电炉钢包的防粘渣包口及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种电炉钢包的防粘渣包口及其施工方法，该防粘渣包口包括压舌（2）、耐火压砖（3）、浇注料（5）和防粘渣层（6）；若干根压舌梳齿状装在包壳（1）内壁上，位于包壁工作衬砖（4）上方；耐火压砖为L形结构，耐火压砖水平段置于包壁工作衬砖顶面，耐火压砖竖直段位于压舌与包壁工作衬砖内壁间，且耐火压砖的竖直段和水平段与压舌之间均留有间隙；浇注料浇筑在包壁工作衬砖上并包裹梳齿状压紧板和耐火压砖，防粘渣层涂覆在浇注料外表面。本发明专利技术通过梳齿状的压舌和耐火砖降低对压舌的热传导，钢包包口的热态结构稳定性和整体结构稳定性较好，通过防粘渣涂料达到防止包口粘渣的目的，降低包口维修量，提高钢包使用周转率及寿命。提高钢包使用周转率及寿命。提高钢包使用周转率及寿命。

【技术实现步骤摘要】
电炉钢包的防粘渣包口及其施工方法


[0001]本专利技术涉及一种电炉炼钢设备及其施工方法，尤其涉及一种电炉钢包的防粘渣包口及其施工方法。

技术介绍

[0002]钢包是钢厂钢水精炼、运输钢水最重要的高温冶金容器，熔融渣及钢水倾倒会冲刷钢包包口，精炼时液面上升则钢包包口就容易粘渣、结冷钢，或烧坏钢包包沿口结构件或金属件，造成钢包包沿口自由面砖开裂甚至脱落，结渣严重时还会影响到渣和钢水的倒净。粘上的渣铁混合物与包口耐材结合牢固并渗入其中，人工清理困难，清渣效率低，而且容易损伤包口金属件及耐材，不利于炼钢生产效率和钢包寿命。因此钢包口维修的作业量非常大，影响了钢包周转和钢厂生产效率与成本，随着产量的增加，钢包包口损坏十分严重。
[0003]中国专利技术专利ZL201610828268.3公开了一种钢包包口耐材整体浇筑工艺，包口布置了固定件与固定板，通过浇注料将固定板浇筑在内，固定件、固定板和浇注料将钢包渣线砖压紧。由于浇注料将金属固定件和固定板直接包裹在内并浇筑成一个整体，在钢包热态使用时由于内部金属件的剧烈膨胀会造成包口浇注料开裂，熔融渣和钢水渗透，反而加剧了粘渣。同时，该钢包包口浇注料不具有防粘渣性能，且浇注料表面气孔较多，气孔率高会加剧粘渣的发生，粘渣的频繁清理会大大影响到钢包的使用寿命、生产效率和周转率。
[0004]中国技术专利ZL201820173690.4公开了一种钢包包口镁碳砖压砖结构，利用金属压板压住镁碳砖，再利用固定板压住金属压板，固定板和金属压板埋在浇注料内。由于该结构中金属压板直接与镁碳砖接触，且镁碳砖导热的系数较高，金属压板容易受热膨胀，从而导致浇注料开裂，影响包口的使用寿命。
[0005]中国专利技术专利ZL201810490388.6公开了一种组合可拆卸内嵌式钢包包沿，包沿压板通过螺栓连接，便于更换；筋板垂直于钢包包口的上边缘，相邻两个筋板之间浇注有耐火材料，形成包沿。该钢包包沿的压板和筋板仍然暴露在包沿口处，容易烧损和粘渣。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一在于提供一种电炉钢包的防粘渣包口，将金属材质的压舌通过梳齿状布置并通过耐火砖与包壁工作衬砖隔离，有效降低了压舌的热应力，并通过防粘渣层达到防粘渣的目的，有效延长了钢包包口的使用寿命。
[0007]本专利技术的目的之二在于提供一种电炉钢包的防粘渣包口的施工方法，无需支模施工，施工方法简单、快捷，施工的钢包包口使用寿命长易于维护。
[0008]本专利技术是这样实现的：一种电炉钢包的防粘渣包口，包括压舌、耐火压砖、浇注料和防粘渣层；压舌的固定端安装在包壳的内壁上，若干根间隔设置的压舌在包壁工作衬砖的上方形成梳齿状压紧板；耐火压砖为L形结构，耐火压砖的水平段置于包壳内侧的包壁工作衬砖的顶面上，耐火压砖的竖直段位于压舌的自由端与包壁工作衬砖的内壁之间，且耐火压砖的竖直段和水平
段与压舌之间均留有间隙；浇注料沿包沿口内侧浇筑在包壁工作衬砖上，且浇注料完全包裹梳齿状压紧板和耐火压砖，防粘渣层涂覆在浇注料的外表面上。
[0009]所述的耐火压砖为高铝质耐火砖。
[0010]所述的耐火压砖的理化指标是：按质量百分比计，耐火压砖中Al2O3的含量不小于55%；耐火压砖在110℃*24h的工况下耐压强度不小于40MPa；耐火压砖在1000℃*3h的工况下的烧后线变化率为
±
0.5%；耐火压砖的导热系数≤1.0w/m.k。
[0011]所述的浇注料为Al2O3‑
MgO质可塑浇注料。
[0012]所述的Al2O3‑
MgO质可塑浇注料的理化指标是：按质量百分比计，Al2O3‑
MgO质可塑浇注料中Al2O3的含量不小于85%，MgO的含量不小于4%；Al2O3‑
MgO质可塑浇注料在110℃*24h工况下的气孔率不超过18%；Al2O3‑
MgO质可塑浇注料在110℃*24h的工况下耐压强度不小于40MPa；Al2O3‑
MgO质可塑浇注料在1500℃*3h的工况下高温耐压强度不小于80MPa。
