一种绕线机用可提高发热丝绕丝稳定性的压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线机用可提高发热丝绕丝稳定性的压合装置，涉及发热丝生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括支架，支架的顶部中心位置安装有绕线机本体，绕线机本体的上表面后部边缘处安装有控制台，控制台的正前方中心位置安装有传动箱，传动箱的两侧中心位置均设置有绕丝机构，压合组件包括连接块和尼龙圈，尼龙圈位于连接块的一侧，调节组件包括固定杆和螺纹杆B，固定杆的上表面一侧设置有卡槽，卡槽的内部安装有螺纹杆B。本实用新型专利技术通过利用压合组件和调节组件，尼龙圈将发热丝压住，并且推动发热丝转动，同时保持发热丝稳定，调节螺纹杆B位置使尼龙圈位置移动，进而调节尼龙圈与绕丝机构之间的距离。尼龙圈与绕丝机构之间的距离。尼龙圈与绕丝机构之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机用可提高发热丝绕丝稳定性的压合装置


[0001]本技术属于发热丝生产设备
，特别是涉及一种绕线机用可提高发热丝绕丝稳定性的压合装置。

技术介绍

[0002]在我们的日常生产生活中有许多场合需要用到加热设备，而加热设备中常用的元件就是发热丝，发热丝是一种在通电状态下达到发热目的的元件，而发热丝一般常用的材料为铁铬铝、镍铬电热合金，通过在绕线机的绕丝下生产出发热丝，可以提高生产效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的绕线机在使用时，由于缺乏对发热丝稳定的措施，造成发热丝绕丝过程中不稳定，导致发热丝绕丝效果较差；
[0004]2、现有的绕线机在使用时，无法根据需求对不同尺寸的发热丝绕丝时起到稳定的效果，存在一定的局限性。
[0005]因此，现有的绕线机用可提高发热丝绕丝稳定性的压合装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种绕线机用可提高发热丝绕丝稳定性的压合装置，通过利用压合组件和调节组件，在绕丝过程中通过尼龙圈可以将发热丝压住，并且推动发热丝转动，同时保持发热丝稳定，避免发热丝绕丝的时候不稳定，导致产品质量差，旋转限位块使螺纹杆B做向前或向后的移动并带动拉力弹簧做向前或向后的移动，从而使尼龙圈在滑块和滑槽的作用下移动，从而可以调节尼龙圈与绕丝机构之间的距离，因此可以对不同尺寸的发热丝绕丝时起到稳定的作用。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种绕线机用可提高发热丝绕丝稳定性的压合装置，包括支架，所述支架的顶部中心位置安装有绕线机本体，所述绕线机本体的上表面后部边缘处安装有控制台，所述控制台的正前方中心位置安装有传动箱，所述传动箱的两侧中心位置均设置有绕丝机构，所述绕丝机构的后方和前方分别设置有压合组件和调节组件，所述压合组件包括连接块和尼龙圈，所述尼龙圈位于连接块的一侧，所述调节组件包括固定杆和螺纹杆B，所述固定杆的上表面一侧设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有螺纹杆B。
[0009]进一步地，所述连接块的正上方设置有限位螺栓，所述限位螺栓的底端贯穿连接块顶部上的螺纹孔，所述连接块的一侧外壁中心位置焊接有连接柱，所述连接柱的另一端固定在滑块的一侧外壁上，限位螺栓外壁上的外螺纹与连接块顶部的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接。
[0010]进一步地，所述滑块的另一端贯穿传动箱的外壁安装在滑槽的内部，所述滑槽设置在固定板的一侧外壁上，所述固定板的外壁固定在传动箱的内壁上，通过滑块在滑槽内
滑动，便于工作人员调节尼龙圈的位置。
[0011]进一步地，所述尼龙圈的一侧设置有限位盘，所述限位盘的一侧外壁中心位置焊接有螺纹杆A，所述螺纹杆A的另一端位于连接块的另一侧端面上的螺纹槽内，螺纹杆A 外壁上的外螺纹与连接块端面上的螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
[0012]进一步地，所述限位盘的另一侧外壁中心位置焊接有限位杆，所述限位杆的另一端依次贯穿尼龙圈的外壁和卡盘的外壁，卡盘对尼龙圈起到限位的作用。
