本实用新型专利技术公开了一种绕线机用可调节绕丝张力的缓冲装置，涉及发热丝生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部中心位置焊接有固定杆，固定杆的前端端面顶部焊接有支板A，固定杆的一侧设置有送丝组件，送丝组件包括支板B和转筒，转筒位于支板B的一侧，固定杆的后方顶部设置有调节组件，固定杆的前端端面顶部设置有缓冲组件，固定杆的顶部设置有传动组件，传动组件包括侧板A和侧板B，侧板A和侧板B之间相对设置。本实用新型专利技术通过利用缓冲组件和调节组件，在缓冲弹簧自身的弹性性能作用下，起到缓冲的作用，增加张力，使绕丝更加流畅，通过调节翘片与缓冲弹簧之间的距离，进而到达调节绕丝张力的作用，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线机用可调节绕丝张力的缓冲装置
[0001]本技术属于发热丝生产设备
，特别是涉及一种绕线机用可调节绕丝张力的缓冲装置。
技术介绍
[0002]随着社会和科技的发展，人们从古代的用火发热到现在的利用电能发热，其中发热丝就是一种在通电状态下达到发热目的的元件，发热丝一般常用的材料为铁铬铝、镍铬电热合金，通过在绕线机的绕丝下生产出，利用自动化机械从送丝到绕丝过程中无需人工操作，生产效率高，并且可以保证发绕丝的质量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的绕线机在使用时，由于无法在整体送丝到绕丝过程中起到缓冲作用，从而无法增加发热丝的张力，导致绕丝时会出现卡顿，产品质量差；
[0004]2、现有的绕线机在使用时，无法对绕丝的张力进行调节，造成只能对少数的发热丝进行缠绕，适用范围小，存在局限性。
[0005]因此，现有的绕线机用可调节绕丝张力的缓冲装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种绕线机用可调节绕丝张力的缓冲装置，通过利用缓冲组件和调节组件，在缓冲弹簧自身的弹性性能作用下，可以在整体送丝到绕丝的过程中起缓冲的作用，增加张力，使绕丝更加流畅，旋转调节螺母使螺纹杆A进行向上或向下的移动，进而带动翘片的后端可以进行向上或向下的移动，使得翘片的另一端在转杆A的作用下进行向上或向下的移动，从而可以调节翘片与缓冲弹簧之间的距离，进而到达调节绕丝张力的作用，适用范围更广，方便工作人员使用。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种绕线机用可调节绕丝张力的缓冲装置，包括底座，所述底座的顶部中心位置焊接有固定杆，所述固定杆的前端端面顶部焊接有支板A，所述固定杆的一侧设置有送丝组件，所述送丝组件包括支板B和转筒，所述转筒位于支板B的一侧，所述固定杆的后方顶部设置有调节组件，所述固定杆的前端端面顶部设置有缓冲组件，所述固定杆的顶部设置有传动组件，所述传动组件包括侧板A和侧板B，所述侧板A和侧板B之间相对设置；所述调节组件包括调节筒和螺纹杆A，所述调节筒的内部安装有螺纹杆A，所述螺纹杆A的顶端依次贯穿调节筒的顶部和调节螺母与限位板连接；所述缓冲组件包括缓冲箱和缓冲弹簧，所述缓冲箱的内部前后两端均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定在顶板的上表面，所述缓冲弹簧的顶端固定在翘片的一侧端面上，转筒安装在支板A和支板B之间，侧板A和侧板B的形状大小均相同，且侧板A和侧板B的底部均焊接在缓冲箱的顶部，螺纹杆A外壁上的外螺纹与调节螺母内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
[0009]进一步地，所述转筒的内部安装有转轴，所述转轴的前端贯穿转筒的前端端面与
卡板A连接，所述卡板A的前端端面中心位置焊接有转辊，所述转辊的外壁外侧套设有送丝辊，所述转辊的另一端安装有卡板B，转辊的外壁外侧设置有凸块，且凸块与送丝辊的安装孔形状一致，卡板B通过螺纹连接，方便对其安装和拆卸。
[0010]进一步地，所述转轴的后端贯穿转筒的后端端面与皮带轮连接，所述皮带轮的外壁外侧设置有皮带，所述皮带的一端与L型固定板的底部固定连接，所述L型固定板的底部焊接在支板B的上表面后端边缘处，所述皮带的另一端固定在调节筒的底部。
[0011]进一步地，所述限位板的一侧端面中心位置焊接有插杆，所述插杆的另一端贯穿翘片一侧端面上的通孔，插杆插入翘片上的通孔后使两者之间产生相互限位的作用。
[0012]进一步地，所述顶板的底部中心位置焊接有螺纹杆B，所述螺纹杆B的底端贯穿缓冲箱底部上的螺纹孔与旋钮连接，螺纹杆B外壁上的外螺纹与缓冲箱底部螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接。
[0013]进一步地，所述侧板B的一侧外壁前端焊接有转杆A，所述转杆A的另一端贯穿翘片一侧外壁上的通孔与侧板A连接，所述侧板B的一侧外壁后端焊接有转杆B，翘片以转杆A为圆心做圆周运动。
