本实用新型专利技术公开了基于红外线石英管生产用自动绕丝装置，涉及机械自动化设备技术领域。本实用新型专利技术包括壳体、给线结构、进给座、螺杆、绕线结构、拆卸结构、导线结构和辅助杆，壳体的内腔转动连接有螺杆和绕线结构，壳体的内部位于螺杆和绕线结构之间固定连接有辅助杆，壳体的内部位于绕线结构的两端部位可拆卸连接有拆卸结构，绕线结构上滑动连接有给线结构，进给座与给线结构固定连接，导线结构可拆卸连接在给线结构的下部。本实用新型专利技术通过壳体内腔的底部连接有拆卸结构，给线结构的下部连接有导线结构，解决了现有的石英玻璃管绕丝装置，不便于对绕丝后的石英玻璃管拆卸和现有的石英玻璃管绕丝装置，不具有粉屑清除结构的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
基于红外线石英管生产用自动绕丝装置
[0001]本技术属于机械自动化设备
，特别是涉及基于红外线石英管生产用自动绕丝装置。
技术介绍
[0002]石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，需要采用绕丝装置绕丝使用，目前市面上的绕丝装置有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的石英玻璃管绕丝装置，不便于对绕丝后的石英玻璃管拆卸，装置本体在使用时存有很大的不便；
[0004]2、现有的石英玻璃管绕丝装置，不具有粉屑清除结构，金属丝输送时产生的金属粉屑会严重影响石英玻璃管使用。
[0005]因此，现有的石英玻璃管绕丝装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供基于红外线石英管生产用自动绕丝装置，通过壳体内腔的底部连接有拆卸结构，给线结构的下部连接有导线结构，解决了现有的石英玻璃管绕丝装置，不便于对绕丝后的石英玻璃管拆卸和现有的石英玻璃管绕丝装置，不具有粉屑清除结构的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为基于红外线石英管生产用自动绕丝装置，包括壳体、给线结构、进给座、螺杆、绕线结构、拆卸结构、导线结构和辅助杆，所述壳体的内腔转动连接有螺杆和绕线结构，螺杆的一端与现有电机的输出轴固定，同时螺杆的另一端通过轴承与壳体的内壁连接，当现有电机带动螺杆转动时，能够使进给座带动给线结构在壳体上移动，所述壳体的内部位于螺杆和绕线结构之间固定连接有辅助杆，辅助杆在使用时，能够使给线结构平稳的在壳体上移动，所述壳体的内部位于绕线结构的两端部位可拆卸连接有拆卸结构，拆卸结构在使用时，能够使绕线后的石英管件拆卸，所述螺杆和辅助杆上活动连接有进给座，所述绕线结构上滑动连接有给线结构，给线结构能够将外部的金属线丝对石英管件输送，所述进给座与给线结构固定连接，所述导线结构可拆卸连接在给线结构的下部，导线结构在使用时，能够对金属线丝在输送时产生的金属粉屑清除，所述给线结构包括支块、导线轮、给线轮、切线器和切线轮，所述支块的上部转动连接有给线轮，所述支块的中部转动连接有导线轮，所述支块的下部可拆卸连接有切线器和切线轮，所述绕线结构包括石英管件、传动电机、气动卡盘和横向气缸，所述石英管件的一端与传动电机的输出端固定，所述石英管件的另一端被气动卡盘卡接，所述气动卡盘与横向气缸的输出端固定，所述拆卸结构包括支爪、直线导轨、直线气缸和连接座，所述支爪的底部与直线气缸的输出端固定，所述直线气缸的
底部与连接座固定，所述连接座与直线导轨的活动端固定，所述导线结构包括进水管、折弯导管、刮片、折水板、出水孔和折弯腔，所述折弯导管、进水管、刮片和折水板与折弯腔固定连接，所述出水孔开设在折弯腔的底部。
[0009]进一步地，所述螺杆和辅助杆均为杆状结构，所述螺杆和辅助杆与绕线结构平行分布。
[0010]进一步地，所述切线器和切线轮相互配合，所述导线轮和切线轮的结构相同。
[0011]进一步地，所述石英管件插接在进给座上，所述传动电机和横向气缸嵌入在壳体的内壁上。
[0012]进一步地，所述支爪的顶部与石英管件抵接，所述直线导轨的固定端与壳体的内壁固定。
[0013]进一步地，所述进水管、折弯导管和出水孔与折弯腔上的腔道连通，所述折水板呈倾斜状与折弯腔固定。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术在使用时，给线结构带动外部的金属线丝对石英管件上缠绕，缠绕后的石英管件能够在拆卸结构的作用下与传动电机和气动卡盘分离，可以避免石英管件需要借助外部设备拆卸，从而降低使用者的劳动强度，减少人力的使用，同时提高石英管件的绕线效率，解决了现有的石英玻璃管绕丝装置，不便于对绕丝后的石英玻璃管拆卸的问题。
