本实用新型专利技术公开了一种发热外管生产用高效率自动切管机，涉及发热外管生产相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括撑架，撑架上端的中部设置有条形块，条形块后方的上端设置有气压块，气压块上端的左右部位均设置有挤压块，两个相近的挤压块相对的侧壁上均固定有切刀，撑架前侧壁的上端对应两个相近的挤压块之间的位置处均固定有力传感器，两个相近的挤压块之间的后方位置均设置有弧形条板，弧形条板的上侧设置有推板，推板的下侧对应弧形条板的位置处均固定有半圆板。本实用新型专利技术通过条形块的移动，从而带动挤压块和切刀的动，以此达到位置调节的作用，能够调节发热外管被切割的长度，且推块和半圆板能够快速推动发热外管，提高切割发热外管的效率。割发热外管的效率。割发热外管的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种发热外管生产用高效率自动切管机
[0001]本技术属于发热外管生产相关设备
，特别是涉及一种发热外管生产用高效率自动切管机。
技术介绍
[0002]发热外管一般用于加热器中，将加热丝置于发热外管的内部，进而进行加热工作，因此在发热外管的生产过程中，就需要对发热外管进行切管工序，以此保证发热外管的长度处在标准方位，因此就会使用到切管机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的发热外管切管机无法进行距离调节的作用，因此无法调节发热外管被切割的长度；
[0004]2、现有的发热外管切管机在进行切割时，无法自动进行推挤工作，在推挤时，需要人工进行操作，因此会降低发热外管的切割效率。
[0005]因此，现有的发热外管生产用高效率自动切管机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种发热外管生产用高效率自动切管机，通过条形块的移动，从而带动挤压块和切刀的动，以此达到位置调节的作用，能够调节发热外管被切割的长度，且推块和半圆板能够快速推动发热外管，提高切割发热外管的效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种发热外管生产用高效率自动切管机，包括撑架，所述撑架上端的中部设置有条形块，所述条形块后方的上端设置有气压块，且气压块沿着条形块的后表侧呈线性均布有多个，所述气压块上端的左右部位均设置有挤压块，两个相近的所述挤压块相对的侧壁上均固定有切刀，所述撑架前侧壁的上端对应两个相近的挤压块之间的位置处均固定有力传感器；
[0009]所述条形块正下方的撑架内部设置有第一丝杠，且第一丝杠的前后端均通过轴承与撑架的前后侧连接，所述撑架的前侧固定有第一电机，且第一电机的转轴端与第一丝杠的前端固定连接；
[0010]两个相近的所述挤压块之间的后方位置均设置有弧形条板，所述弧形条板的上侧设置有推板，所述推板的下侧对应弧形条板的位置处均固定有半圆板。
[0011]进一步地，所述撑架左右侧的上端均固定有限位板，所述条形块的两端均转动连接有滚轮组，且滚轮组的下侧与限位板相接；
[0012]所述条形块下侧的中部位置固定有移动板，所述移动板与第一丝杠的滚珠座旋转连接。
[0013]进一步地，所述气压块的上端对应挤压块的位置处均设置有调节口，所述调节口内部的底侧均开设有活动口，所述活动口内部的底侧均贯穿有进气孔。
[0014]进一步地，所述挤压块下侧的中部位置均固定有圆块，所述圆块的下侧均穿过对应的调节口且固定有梯形受力块，两个相近的梯形受力块相对方向的侧壁上均固定有弹簧，且弹簧的另一端分别与活动口的侧壁相接。
[0015]进一步地，所述进气孔的内部均设置有梯形推挤圆柱，所述梯形推挤圆的倾斜面与相近的梯形受力块的倾斜面相接，所述梯形推挤圆柱的正下侧均固定有T形活塞块。
[0016]进一步地，所述弧形条板的后侧设置有支撑板，所述支撑板的前侧对应弧形条板的下侧位置均固定有支撑弧板，所述支撑板的正下方设置有基块，所述基块的前侧设置有安装板，且安装板与基块之间通过轴杆固定连接；
[0017]所述条形块的后侧固定有安装杆，所述弧形条板的下侧均固定在安装杆上。
[0018]进一步地，所述推板的正下方设置有第一丝杠，且第二丝杠的两端通过轴承与撑架的前侧壁、基块的侧壁转动连接，所述推板的正下方设置有活动环，且活动环与第二丝杠的滚珠座转动连接；
[0019]所述撑架的前侧壁对应第二丝杠的位置处固定有第二电机，且第二电机的转轴端与第二丝杠的前端固定连接。
[0020]进一步地，所述活动环的两侧与推板之间均固定有曲杆，所述撑架的后侧壁对应第二丝杠的位置处开设有通孔，且通孔的直径大于活动环的外径，所述撑架的后侧壁对应曲杆的位置处均开设有曲口，且曲口与通孔相接通，所述第一丝杠和第二丝杠之间的撑架前后侧固定有焊接杆。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术通过设置有条形块，当需要调节发热外管被切断的长度时，通过控制第一电机工作，因此第一电机带动第一丝杠旋转，由于条形块通过移动板与第一丝杠的滚珠座旋转连接，因此第一丝杠会带动条形块前后方向移动，进而带动挤压块和气压块前后位置移动，因此力传感器与挤压块之间的位置能够随意调节，以此达到控制对发热外管切断的长度距离。
