一种用于无纺布生产的节能型接收辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于无纺布生产的节能型接收辊，包括矩形底座，矩形底座上表面一端设有熔喷模组，熔喷模组上端安装有熔喷模头，矩形底座上表面两端安装有立式轴承，立式轴承内圈安装有空心管，空心管中心处安装有接收辊，接收辊与空心管处于密封的状态，接收辊侧表面开有通气孔一，空心管侧表面开有通气孔二，空心管一端安装有旋转密封接头，所述接收辊两端设有气垫限流机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过气垫限流机构的作用可以便捷、快速的将无纺布本体范围之外的通气孔堵住，避免人工拿着胶带将通气孔堵住，简化操作的同时提高更换效率，并且不需消耗胶带。并且不需消耗胶带。并且不需消耗胶带。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布生产的节能型接收辊


[0001]本技术涉及无纺布生产
，更具体的说，涉及一种用于无纺布生产的节能型接收辊。

技术介绍

[0002]熔喷无纺布通过熔喷模组可以将熔喷原料提升一定温度之后形成流体并通过熔喷模头喷在接收辊上，负压设备可以使接收辊的空腔内产生负压，迫使外界的气体通过通气孔进入到接收辊的空腔内，通过接收辊周围气体的流动可以使无纺布本体吸附在接收辊上，便于无纺布本体降温成型；为了保证接收辊的实用性，接收辊的长度大于无纺布本体的宽度，便于不同宽度无纺布本体的生产，实际操作时需要人工手动拿着胶带将无纺布本体之外的通气孔堵住，防止负压做无用功，人工操作的方式较为麻烦、效率低，且需要长期消耗胶带。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种用于无纺布生产的节能型接收辊，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于无纺布生产的节能型接收辊，包括矩形底座，矩形底座上表面一端设有熔喷模组，熔喷模组上端安装有熔喷模头，矩形底座上表面两端安装有立式轴承，立式轴承内圈安装有空心管，空心管中心处安装有接收辊，接收辊与空心管处于密封的状态，接收辊侧表面开有通气孔一，空心管侧表面开有通气孔二，空心管一端安装有旋转密封接头，所述接收辊两端设有气垫限流机构；
[0006]进一步的，所述气垫限流机构包括安装在空心管两端的轴承一，轴承一内圈安装有限位块，空心管两侧开有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，轴承一外圈安装有转动筒，转动筒内侧的环形侧表面安装有环形气垫，环形气垫侧表面安装有气嘴，气嘴穿过转动筒；所述转动筒两侧安装有支撑环，支撑环一端安装有轴承二，矩形底座上表面安装有液压杆，液压杆伸缩端与轴承二外圈固定连接。
[0007]进一步的，所述旋转密封接头一端安装有输气管，接收辊侧表面设有无纺布本体。
[0008]进一步的，所述空心管一端安装有从动轮，矩形底座上表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有主动轮，主动轮与从动轮之间安装有传动带。
[0009]进一步的，所述转动筒中心处安装有轴承支架，轴承支架中心处安装有固定轴承，固定轴承内圈安装有矩形块，矩形块与限位槽滑动连接。
[0010]本技术的有益效果是：通过气垫限流机构的作用可以便捷、快速的将无纺布本体范围之外的通气孔堵住，避免人工拿着胶带将通气孔堵住，简化操作的同时提高更换效率，并且不需消耗胶带。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种用于无纺布生产的节能型接收辊的结构示意图；
[0012]图2是气垫限流机构的示意图；
[0013]图3是气垫限流机构的局部示意图一；
[0014]图4是气垫限流机构的局部示意图二；
[0015]图5是熔喷模组的侧视示意图；
[0016]图6是主动轮的放大示意图；
[0017]图中，1、矩形底座；2、熔喷模组；3、熔喷模头；4、立式轴承；5、空心管；6、接收辊；7、通气孔一；8、通气孔二；9、旋转密封接头；10、轴承一；11、限位块；12、限位槽；13、转动筒；14、环形气垫；15、气嘴；16、支撑环；17、轴承二；18、液压杆；19、输气管；20、从动轮；21、旋转电机；22、主动轮；23、传动带；24、轴承支架；25、固定轴承；26、矩形块；27、无纺布本体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
