一种发热丝生产用高效率自动拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热丝生产用高效率自动拉丝机，涉及发热丝生产技术领域。本实用新型专利技术包括拉丝组件、限位组件和辅助组件，限位组件活动连接在拉丝组件上，辅助组件可拆卸连接在拉丝组件上，限位组件包括支撑架和气缸，支撑架的两侧均固定连接有气缸，辅助组件包括辅助板和固定板，固定板的一侧转动连接在辅助板上。本实用新型专利技术通过设置限位组件和辅助组件，在使用的时候，通过将发热丝的两端卡接在支撑架的限位槽中，可以支撑架上的多组发热丝同时被拉松，增加了工作效率，当加热丝拉伸结束后，会被活动板推出限位槽，此时发热丝就会停留在辅助组件中，避免散落在工作台上，解决了拉松的发热丝会与未加工的发热丝混合在一起的问题。一起的问题。一起的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发热丝生产用高效率自动拉丝机


[0001]本技术属于发热丝生产
，特别是涉及一种发热丝生产用高效率自动拉丝机。

技术介绍

[0002]发热丝生产用高效率自动拉丝机，顾名思义，是应用在发热丝生产中的一种具有高效率的自动拉丝机，虽然现有的拉丝方式是通过人工将发热丝拉松，此种方式在现在生活中十分常见，但是它在实际的使用过程中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的拉丝方法在使用的时候只能通过人工拉松发热丝，效率较低；
[0004]2、现有的拉丝方法在使用的时候，会将拉松的发热丝散落在桌面上，容易与未拉松的发热丝弄混，不方便操作。
[0005]因此，现有的拉丝方法存在缺陷，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种发热丝生产用高效率自动拉丝机，通过设置限位组件和辅助组件，可以增加拉丝效率和避免拉松的发热丝与未拉松的发热丝弄混，解决了现有的方式在使用时效率低和操作不方便的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种发热丝生产用高效率自动拉丝机，包括拉丝组件、限位组件和辅助组件，所述限位组件活动连接在拉丝组件上，所述辅助组件可拆卸连接在拉丝组件上，所述限位组件包括支撑架和气缸，所述支撑架的两侧均固定连接有气缸，所述辅助组件包括辅助板和固定板，所述固定板的一侧转动连接在辅助板上。
[0009]进一步地，所述拉丝组件包括滑槽、滑板和拉丝电机，所述滑板的两端连接在滑槽中，所述滑槽的一端固定连接有拉丝电机，滑板的两侧均与滑槽之间存在空间。
[0010]进一步地，所述滑板的顶部通过螺栓固定有辅助底座，所述拉丝电机上固定连接双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在滑槽中，通过设置双向丝杆，可以在双向丝杆转动的时候，使连接在上面的两个限位组件同步反向移动。
[0011]进一步地，所述支撑架的顶部设置有连接板，所述连接板上开设有螺纹孔，所述连接板的顶部固定连接有一组间隔均匀的限位板，两个所述限位板之间设置有连接槽，连接板中滑动连接有滑板，连接槽卡接发热丝的一端。
[0012]进一步地，所述气缸顶部的自由端固定连接有活动板，所述活动板中开设有活动槽，所述限位板插接在活动槽中，所述连接板通过螺纹孔与双向丝杆，通过设置活动板，可以用于快速取下发热丝。
[0013]进一步地，所述辅助板的底部开设有固定槽，所述辅助板的顶部固定连接有放置板，所述放置板上转动连接有固定板，放置板上开设有放置槽，放置槽的数量与任意一侧连
接板顶部的连接槽的数量一致，且位置一一对应。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置限位组件，在使用的时候，通过将发热丝的两端卡接在支撑架的限位槽中，当发丝组件中的双向丝杆转动的时候，两个支撑架就会反向移动，使支撑架上的多组发热丝可以同时被拉松，减少了人力投入，增加了工作效率。
[0016]2、本技术通过设置辅助组件，在将发热丝连接在支撑架上的时候，通过将辅助板固定在滑板的中间，可以使每组发热丝均位于放置板的放置槽中，并通过固定板进行固定，当加热丝拉伸结束后，会被活动板推出限位槽，此时发热丝就会停留在辅助组件中，避免散落在工作台上，解决了拉松的发热丝会与未加工的发热丝混合在一起的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种发热丝生产用高效率自动拉丝机的结构示意图；
