一种复合型透气砖及连铸钢包浇注过程中吹氩精炼方法技术

本发明专利技术涉及一种复合型透气砖及连铸钢包浇注过程中吹氩精炼方法，所述透气砖包括浇注体，自上而下设置在浇注体内的弥散块和安全警示装置；弥散块内竖直设有多个贯通弥散块的狭缝气道A；安全警示装置底部设有下气室，顶部设有上气室，内部设置有多个上下贯通的狭缝气道B，所述多个狭缝气道B均匀地沿圆周分布于安全警示装置内，且所述的狭缝气道B下端逐渐向外倾斜设置；狭缝气道A、上气室、狭缝气道B和下气室连通。该透气砖具有透气量大、透气量稳定、使用寿命高等优异性能，从LF精炼炉精炼处理完毕后，吊运到连铸回转台，在连铸钢包浇注过程中吹氩去除夹杂物，缩短了LF精炼后期软吹时间，提高了夹杂物去除率，抑制了钢水静置分层。抑制了钢水静置分层。抑制了钢水静置分层。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型透气砖及连铸钢包浇注过程中吹氩精炼方法


[0001]本专利技术涉及一种复合型透气砖及连铸钢包浇注过程中吹氩精炼方法，属于钢铁冶金中炼钢工艺


技术介绍

[0002]钢包底吹氩是一种简单而高效的炉外精炼技术，被国内外广泛应用。钢包底吹透气砖主要有弥散型、狭缝型两种结构类型，在实际生产中存在以下问题或不足：(1)狭缝式透气砖透气量大，吹氩搅拌效果好，但吹氩形成的氩气泡较大，影响了氩气泡去除夹杂物的冶金效果，而弥散式透气砖通过弥散分布的透气孔透气，透气量较小，且不稳定，影响了吹氩搅拌混匀效果，但吹氩形成的氩气泡较小，氩气泡去除夹杂物的冶金效果较好，因为弥散型透气砖的使用寿命低，严重影响钢包包衬使用寿命与耐材成本，难以推广应用；(2)LF精炼后期软吹时间长，大断面铸坯浇注时间相对缩短了，转炉冶炼后再进LF精炼炉，若精炼时间没有相应缩短，就会造成供连铸机的钢水接不上、连铸机降拉速，即造成炉机不匹配问题，成为炼钢产能提升的限制环节。
[0003]中国专利文献CN 113118428 A(202110468872.0)提供一种弥散型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，包括浇注体(1)，自上而下设置在浇注体(1)内的弥散块(2)和安全警示装置(6)；弥散块(2)内竖直设有多个贯通弥散块(2)的狭缝气道A(3)；安全警示装置(6)底部设有下气室(8)，顶部设有上气室(5)，内部设置有多个上下贯通的狭缝气道B(7)，所述多个狭缝气道B(7)均匀地沿圆周分布于安全警示装置(6)内，且所述的狭缝气道B(7)下端逐渐向外倾斜设置；狭缝气道A(3)、上气室(5)、狭缝气道B(7)和下气室(8)连通；弥散块(2)下部定位于安全警示装置(6)上部的定位槽(14)内。2.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，狭缝气道B(7)的倾斜角度β为82
°
～87
°
。3.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，狭缝气道B(7)的长边所在延长线均指向安全警示装置(6)的纵向中心轴；所述狭缝气道B(7)设有18～36条，狭缝的长度为25～35mm，狭缝的宽度为0.18～0.22mm。4.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，所述弥散块(2)整体呈正四棱台形；所述狭缝气道A(3)的数量为4～6条，狭缝的长度为25～35mm，狭缝的宽度为0.15～0.16mm。5.根据权利要求4所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，弥散块(2)的上底边长a为70～80mm，下底边长为80～100mm；优选的，所述弥散块(2)，以高纯刚玉、莫来石、铬砂为主原料，采用等静压成型工艺生产，体积密度≥3.0g/cm3，高温抗折强度≥18Mpa，高温耐压强度≥80Mpa，显气孔率≤30％，Al2O3含量为91～94％，MgO含量1.5～3.0％，CaO含量0.8～2.6％，Cr2O3含量为1.5～3.0％，其它为SiO2等杂质；优选的，所述弥散块(2)上端面比所述浇注体(1)上端面高5～10mm。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：武光君，武文健，杜鹏，杜瑛，郑春玉，王金洪，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：