[0013]所述的防粘渣层为MgO
‑
SiO2‑
C质防粘渣涂料，防粘渣层的厚度为5
‑
8mm。
[0014]所述的防粘渣层的理化指标是：防粘渣层的体积密度≥2.4g/cm3；防粘渣层在110℃*24h的工况下耐压强度不小于10MPa；防粘渣层在1500℃*3h的工况下高温耐压强度不小于12MPa。
[0015]所述的压舌与耐火压砖的竖直段和水平段之间的间隙均为30
‑
50mm。
[0016]所述的压舌的长度为160
‑
200mm，宽度为40
‑
50mm，相邻压舌的间距范围为140
‑
150mm。
[0017]一种电炉钢包的防粘渣包口的施工方法，包括以下步骤：步骤1：在包壳的内壁上沿包沿口间隔焊接若干根压舌，使压舌在包壁工作衬砖的上方形成梳齿状压紧板；步骤2：在包壁工作衬砖的顶面沿包沿口内侧砌筑L形结构的耐火压砖，使压舌与包壁工作衬砖之间通过耐火压砖的水平段隔离，压舌与钢水之间通过耐火压砖的竖直段隔离；步骤3：沿包壳的内侧沿包沿口施工浇注料；步骤4：待浇注料凝固后，在浇注料的表面涂覆防粘渣涂料，形成防粘渣层；步骤5：养护钢包包口并烘包。
[0018]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术的防粘渣包口由于设有梳齿状布置的金属压舌，减少了金属件的体积，且能在热态工况下释放应力与膨胀，避免了在热态工况下金属压舌受热剧烈膨胀而导致钢包包口破裂的情况发生，确保浇注料的完整性和稳定性，从而延长了钢包包口的使用寿命。
[0019]2、本专利技术的防粘渣包口由于设有L形的耐火砖，热传导率低，在金属压舌的下方和内侧形成隔离保护，金属压舌通过耐火砖和浇注料隔离在一个温度相对低的空间内，压舌的热疲劳大大缓解，有效控制了由于金属压舌的热态变形导致的包口损坏率，有利于提高钢包包口的寿命。
[0020]3、本专利技术的防粘渣包口由于采用了Al2O3‑
MgO质可塑浇注料，浇注料的气孔率低，相比现有Al2O3‑
SiO2质的浇注料具有更高的抗侵蚀性，且不易被钢水冲刷损坏，更易于清渣，使钢包包口的使用寿命大大提高。
[0021]4、本专利技术的施工方法由于采用了Al2O3‑
MgO质可塑浇注料，可填充或涂抹施工，无
需支模施工，施工便捷，易于维护。
[0022]5、本专利技术的施工方法由于采用了MgO
‑
SiO2‑
C质包口防粘渣涂料，涂覆在钢包包口的可塑浇注料表面，该涂料中含C，C对熔融液态渣和钢水有很好的抗浸润性，不容易粘渣，防粘渣效果好，同时利于清渣。
[0023]本专利技术呈梳齿状布置压舌，并通过耐火砖降低热态的包壁工作衬砖和钢水与金属压舌之间的热传导，有效保护了浇注料的完整性，钢包包口的热态结构稳定性和整体结构稳定性较好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉钢包的防粘渣包口，其特征是：包括压舌（2）、耐火压砖（3）、浇注料（5）和防粘渣层（6）；压舌（2）的固定端安装在包壳（1）的内壁上，若干根间隔设置的压舌（2）在包壁工作衬砖（4）的上方形成梳齿状压紧板；耐火压砖（3）为L形结构，耐火压砖（3）的水平段置于包壳（1）内侧的包壁工作衬砖（4）的顶面上，耐火压砖（3）的竖直段位于压舌（2）的自由端与包壁工作衬砖（4）的内壁之间，且耐火压砖（3）的竖直段和水平段与压舌（2）之间均留有间隙；浇注料（5）沿包沿口内侧浇筑在包壁工作衬砖（4）上，且浇注料（5）完全包裹梳齿状压紧板和耐火压砖（3），防粘渣层（6）涂覆在浇注料（5）的外表面上。2.根据权利要求1所述的电炉钢包的防粘渣包口，其特征是：所述的耐火压砖（3）为高铝质耐火砖。3.根据权利要求1或2所述的电炉钢包的防粘渣包口，其特征是：所述的耐火压砖（3）的理化指标是：按质量百分比计，耐火压砖（3）中Al2O3的含量不小于55%；耐火压砖（3）在110℃*24h的工况下耐压强度不小于40MPa；耐火压砖（3）在1000℃*3h的工况下的烧后线变化率为
±
0.5%；耐火压砖（3）的导热系数≤1.0w/m.k。4.根据权利要求1所述的电炉钢包的防粘渣包口，其特征是：所述的浇注料（5）为Al2O3‑
MgO质可塑浇注料。5.根据权利要求4所述的电炉钢包的防粘渣包口，其特征是：所述的Al2O3‑
MgO质可塑浇注料的理化指标是：按质量百分比计，Al2O3‑
MgO质可塑浇注料中Al2O3的含量不小于85%，MgO的含量不小于4%；Al2O3‑
MgO质可塑浇注料在110℃*24h工况下的气孔率不超过18%；可塑浇注料在110℃*24h的工况下耐压强度不小于40MPa；Al2O3‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒友亮，甘菲芳，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：