一种高效实现同步硝化反硝化生物膜反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效实现同步硝化反硝化生物膜反应器，包括生物膜反应器，所述生物膜反应器内通过两个纵向管道依次分为混合区、曝气区和反应区，所述混合区内设置有搅拌器，所述曝气区内设置有曝气管道，所述反应区内设置有平板膜。本实用新型专利技术对于高浓度含氮废水能有效地去除，且能降低在曝气过程中能量的消耗，高度集成化，有效的缩少了反应器体积，从而有效的减少了占地面积，运行过程能耗低，减少碳源投加，降低了运行成本。降低了运行成本。降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效实现同步硝化反硝化生物膜反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及一种高效实现同步硝化反硝化生物膜反应器。

技术介绍

[0002]现有的污水生物脱氮处理工艺主要包含以下三个生化反应过程：1.污水中一部分，单通过微生物的合成代谢转化为微生物量，进而通过泥水分离从污水中得以去除；2.污水中的氨氮及有机氮通过微生物的硝化反应而转变成硝酸盐；3.在缺氧或厌氧条件下，硝化反应所产生的硝酸盐将由反硝化细菌把它们最终转化为氮气，而从污水中去除。其在硝化反硝化过程，通常硝化过程要消耗碱度，因此需要投碱；反硝化过程中，往往需另外投加碳源，保证反应效果；整个反应过程能耗高，运行费用大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效实现同步硝化反硝化生物膜反应器，其对于高浓度含氮废水能有效地去除，且能降低在曝气过程中能量的消耗，减少对碳源的需求，因反应途径缩短从而缩小反应器的体积、最大程度的降低工艺运行成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高效实现同步硝化反硝化生物膜反应器，包括生物膜反应器，所述生物膜反应器内通过两个纵向管道依次分为混合区、曝气区和反应区，所述混合区内设置有搅拌器，所述曝气区内设置有曝气管道，所述反应区内设置有平板膜。
[0006]进一步的，所述生物膜反应器的底部外侧设置有进水口。
[0007]进一步的，所述生物膜反应器的顶部外侧设置有出水口。
[0008]进一步的，两个所述纵向管道的顶端设置有出水孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1)、本技术在混合区内设置有搅拌器，并在曝气区内设置有曝气管道，工作时，氨氮废水通过进水口进入混合区后，通过搅拌器混合后，经出水孔进入曝气区，在曝气区内间歇曝气，控制溶解氧，前端形成缺氧环境，通过间歇曝气，实现硝化与反硝化过程；通过控制适当的条件如反应温度、PH值、生物污泥停留时间、曝气时间等，使曝气区发生短程硝化反应，将大部分氨氮转化为亚硝态氮，混合液通过出水孔进入反应区，曝气区和反应区中形成一个富含亚硝酸盐的回流，通过提升泵回流至前端缺氧段进行反硝化反应，亚硝态氮被还原成氮气，同时污水中的悬浮物被截留在平板膜内，污水中的氨氮得以高效去除。
[0011]2)、本技术对于高浓度含氮废水能有效地去除，且能降低在曝气过程中能量的消耗，高度集成化，有效的缩少了反应器体积，从而有效的减少了占地面积，运行过程能耗低，减少碳源投加，降低了运行成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、生物膜反应器，11、混合区，111、搅拌器，12、曝气区，121、曝气管道，13、反应区，131、平板膜，2、纵向管道，21、出水孔，3、进水口，4、出水口。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：一种高效实现同步硝化反硝化生物膜反应器，包括生物膜反应器1，所述生物膜反应器1内通过两个纵向管道2依次分为混合区11、曝气区12和反应区13，所述混合区11内设置有搅拌器111，所述曝气区12内设置有曝气管道121，所述反应区13内设置有平板膜131，所述生物膜反应器1的底部外侧设置有进水口3，所述生物膜反应器1的顶部外侧设置有出水口4，两个所述纵向管道2的顶端设置有出水孔21。
[0016]具体的，在使用时，污水沿进水口3进入生物膜反应器1，在生物膜反应器1内实现同步硝化反硝化反应，经膜反应区过滤后，出水经出水口4流入下个处理单元。在混合区11内设置有搅拌器111，并在曝气区12内设置有曝气管道121，工作时，氨氮废水通过进水口3进入混合区11后，通过搅拌器111混合后，经出水孔21进入曝气区12，在曝气区12内间歇曝气，控制溶解氧，前端形成缺氧环境，通过间歇曝气，实现硝化与反硝化过程；通过控制适当的条件如反应温度、PH值、生物污泥停留时间、曝气时间等，使曝气区发生短程硝化反应，将大部分氨氮转化为亚硝态氮，混合液通过出水孔进入反应区，曝气区12和反应区13中形成一个富含亚硝酸盐的回流，通过提升泵回流至前端缺氧段进行反硝化反应，亚硝态氮被还原成氮气，同时污水中的悬浮物被截留在平板膜内，污水中的氨氮得以高效去除；因温度较高，生物膜反应器1内微生物增殖速率快，好氧段停留时间短，微生物活性高，出水氨氮浓度低，进出水氨氮浓度无相关性，进水浓度越高，去除率越高；高温下亚硝化菌生长速率大于硝化菌，亚硝酸盐型氧化受阻，系统无生物污泥停留，因此操作简单，只需简单控制污泥泥龄就可有效实现氨氧化而亚硝酸盐不氧化。
[0017]终上所述，本技术对于高浓度含氮废水能有效地去除，且能降低在曝气过程中能量的消耗，高度集成化，有效的缩少了反应器体积，从而有效的减少了占地面积，运行过程能耗低，减少碳源投加，降低了运行成本。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第
三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效实现同步硝化反硝化生物膜反应器，其特征在于：包括生物膜反应器(1)，所述生物膜反应器(1)内通过两个纵向管道(2)依次分为混合区(11)、曝气区(12)和反应区(13)，所述混合区(11)内设置有搅拌器(111)，所述曝气区(12)内设置有曝气管道(121)，所述反应区(13)内设置有平板膜(131)。2.根据权利要求1所述的一种高效实现同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，甘长青，贾晓兰，华开秀，王祥，蒋得利，
申请(专利权)人：西安聚光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：