一方形框44的内部固定连接有第一多孔板46，第一方形框44的上表面与内槽43的表面之间固定连接有连接网45，第一方形框44的表面与内槽43的表面之间固定连接有若干个弹簧411，方形箱41的侧表面开设有侧槽47，侧槽47的内部插接有第二方形框48，第二方形框48的内壁固定连接有网板49，第一方形框44的侧表面开设有通槽410，通槽410的内部滑动连接有第二多孔板412，第一方形框44的一侧表面固定连接有第一把手413，第二多孔板412的一侧表面固定连接有第二把手414，第二方形框48的侧表面
固定连接有第三把手415，下料机构4用于将颗粒进行均匀排出在网板49上，方便进入蒸汽炉。
[0022]研磨机2和药剂添加组件3的出口通过输送组件与入料口13相连通，便于进行添加原料。
[0023]侧槽47与内槽43相连通，便于取拿第二方形框48。
[0024]第一多孔板46与第二多孔板412接触设置，便于封堵第一多孔板46。
[0025]第一方形框44与第二方形框48的上表面接触设置，便于第二方形框48内部的网板49收料。
[0026]药剂添加组件3内部设置有三个独立的添加部分，分别用于添加粘合剂、胶溶剂、扩孔剂。
[0027]具体的，使用本技术时，通过研磨机2将多种不同的硅藻土/高岭土研磨、粉碎的大小不一；经研磨后的硅藻土/高岭土通过加入粘合剂、胶溶剂、扩孔剂得到复合凝胶湿球；经造粒机出来后的催化剂表面附着有各种不同成分的硅基组分，颗粒掉入储粒槽42中，然后拉动第二把手414，使第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免烧硅基臭氧催化剂的生产装置，包括造粒机机构(1)、研磨机(2)和药剂添加组件(3)，其特征在于，所述造粒机机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上表面固定连接有造粒机主体(12)，所述造粒机主体(12)的上表面设置有入料口(13)，所述造粒机主体(12)的一侧表面固定连接有出料口(14)，所述底座(11)的一侧表面设置有下料机构(4)；所述下料机构(4)包括方形箱(41)，所述方形箱(41)固定连接在底座(11)的一侧表面，所述方形箱(41)的上表面开设有储粒槽(42)，所述方形箱(41)的内部开设有内槽(43)，所述内槽(43)与储粒槽(42)相连通，所述内槽(43)的内部滑动连接有第一方形框(44)，所述第一方形框(44)的内部固定连接有第一多孔板(46)，所述第一方形框(44)的上表面与内槽(43)的表面之间固定连接有连接网(45)，所述第一方形框(44)的表面与内槽(43)的表面之间固定连接有若干个弹簧(411)，所述方形箱(41)的侧表面开设有侧槽(47)，所述侧槽(47)的内部插接有第二方形框(48)，所述第二方形框(48)...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘长青，贾晓兰，张婷，华开秀，王祥，蒋得利，刘微，
申请(专利权)人：西安聚光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：