6所示，一种用于无纺布生产的节能型接收辊，包括矩形底座1，矩形底座1上表面一端设有熔喷模组2，熔喷模组2上端安装有熔喷模头3，矩形底座1上表面两端安装有立式轴承4，立式轴承4内圈安装有空心管5，空心管5中心处安装有接收辊6，接收辊6与空心管5处于密封的状态，接收辊6侧表面开有通气孔一7，空心管5侧表面开有通气孔二8，空心管5一端安装有旋转密封接头9，接收辊6两端设有气垫限流机构；
[0019]气垫限流机构包括安装在空心管5两端的轴承一10，轴承一10内圈安装有限位块11，空心管5两侧开有限位槽12，限位块11与限位槽12滑动连接，轴承一10外圈安装有转动筒13，转动筒13内侧的环形侧表面安装有环形气垫14，环形气垫14侧表面安装有气嘴15，气嘴15穿过转动筒13；转动筒13两侧安装有支撑环16，支撑环16一端安装有轴承二17，矩形底座1上表面安装有液压杆18，液压杆18伸缩端与轴承二17外圈固定连接。
[0020]旋转密封接头9一端安装有输气管19，接收辊6侧表面设有无纺布本体27。
[0021]空心管5一端安装有从动轮20，矩形底座1上表面安装有旋转电机21，旋转电机21旋转端安装有主动轮22，主动轮22与从动轮20之间安装有传动带23。
[0022]转动筒13中心处安装有轴承支架24，轴承支架24中心处安装有固定轴承25，固定轴承25内圈安装有矩形块26，矩形块26与限位槽12滑动连接。
[0023]在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，通过熔喷模组2可以将熔喷原料提升一定温度之后形成流体并通过熔喷模头3喷出，同时控制器控制旋转电机21转动，旋转电机21、主动轮22通过传动带23带动从动轮20、空心管5转动，通过立式轴承4的作用可以使空心管5稳定的转动；输气管19一端连接负压设备，负压设备工作，通过输气管19、旋转密封接头9、空心管5、通气孔二8的作用可以使接收辊6的空腔内产生负压，迫使外界的气体通过通气孔一7进入到接收辊6的空腔内，通过接收辊6周围气体的流动可以使无纺布本体27吸附在接收辊6上，便于无纺布本体27降温成型；
[0024]为了保证接收辊6的实用性，接收辊6的长度大于无纺布本体27的宽度，便于不同宽度无纺布本体27的生产，当无纺布本体27较窄的时候，通过手动按动气嘴15可以将环形气垫14内的空气放掉，环形气垫14内的气压接近一个大气压，环形气垫14与接收辊6表面的
摩擦力接近0，控制器控制液压杆18伸长，液压杆18带动轴承二17、支撑环16、转动筒13向接收辊6的方向移动，此时环形气垫14将覆盖接收辊6两端更多的面积，将外部的打气装置与气嘴15对接并充气，将通气孔一7堵住，防止无纺布本体27之外的通气孔一7透气，实现节能的目的；通过轴承二17的作用可以使转动筒13跟随接收辊6转动。
[0025]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布生产的节能型接收辊，包括矩形底座（1），矩形底座（1）上表面一端设有熔喷模组（2），熔喷模组（2）上端安装有熔喷模头（3），矩形底座（1）上表面两端安装有立式轴承（4），立式轴承（4）内圈安装有空心管（5），空心管（5）中心处安装有接收辊（6），接收辊（6）与空心管（5）处于密封的状态，接收辊（6）侧表面开有通气孔一（7），空心管（5）侧表面开有通气孔二（8），空心管（5）一端安装有旋转密封接头（9），其特征在于，所述接收辊（6）两端设有气垫限流机构。2.根据权利要求1所述一种用于无纺布生产的节能型接收辊，其特征在于，所述气垫限流机构包括安装在空心管（5）两端的轴承一（10），轴承一（10）内圈安装有限位块（11），空心管（5）两侧开有限位槽（12），限位块（11）与限位槽（12）滑动连接，轴承一（10）外圈安装有转动筒（13），转动筒（13）内侧的环形侧表面安装有环形气垫（14），环形气垫（14）侧表面安装有气嘴（15），气嘴（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶，苏满社，王从亮，
申请(专利权)人：河北恒永滤材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：