一种发热丝生产用自动打钩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热丝生产用自动打钩机，涉及发热丝生产技术领域。本实用新型专利技术包括打钩组件和固定组件，固定组件活动连接在打钩组件上，打钩组件包括固定板和打钩部，打钩部固定连接在固定板上，固定组件包括第四气缸和限位板，限位板与第四气缸固定连接。本实用新型专利技术通过设置打钩组件和固定组件，当操作者将发热丝放置在打钩组件上的时候，限位板就会下降，并将发热丝固定在固定板上，在对发热丝进行弯折的时候，可以避免发热丝产生位移，当需要弯折发热丝时，单片机控制器就会使打钩部中的气缸依次动作，将发热丝弯折成钩，更加的方便，解决了在弯折发热丝的时候需要通过钳子进行弯折的问题，解放了人力，减少了人工劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种发热丝生产用自动打钩机


[0001]本技术属于发热丝生产
，特别是涉及一种发热丝生产用自动打钩机。

技术介绍

[0002]发热丝生产用自动打钩机，顾名思义，是应用在发热丝生产过程中的一种具有自动化功能的打钩机，现有的对发热丝加工的常见方式是通过人工利用钳子手工弯折，将发热丝的一端弯折成钩，但是它在实际的使用过程中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的发热丝在打钩时需要人工进行手动弯折，消耗人力；
[0004]2、现有的发热丝在打钩时无法对发热丝进行固定，在进行弯折的时候容易晃动，导致弯折的失败，影响工作效率。
[0005]因此，现有的打钩方式存在较大的缺陷，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种发热丝生产用自动打钩机，通过设置打钩组件和固定组件，可以使发热丝的一端自动弯折和固定发热丝，解决了现有的会消耗较多人力和加工效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种发热丝生产用自动打钩机，包括打钩组件和固定组件，所述固定组件活动连接在打钩组件上，所述打钩组件包括固定板和打钩部，所述打钩部固定连接在固定板上，所述固定组件包括第四气缸和限位板，所述限位板与第四气缸固定连接。
[0009]进一步地，所述固定板的顶部固定连接有操作板，所述操作板的顶部固定连接有感应器，所述固定板的底部固定连接有单片机控制器，所述感应器与单片机控制器电性连接，通过设置感应器，可以使操作人员放置发热丝的时候，使固定组件可以将发热丝进行固定。
[0010]进一步地，所述固定板的顶部固定连接有固定件，所述打钩部包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均固定在固定件中，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均与单片机控制器电性连接，通过将打钩部与单片机控制器电性连接，可以用于控制打钩部中各个气缸的动作时间，使三个气缸可以配合工作。
[0011]进一步地，所述操作板上开设有升降槽，升降槽的一侧开设有放置槽，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的活动端均固定连接有挤压块。
[0012]进一步地，所述第四气缸通过连接件固定连接在固定板的底部，所述第四气缸的活动端与限位板底部的连接板固定连接，所述限位板通过滑杆与连接板固定连接，通过设置滑杆，在第四气缸伸长的时候，可以在升降槽中滑动，使限位板的位置可以升高。
[0013]进一步地，所述限位板的底部开设有放置槽，所述限位板的滑杆滑动连接在操作
板的升降槽中，所述第四气缸与单片机控制器电性连接，通过设置放置槽，可以用于固定发热丝的位置，避免发热丝在加工的时候发生位移。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置打钩组件，在使用的时候，通过固定连接在固定板顶部的打钩部，当需要加工发热丝时，单片机控制器就会使打钩部中的气缸依次动作，将发热丝弯折成钩，更加的方便，解决了在弯折发热丝的时候需要通过钳子进行弯折的问题，解放了人力，减少了人工劳动强度。
[0016]2、本技术通过设置固定组件，在使用的时候，通过固定在第四气缸上的限位板，当操作者将发热丝放置在打钩组件上的时候，限位板就会下降，并将发热丝固定在固定板上，在对发热丝进行弯折的时候，可以避免发热丝产生位移，增加对发热丝的加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种发热丝生产用自动打钩机的结构示意图；
[0019]图2为本技术打钩组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术固定组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术的原理框图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、打钩组件；11、固定板；111、操作板；112、感应器；113、单片机控制器；12、打钩部；121、第一气缸；122、第二气缸；123、第三气缸；2、固定组件；21、第四气缸；22、限位板；221、滑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种发热丝生产用自动打钩机，包括打钩组件1和固定组件2，固定组件2活动连接在打钩组件1上。
[0026]其中如图1
‑
2所示，打钩组件1包括固定板11和打钩部12，打钩部12固定连接在固定板11上，固定板11的顶部固定连接有操作板111，操作板111的顶部固定连接有感应器112，固定板11的底部固定连接有单片机控制器113，感应器112与单片机控制器113电性连接，固定板11的顶部固定连接有固定件，打钩部12包括第一气缸121、第二气缸122和第三气缸123，第一气缸121、第二气缸122和第三气缸123均固定在固定件中，第一气缸121、第二气缸122和第三气缸123均与单片机控制器113电性连接，操作板111上开设有升降槽，升降槽的一侧开设有放置槽，第一气缸121、第二气缸122和第三气缸123的活动端均固定连接有挤压块，在安装的时候，首先将操作板111固定在固定板11上，接着将打钩部12中的各个气缸固定在固定板11顶部的固定件连接，然后将打钩部12中的气缸与单片机控制器113电性连
接，并将固定组件2连接在固定板11上，在使用的时候，当固定组件2将发热丝进行固定时，首先第一气缸121和第二气缸122就会将挤压块同时挤向发热丝的一端，使发热丝弯曲，紧接着第三气缸123就会伸长，将发热丝挤压成型，当发热丝弯折成功后，固定组件2就会失去对发热丝的固定，从而使发热丝可以取出。
[0027]其中如图1和图3所示，固定组件2包括第四气缸21和限位板22，限位板22与第四气缸21固定连接，第四气缸21通过连接件固定连接在固定板11的底部，第四气缸21的活动端与限位板22底部的连接板固定连接，限位板22通过滑杆221与连接板固定连接，限位板22的底部开设有放置槽，限位板22的滑杆221滑动连接在操作板111的升降槽中，第四气缸21与单片机控制器113电性连接，在安装的时候，首先将滑杆221插进操作板111的升降槽中，使滑杆221可以贯穿固定板11，接着将连接板固定在滑杆221的底部，然后将第四气缸21通过连接件固定在固定板11的下方，同时将第四气缸21的活动端固定在连接板上，并将第四气缸21与单片机控制器113电性连接，在使用的时候，当操作者将发热丝放置在操作板111上的放置槽中时，感应器112就会感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热丝生产用自动打钩机，包括打钩组件(1)和固定组件(2)，其特征在于：所述固定组件(2)活动连接在打钩组件(1)上；所述打钩组件(1)包括固定板(11)和打钩部(12)，所述打钩部(12)固定连接在固定板(11)上；所述固定组件(2)包括第四气缸(21)和限位板(22)，所述限位板(22)与第四气缸(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种发热丝生产用自动打钩机，其特征在于，所述固定板(11)的顶部固定连接有操作板(111)，所述操作板(111)的顶部固定连接有感应器(112)，所述固定板(11)的底部固定连接有单片机控制器(113)，所述感应器(112)与单片机控制器(113)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种发热丝生产用自动打钩机，其特征在于，所述固定板(11)的顶部固定连接有固定件，所述打钩部(12)包括第一气缸(121)、第二气缸(122)和第三气缸(123)，所述第一气缸(121)、第二气缸(122)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家礼，
申请(专利权)人：佛山市顺德区合源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：