[0023]2、本技术通过设置有推块和半圆板，通过第二电机带动第二丝杠的旋转，因此带动推块在多根弧形条板的上方移动，进而推块会直接带动半圆板在弧形条板的上侧壁移动，并对弧形条板上次的发热外管进行推挤工作，从而使得发热外管能够快速自动的被推动，从而提高发热外管被切割的效率。
[0024]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术中撑架的结构图；
[0028]图3为本技术中条形块、弧形条板和挤压块的连接结构图；
[0029]图4为本技术中挤压块和气压块的内部结构图；
[0030]图5为本技术中支撑板的结构图；
[0031]图6为本技术中推板的结构图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1、撑架；101、力传感器；102、第一丝杠；103、限位板；104、通孔；105、曲口；106、焊接杆；2、条形块；201、移动板；202、滚轮组；3、第二丝杠；301、第二电机；4、推板；401、活动环；402、曲杆；403、半圆板；5、弧形条板；501、安装杆；6、挤压块；601、气压块；6011、活动口；6012、进气孔；6013、调节口；602、切刀；603、圆块；604、梯形推挤圆柱；6041、T形活塞块；605、弹簧；606、梯形受力块；7、第一电机；8、支撑板；801、支撑弧板；802、基块；803、安装板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]请参阅图1
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6所示，本技术为一种发热外管生产用高效率自动切管机，包括撑架1，撑架1上端的中部设置有条形块2，条形块2后方的上端设置有气压块601，且气压块601沿着条形块2的后表侧呈线性均布有多个，气压块601上端的左右部位均设置有挤压块6，两个相近的挤压块6相对的侧壁上均固定有切刀602，撑架1前侧壁的上端对应两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热外管生产用高效率自动切管机，包括撑架(1)，其特征在于：所述撑架(1)上端的中部设置有条形块(2)，所述条形块(2)后方的上端设置有气压块(601)，且气压块(601)沿着条形块(2)的后表侧呈线性均布有多个，所述气压块(601)上端的左右部位均设置有挤压块(6)，两个相近的所述挤压块(6)相对的侧壁上均固定有切刀(602)，所述撑架(1)前侧壁的上端对应两个相近的挤压块(6)之间的位置处均固定有力传感器(101)；所述条形块(2)正下方的撑架(1)内部设置有第一丝杠(102)，且第一丝杠(102)的前后端均通过轴承与撑架(1)的前后侧连接，所述撑架(1)的前侧固定有第一电机(7)，且第一电机(7)的转轴端与第一丝杠(102)的前端固定连接；两个相近的所述挤压块(6)之间的后方位置均设置有弧形条板(5)，所述弧形条板(5)的上侧设置有推板(4)，所述推板(4)的下侧对应弧形条板(5)的位置处均固定有半圆板(403)。2.根据权利要求1所述的一种发热外管生产用高效率自动切管机，其特征在于，所述撑架(1)左右侧的上端均固定有限位板(103)，所述条形块(2)的两端均转动连接有滚轮组(202)，且滚轮组(202)的下侧与限位板(103)相接；所述条形块(2)下侧的中部位置固定有移动板(201)，所述移动板(201)与第一丝杠(102)的滚珠座旋转连接。3.根据权利要求1所述的一种发热外管生产用高效率自动切管机，其特征在于，所述气压块(601)的上端对应挤压块(6)的位置处均设置有调节口(6013)，所述调节口(6013)内部的底侧均开设有活动口(6011)，所述活动口(6011)内部的底侧均贯穿有进气孔(6012)。4.根据权利要求3所述的一种发热外管生产用高效率自动切管机，其特征在于，所述挤压块(6)下侧的中部位置均固定有圆块(603)，所述圆块(603)的下侧均穿过对应的调节口(6013)且固定有梯形受力块(606)，两个相近的梯形受力块(606)相对方向的侧壁上均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家礼，林幸生，
申请(专利权)人：佛山市顺德区合源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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