[0019]图2为本技术拉丝组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术限位组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术辅助组件的展开结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、拉丝组件；11、滑槽；12、滑板；121、辅助底座；13、拉丝电机；131、双向丝杆；2、限位组件；21、支撑架；211、连接板；212、限位板；22、气缸；221、活动板；3、辅助组件；31、辅助板；311、固定槽；312、放置板；32、固定板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种发热丝生产用高效率自动拉丝机，包括拉丝组件1、限位组件2和辅助组件3，限位组件2活动连接在拉丝组件1上，辅助组件3可拆卸连接在拉丝组件1上。
[0026]其中如图1
‑
3所示，拉丝组件1包括滑槽11、滑板12和拉丝电机13，滑板12的两端连接在滑槽11中，滑槽11的一端固定连接有拉丝电机13，滑板12的顶部通过螺栓固定有辅助底座121，拉丝电机13上固定连接双向丝杆131，双向丝杆131转动连接在滑槽11中，限位组件2包括支撑架21和气缸22，支撑架21的两侧均固定连接有气缸22，滑板12的顶部通过螺栓固定有辅助底座121，拉丝电机13上固定连接双向丝杆131，双向丝杆131转动连接在滑槽11中，支撑架21的顶部设置有连接板211，连接板211上开设有螺纹孔，连接板211的顶部固定连接有一组间隔均匀的限位板212，两个限位板212之间设置有连接槽，气缸22顶部的自由端固定连接有活动板221，活动板221中开设有活动槽，限位板212插接在活动槽中，连接板211通过螺纹孔与双向丝杆131，在安装的时候，首先将连接板211滑动连接在滑板12上，然
后将滑板12连接在滑槽11中，并将支撑架21与连接板211连接在一起，接着将拉丝电机13固定在滑槽11上，使拉丝电机13上的双向丝杆131可以与两个支撑架21螺纹连接，最后将辅助组件3连接在滑板12上，在使用的时候，首先将发热丝的两端分别卡接在两边支撑架21的连接槽中，并使发热丝位于辅助组件3中，然后拉丝电机13就会转动，使双向丝杆131上的两个支撑架21相反移动，同时拉扯发热丝，使发热丝可以被拉松，拉松结束后，拉丝电机13反向转动，使两个支撑架21相互靠近，在支撑架21移动一段距离时，拉丝电机13就会停止转动，此时气缸22就会伸长，使活动板221向上移动，并将发热丝的一端推出连接槽，使发热丝离开限位组件2，接着气缸22就会恢复，使活动板221恢复原位，此时拉丝电机13就会继续转动，使两个限位组件2之间的距离与原先保持一致，方便放入待拉松的发热丝。
[0027]其中如图1和图4所示，辅助组件3包括辅助板31和固定板32，固定板32的一侧转动连接在辅助板31上，辅助板31的底部开设有固定槽311，辅助板31的顶部固定连接有放置板312本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热丝生产用高效率自动拉丝机，包括拉丝组件(1)、限位组件(2)和辅助组件(3)，其特征在于：所述限位组件(2)活动连接在拉丝组件(1)上，所述辅助组件(3)可拆卸连接在拉丝组件(1)上；所述限位组件(2)包括支撑架(21)和气缸(22)，所述支撑架(21)的两侧均固定连接有气缸(22)；所述辅助组件(3)包括辅助板(31)和固定板(32)，所述固定板(32)的一侧转动连接在辅助板(31)上。2.根据权利要求1所述的一种发热丝生产用高效率自动拉丝机，其特征在于，所述拉丝组件(1)包括滑槽(11)、滑板(12)和拉丝电机(13)，所述滑板(12)的两端连接在滑槽(11)中，所述滑槽(11)的一端固定连接有拉丝电机(13)。3.根据权利要求2所述的一种发热丝生产用高效率自动拉丝机，其特征在于，所述滑板(12)的顶部通过螺栓固定有辅助底座(121)，所述拉丝电机(13)上固定连接双向丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家礼，
申请(专利权)人：佛山市顺德区合源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：