本发明专利技术涉及一种复合型透气砖及连铸钢包浇注过程中吹氩精炼方法，所述透气砖包括浇注体，自上而下设置在浇注体内的弥散块和安全警示装置；弥散块内竖直设有多个贯通弥散块的狭缝气道A；安全警示装置底部设有下气室，顶部设有上气室，内部设置有多个上下贯通的狭缝气道B，所述多个狭缝气道B均匀地沿圆周分布于安全警示装置内，且所述的狭缝气道B下端逐渐向外倾斜设置；狭缝气道A、上气室、狭缝气道B和下气室连通。该透气砖具有透气量大、透气量稳定、使用寿命高等优异性能，从LF精炼炉精炼处理完毕后，吊运到连铸回转台，在连铸钢包浇注过程中吹氩去除夹杂物，缩短了LF精炼后期软吹时间，提高了夹杂物去除率，抑制了钢水静置分层。抑制了钢水静置分层。抑制了钢水静置分层。
【技术实现步骤摘要】
一种复合型透气砖及连铸钢包浇注过程中吹氩精炼方法
[0001]本专利技术涉及一种复合型透气砖及连铸钢包浇注过程中吹氩精炼方法，属于钢铁冶金中炼钢工艺
技术介绍
[0002]钢包底吹氩是一种简单而高效的炉外精炼技术，被国内外广泛应用。钢包底吹透气砖主要有弥散型、狭缝型两种结构类型，在实际生产中存在以下问题或不足：(1)狭缝式透气砖透气量大，吹氩搅拌效果好，但吹氩形成的氩气泡较大，影响了氩气泡去除夹杂物的冶金效果，而弥散式透气砖通过弥散分布的透气孔透气，透气量较小，且不稳定，影响了吹氩搅拌混匀效果，但吹氩形成的氩气泡较小，氩气泡去除夹杂物的冶金效果较好，因为弥散型透气砖的使用寿命低，严重影响钢包包衬使用寿命与耐材成本，难以推广应用；(2)LF精炼后期软吹时间长，大断面铸坯浇注时间相对缩短了，转炉冶炼后再进LF精炼炉，若精炼时间没有相应缩短，就会造成供连铸机的钢水接不上、连铸机降拉速，即造成炉机不匹配问题，成为炼钢产能提升的限制环节。
[0003]中国专利文献CN 113118428 A(202110468872.0)提供一种弥散型整体式钢包底吹透气砖及其成型工艺与应用方法，包括钢包底吹透气砖本体、弥散型透气塞、保护体、碳钢铁皮、上气室、安全警示装置、狭缝气道、下气室、底盖板、进气管，该专利技术通过增大弥散型透气件的透气面积、改进弥散型透气件的结构与成型工艺、创新钢包底吹透气砖的应用方法，解决了弥散型透气砖透气量小、透气不均、使用寿命低的行业难题，成品材中的全氧含量同比降低1.7ppm以上，透气砖的烧氧清洗时间同比减少10s以上。但是，该专利技术存在以下问题或不足：弥散型透气塞和安全警示装置均为圆台形，当透气砖工作面侵蚀到安全警示装置时，不好辨识，因观察失误、导致未将透气砖及时下线停用、引发透气砖部位穿钢、漏钢事故，存在较大安全使用风险；弥散型透气砖因弥散透气孔连通效果差易引发横断裂问题，以及透气量不稳定，直接影响吹氩搅拌混匀钢水的效果，造成钢包内钢水的温度、成分不匀，影响钢水的均质化和质量稳定性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种狭缝与弥散复合设置的底吹透气砖，可在连铸钢包浇注过程中吹氩去除LF精炼炉精炼处理完毕后钢水中的夹杂物，缩短了LF精炼后期软吹时间，提高了夹杂物去除率，抑制了钢水静置分层。
[0005]一种复合型钢包底吹透气砖，包括浇注体(1)，自上而下设置在浇注体(1)内的弥散块(2)和安全警示装置(6)；
[0006]弥散块(2)内竖直设有多个贯通弥散块(2)的狭缝气道A(3)；
[0007]安全警示装置(6)底部设有下气室(8)，顶部设有上气室(5)，内部设置有多个上下贯通的狭缝气道B(7)，所述多个狭缝气道B(7)均匀地沿圆周分布于安全警示装置(6)内，且所述的狭缝气道B(7)下端逐渐向外倾斜设置；
[0008]狭缝气道A(3)、上气室(5)、狭缝气道B(7)和下气室(8)连通；弥散块(2)下部定位于安全警示装置(6)上部的定位槽(14)内。
[0009]安全警示装置起到安全警示作用：当底吹透气砖工作面侵蚀到该结构的上端面时，必须立即下线、更换，否则会出现底吹透气砖漏钢、穿钢事故。
[0010]优选的，狭缝气道B与水平面的夹角的倾斜角度β为82
°
～87
°
。
[0011]本专利技术所述狭缝气道为六面体形，将竖直方向的垂直高度定义为狭缝气道的高，狭缝气道横截面中长边定义为长，短边定义为宽。
[0012]优选的，狭缝气道B(7)的长边所在延长线均指向安全警示装置(6)的纵向中心轴。
[0013]优选的，浇注体(1)外表面设有碳钢铁皮(4)。
[0014]优选的，下气室(8)由环形围板(12)和底板(9)焊接而成。
[0015]优选的，与下气室(8)连通的进气管(11)与底板(9)焊接固定。
[0016]进一步优选的，进气管(11)设有承力座(10)，承力座(10)套装于进气管(11)外壁，并与底板(9)焊接固定。
[0017]优选的，安全警示装置(6)下部外壁上设有一道环形凸起结构(13)，解决了安全警示装置与浇注体(1)结合界面串气、渗钢问题。