[0014]进一步地，所述转杆B的另一端贯穿转盘的一侧外壁与侧板A连接，所述转盘的外壁前端斜上方焊接有支杆，所述支杆的外壁前端通过链条吊装有输送轮，转盘以转杆B为圆心做圆周运动，转盘的外壁外侧设置有凸起，且凸起与翘片的上表面接触。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置缓冲组件，当工作人员使用时，缓冲箱内的缓冲弹簧与翘片连接，此时缓冲弹簧处于伸展状态，接着将翘片的一端下压，使得翘片以转杆A为圆心做运转运动并向下压缩缓冲弹簧，同时将翘片的后端用调节组件中的螺纹杆A固定，接着将送丝辊上的发热丝抽出并穿过输送轮送入绕丝装置内绕丝，此时，缓冲弹簧受到压缩会向上施加一个弹力，将翘片的一端抬起并施力，且通过对转盘外壁一侧的凸起施力，从而可以通过支杆将输送轮抬起，从而可以在整体送丝到绕丝的过程中起缓冲的作用，增加张力，使绕丝更加流畅，解决了现有的绕线机在使用时，由于无法在整体送丝到绕丝过程中起到缓冲作用，从而无法增加发热丝的张力，导致绕丝时会出现卡顿，产品质量差的问题。
[0017]2、本技术通过设置调节组件，当需要对发热丝的张力进行调节时，旋转调节组件中的调节螺母，调节螺母内壁上的内螺纹与螺纹杆A外壁上的外螺纹螺纹啮合连接，从而在旋转调节螺母的过程中会使螺纹杆A进行向上或向下的移动，进而带动翘片的后端可以进行向上或向下的移动，使得翘片的另一端在转杆A的作用下进行向上或向下的移动，从而可以调节翘片与缓冲弹簧之间的距离，进而到达调节绕丝张力的作用，适用范围更广，方便工作人员使用，解决了现有的绕线机在使用时，无法对绕丝的张力进行调节，造成只能对少数的发热丝进行缠绕，适用范围小，存在局限性的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图一；
[0020]图2为本技术的结构示意图二；
[0021]图3为本技术送丝组件的结构图；
[0022]图4为本技术调节组件的结构图；
[0023]图5为本技术缓冲组件的结构图；
[0024]图6为本技术传动组件的结构图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底座；2、固定杆；201、支板A；3、送丝组件；301、支板B；302、转筒；303、转轴；304、卡板A；305、转辊；306、送丝辊；307、卡板B；308、L型固定板；309、皮带；3010、皮带轮；4、调节组件；401、调节筒；402、调节螺母；403、螺纹杆A；404、限位板；405、插杆；5、缓冲组件；501、缓冲箱；502、旋钮；503、螺纹杆B；504、顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线机用可调节绕丝张力的缓冲装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心位置焊接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的前端端面顶部焊接有支板A(201)，所述固定杆(2)的一侧设置有送丝组件(3)，所述送丝组件(3)包括支板B(301)和转筒(302)，所述转筒(302)位于支板B(301)的一侧，所述固定杆(2)的后方顶部设置有调节组件(4)，所述固定杆(2)的前端端面顶部设置有缓冲组件(5)，所述固定杆(2)的顶部设置有传动组件(6)，所述传动组件(6)包括侧板A(601)和侧板B(602)，所述侧板A(601)和侧板B(602)之间相对设置；所述调节组件(4)包括调节筒(401)和螺纹杆A(403)，所述调节筒(401)的内部安装有螺纹杆A(403)，所述螺纹杆A(403)的顶端依次贯穿调节筒(401)的顶部和调节螺母(402)与限位板(404)连接；所述缓冲组件(5)包括缓冲箱(501)和缓冲弹簧(505)，所述缓冲箱(501)的内部前后两端均安装有缓冲弹簧(505)，所述缓冲弹簧(505)的底端固定在顶板(504)的上表面，所述缓冲弹簧(505)的顶端固定在翘片(603)的一侧端面上。2.根据权利要求1所述的一种绕线机用可调节绕丝张力的缓冲装置，其特征在于，所述转筒(302)的内部安装有转轴(303)，所述转轴(303)的前端贯穿转筒(302)的前端端面与卡板A(304)连接，所述卡板A(304)的前端端面中心位置焊接有转辊(305)，所述转辊(305)的外壁外侧套设有送丝辊(306)，所述转辊(305)的另一端安装有卡板B(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家礼，
申请(专利权)人：佛山市顺德区合源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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