[0013]进一步地，所述螺纹杆B的前端贯穿限位块后端端面上的螺纹孔，所述螺纹杆B 的后端贯穿卡槽与拉力弹簧连接，所述拉力弹簧的另一端与限位螺栓连接，螺纹杆B外壁上的外螺纹与限位块端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，方便工作人员旋转调节，拉力弹簧的两端均通过固定环与限位螺栓和螺纹杆B连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置压合组件，当工作人员使用时，将尼龙圈套设在限位杆的外侧，接着通过控制台启动绕线机本体运转，通过传动箱上的绕丝机构开始绕丝，在绕丝过程中通过尼龙圈可以将发热丝压住，并且推动发热丝转动，同时保持发热丝稳定，避免发热丝绕丝的时候不稳定，导致产品质量差，解决了现有的绕线机在使用时，由于缺乏对发热丝稳定的措施，造成发热丝绕丝过程中不稳定，导致发热丝绕丝效果较差的问题。
[0016]2、本技术通过设置调节组件，当需要对不同尺寸的发热丝绕丝时，旋转限位块，限位块端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹与螺纹杆B外壁上的外螺纹螺纹啮合连接，从而在限位块旋转时使得螺纹杆B做向前或向后的移动，进而带动拉力弹簧做向前或向后的移动，并且通过拉力弹簧带动限位螺栓移动，从而可以使尼龙圈在滑块和滑槽的作用下移动，从而可以调节尼龙圈与绕丝机构之间的距离，因此可以对不同尺寸的发热丝绕丝时起到稳定的作用，解决了现有的绕线机在使用时，无法根据需求对不同尺寸的发热丝绕丝时起到稳定的效果，存在一定的局限性的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术传动箱的结构图；
[0020]图3为本技术压合组件和调节组件的结构图；
[0021]图4为本技术压合组件的结构图；
[0022]图5为本技术调节组件的结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、支架；2、绕线机本体；3、控制台；4、传动箱；5、绕丝机构；6、压合组件； 601、固定板；602、滑槽；603、滑块；604、连接柱；605、连接块；606、限位螺栓； 607、螺纹杆A；608、限位盘；609、尼龙圈；6010、卡盘；6011、限位杆；7、调节组件；701、固定杆；702、卡槽；703、限位块；704、螺纹杆B；705、拉力弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种绕线机用可提高发热丝绕丝稳定性的压合装置，包括支架1，支架1的顶部中心位置安装有绕线机本体2，绕线机本体2的上表面后部边缘处安装有控制台3，控制台3的正前方中心位置安装有传动箱4，传动箱4的两侧中心位置均设置有绕丝机构5，绕丝机构5的后方和前方分别设置有压合组件6和调节组件7，压合组件6包括连接块605和尼龙圈609，尼龙圈609位于连接块605的一侧，调节组件7包括固定杆701和螺纹杆B704，固定杆701的上表面一侧设置有卡槽702，卡槽702的内部安装有螺纹杆B704，支架1的底部四个拐角处安装有万向轮，便于工作人员移动绕线机本体2的位置。
[0027]其中如图1
‑
4所示，连接块605的正上方设置有限位螺栓606，限位螺栓606的底端贯穿连接块605顶部上的螺纹孔，连接块605的一侧外壁中心位置焊接有连接柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机用可提高发热丝绕丝稳定性的压合装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部中心位置安装有绕线机本体(2)，所述绕线机本体(2)的上表面后部边缘处安装有控制台(3)，所述控制台(3)的正前方中心位置安装有传动箱(4)，所述传动箱(4)的两侧中心位置均设置有绕丝机构(5)，所述绕丝机构(5)的后方和前方分别设置有压合组件(6)和调节组件(7)，所述压合组件(6)包括连接块(605)和尼龙圈(609)，所述尼龙圈(609)位于连接块(605)的一侧，所述调节组件(7)包括固定杆(701)和螺纹杆B(704)，所述固定杆(701)的上表面一侧设置有卡槽(702)，所述卡槽(702)的内部安装有螺纹杆B(704)。2.根据权利要求1所述的一种绕线机用可提高发热丝绕丝稳定性的压合装置，其特征在于，所述连接块(605)的正上方设置有限位螺栓(606)，所述限位螺栓(606)的底端贯穿连接块(605)顶部上的螺纹孔，所述连接块(605)的一侧外壁中心位置焊接有连接柱(604)，所述连接柱(604)的另一端固定在滑块(603)的一侧外壁上。3.根据权利要求2所述的一种绕线机用可提高发热丝绕丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家礼，
申请(专利权)人：佛山市顺德区合源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：