[0018]优选的，所述弥散块(2)，整体呈正四棱台形。弥散块(2)的上底边长a为70～80mm，下底边长为80～100mm。使用过程中随着弥散块的侵蚀，透气面逐渐增大，解决了部分弥散透气孔、狭缝堵塞造成的透气砖使用过程中透气量不稳定及其引发的透气砖横断等行业技术难题，同时在透气砖烧氧清扫过程中，发现颜色发黑的工作面由四边形变为圆形时，作为警示，必须停用、更换，有利于安全警示的辨识。
[0019]浇所述浇注体(1)、安全警示装置(6)整体呈圆台形，采用刚玉
‑
尖晶石浇注料浇注成型。
[0020]优选的，所述弥散块(2)，以高纯刚玉、莫来石、铬砂等为主原料，采用等静压成型工艺生产，体积密度≥3.0g/cm3，高温抗折强度≥18Mpa，高温耐压强度≥80Mpa，显气孔率≤30％，Al2O3含量为91～94％，MgO含量1.5～3.0％，CaO含量0.8～2.6％，Cr2O3含量为1.5～3.0％，其它为SiO2等杂质。
[0021]所述安全警示装置上的定位槽(14)、上气室(5)通过埋设胎模一次浇注成型，简化了定位槽与气室的制备工艺流程。
[0022]本专利技术优选的，所述胎模为一次性泡沫内模，采用现有技术聚苯乙烯泡沫制备，适用于各种内腔形状和规格，一次性使用，不用脱模，简单方便，省时省工，使用过程中不变形、不吸水，还有很好的抗压性、弹性和刚性。
[0023]所述狭缝气道A(3)的数量为4～6条，狭缝的长度为25～35mm，狭缝的宽度为0.15～0.16mm。
[0024]所述狭缝气道B(7)设有18～36条，狭缝的长度为25～35mm，狭缝的宽度为0.18～0.22mm。
[0025]所述弥散块(2)上端面比所述浇注体(1)上端面高5～10mm，用于浇注体(1)浇注成型时对弥散块(2)的固定。可避免浇注体(1)浇注成型时，浇注料中的泥浆从弥散块的上端面渗入到透气通道中，尤其是渗入本专利技术弥散块中部设置的狭缝气道A，影响新透气砖的透气性。
[0026]所述的浇注体(1)采用碳钢铁皮(4)全包裹。
[0027]所述底板(9)形状为圆盘形，起固定进气管(11)和密封浇注体(1)和下气室(8)的作用，采用碳钢材质，厚度5mm。
[0028]所述的进气管(11)材质为碳钢，其规格尺寸为G1
11
。
[0029]本专利技术还提供利用上述复合型钢包底吹透气砖在钢包浇注过程中吹氩精炼方法：LF精炼炉精炼处理完毕后的钢水，在连铸回转台待浇位以65～35NL/min的吹氩流量进行软吹，在连铸回转台由待浇位转到浇注位、钢包开浇至钢包内钢水重量达到钢包满包时钢水重量的1/3之间的浇注过程，软吹吹氩流量由65～35NL/本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，包括浇注体(1)，自上而下设置在浇注体(1)内的弥散块(2)和安全警示装置(6)；弥散块(2)内竖直设有多个贯通弥散块(2)的狭缝气道A(3)；安全警示装置(6)底部设有下气室(8)，顶部设有上气室(5)，内部设置有多个上下贯通的狭缝气道B(7)，所述多个狭缝气道B(7)均匀地沿圆周分布于安全警示装置(6)内，且所述的狭缝气道B(7)下端逐渐向外倾斜设置；狭缝气道A(3)、上气室(5)、狭缝气道B(7)和下气室(8)连通；弥散块(2)下部定位于安全警示装置(6)上部的定位槽(14)内。2.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，狭缝气道B(7)的倾斜角度β为82
°
～87
°
。3.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，狭缝气道B(7)的长边所在延长线均指向安全警示装置(6)的纵向中心轴；所述狭缝气道B(7)设有18～36条，狭缝的长度为25～35mm，狭缝的宽度为0.18～0.22mm。4.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，所述弥散块(2)整体呈正四棱台形；所述狭缝气道A(3)的数量为4～6条，狭缝的长度为25～35mm，狭缝的宽度为0.15～0.16mm。5.根据权利要求4所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，弥散块(2)的上底边长a为70～80mm，下底边长为80～100mm；优选的，所述弥散块(2)，以高纯刚玉、莫来石、铬砂为主原料，采用等静压成型工艺生产，体积密度≥3.0g/cm3，高温抗折强度≥18Mpa，高温耐压强度≥80Mpa，显气孔率≤30％，Al2O3含量为91～94％，MgO含量1.5～3.0％，CaO含量0.8～2.6％，Cr2O3含量为1.5～3.0％，其它为SiO2等杂质；优选的，所述弥散块(2)上端面比所述浇注体(1)上端面高5～10mm。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：武光君，武文健，杜鹏，杜瑛，郑春玉，王金洪，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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