[0016]2、本技术在使用时，给线结构输送的线丝经过导线结构与石英管件上输送，线丝在贯穿导线结构的过程中，线丝上的粉屑会经过刮片刮除，此时使用者将进水管与外部水泵连接，能够使水泵输送的水液对线丝刮除的粉屑冲刷，能够避免金属粉屑对折弯腔堵塞，同时实现线丝上的金属粉屑清除，解决了现有的石英玻璃管绕丝装置，不具有粉屑清除结构的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中进给座和导线结构与给线结构的连接结构图；
[0020]图3为本技术中进给座和拆卸结构与绕线结构的连接结构图；
[0021]图4为本技术中导线结构的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、壳体；2、给线结构；21、支块；22、导线轮；23、给线轮；24、切线器；25、切线轮；3、进给座；4、螺杆；5、绕线结构；51、石英管件；52、传动电机；53、气动卡盘；54、横向气缸；6、拆卸结构；61、支爪；62、直线导轨；63、直线气缸；64、连接座；7、导线结构；71、进水管；72、折弯导管；73、刮片；74、折水板；75、出水孔；76、折弯腔；8、辅助杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为基于红外线石英管生产用自动绕丝装置，包括壳体1、给线结构2、进给座3、螺杆4、绕线结构5、拆卸结构6、导线结构7和辅助杆8，壳体1的内腔转动连接有螺杆4和绕线结构5，壳体1的内部位于螺杆4和绕线结构5之间固定连接有辅助杆8，壳体1的内部位于绕线结构5的两端部位可拆卸连接有拆卸结构6，螺杆4和辅助杆8上活动连接有进给座3，螺杆4和辅助杆8均为杆状结构，螺杆4和辅助杆8与绕线结构5平行分布，绕线结构5上滑动连接有给线结构2，进给座3与给线结构2固定连接，导线结构7可拆卸连接在给线结构2的下部，绕线结构5包括石英管件51、传动电机52、气动卡盘53和横向气缸54，石英管件51的一端与传动电机52的输出端固定，石英管件51与传动电机52可拆卸固定，石英管件51的另一端被气动卡盘53卡接，石英管件51插接在进给座3上，传动电机52和横向气缸54嵌入在壳体1的内壁上，气动卡盘53与横向气缸54的输出端固定，本技术在使用时，使用者对本技术组装，随后使用者将壳体1放置在合适的部位，使用者将外部线丝与给线结构2和导线结构7连接，同时石英管件51与传动电机52和气动卡盘53连接，使用者通过现有技术将导线结构7输送的线丝端部与石英管件51缠绕，能够使绕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于红外线石英管生产用自动绕丝装置，包括壳体(1)、给线结构(2)、进给座(3)、螺杆(4)、绕线结构(5)、拆卸结构(6)、导线结构(7)和辅助杆(8)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔转动连接有螺杆(4)和绕线结构(5)，所述壳体(1)的内部位于螺杆(4)和绕线结构(5)之间固定连接有辅助杆(8)，所述壳体(1)的内部位于绕线结构(5)的两端部位可拆卸连接有拆卸结构(6)，所述螺杆(4)和辅助杆(8)上活动连接有进给座(3)，所述绕线结构(5)上滑动连接有给线结构(2)，所述进给座(3)与给线结构(2)固定连接，所述导线结构(7)可拆卸连接在给线结构(2)的下部；所述给线结构(2)包括支块(21)、导线轮(22)、给线轮(23)、切线器(24)和切线轮(25)，所述支块(21)的上部转动连接有给线轮(23)，所述支块(21)的中部转动连接有导线轮(22)，所述支块(21)的下部可拆卸连接有切线器(24)和切线轮(25)；所述绕线结构(5)包括石英管件(51)、传动电机(52)、气动卡盘(53)和横向气缸(54)，所述石英管件(51)的一端与传动电机(52)的输出端固定，所述石英管件(51)的另一端被气动卡盘(53)卡接，所述气动卡盘(53)与横向气缸(54)的输出端固定；所述拆卸结构(6)包括支爪(61)、直线导轨(62)、直线气缸(63)和连接座(64)，所述支爪(61)的底部与直线气缸(63)的输出端固定，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家礼，
申请(专利权)人：佛山市顺德区合源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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