一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板及其制备方法，所述钢板按质量百分比由以下化学成分组成：

【技术实现步骤摘要】
一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板及其制备方法
。

技术介绍

[0002]当前能源紧张与环境问题突出，风电的节能减排效益备受关注
。
风能资源属于可再生清洁能源，是无污染
、
可再生
、
前景广的新能源
。
风能对环境保护的益处良多，包括消除当地空气污染
、
降低水资源消耗等，但是最显著的莫过于对二氧化碳减排的贡献，目前也是人类可为全球气候变化问题做出最大贡献的高效途径之一
。
[0003]风电塔筒用钢以低合金钢为主，要求具备良好的强韧性
、
抗疲劳及优异的焊接性能
。
现阶段风电向大型化发展，海上风电单机容量已超过
16MW
，筒身高度超过百米，塔筒底端及基础环等属于关键受力部位，多采用大厚度高强风电钢板焊接而成，对钢板的强韧性要求极高，生产难度大
。
高强风电钢板随厚度增加力学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板，其特征在于，所述钢板按质量百分比由以下化学成分组成：
C
：
0.12
％～
0.15
％
、Si
：
0.15
％～
0.35
％
、Mn
：
1.30
％～
1.50
％
、P≤0.015
％
、S≤0.005
％
、Nb
：
0.015
％～
0.030
％
、V
：
0.015
％～
0.030
％
、Ti
：
0.005
％～
0.020
％
、Al
：
0.005
％～
0.030
％，其余为
Fe
及不可避免杂质
。2.
根据权利要求1所述的厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为
70mm
～
90mm
，所述钢板的母材屈服强度
≥420MPa、
抗拉强度
≥540MPa、A≥40
％
、
‑
60℃
心部冲击功
≥200J、CEV≤0.41
；所述钢板可实现
≥30kJ/cm
大线输入条件下焊接，钢板焊后，接头处抗拉强度
≥540MPa
，热影响区
‑
60℃
心部冲击功
≥120J
，焊接接头处的应力比
0.5、
循环5×
107条件下极限疲劳应力
≥400MPa。3.
一种对权利要求1～2任一项所述的厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：冶炼，采用转炉进行冶炼；精炼，精炼包括
LF
精炼和
RH
精炼，
RH
精炼后得到厚度
≥300mm
的厚板坯；连铸，将厚板坯利用连铸结晶器进行连铸生产，对连铸完成后的钢坯进行缓冷处理，得到连铸坯；加热，连铸坯采用冷装加热；轧制，轧制包括粗轧和精轧，首先进行粗轧，粗轧后的中间坯通过
MULPIC
水冷机冷却，随后输送至精轧机进行精轧，然后进入矫直机进行矫直，得到成品钢板
。4.
根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在冶炼步骤中，转炉采用一次拉碳
、
单渣工艺冶炼，终渣碱度
R
控制在
3.2
～
4.2
之间，使用红净钢包，钢包温度
≥800℃
以上，放钢时间
≥3
分钟，采用高灵敏度挡渣出钢，铝锰铁
1.7kg/t
～
3.2kg/t
钢脱氧，分批加入低碳低磷硅锰
、
硅铁
、
铌铁
、
钒铁，出钢时顺钢流加入合成渣和预熔渣，合成渣和预熔渣的比例为
2∶1。5.
根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，
LF
精炼过程中全程底吹氩搅拌，铝粒
、
铝渣脱氧，加入石灰进行造渣，终渣碱度
≥2.7
，采用硅锰
、
硅铁
、
铌铁
、
钒铁合金进行成分微调，用钛线
、
钛铁调整
Ti
成分；用铝线调整
Al
成分，控制
LF
精炼处...

【专利技术属性】
技术研发人员：何康，麻衡，张佩，王腾飞，石大勇，霍孝新，侯光达，王月香，张庆普，李艳，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：