一种超厚料层双层水分烧结方法技术

本发明专利技术属于钢铁行业烧结生产技术领域，具体涉及一种超厚料层双层水分烧结方法，包括以下步骤：(1)将铁矿粉、熔剂、固体燃料、返矿、混合制粒成烧结混合料甲；(2)将经过预润湿处理的铁矿粉、熔剂、固体燃料、返矿混合制粒成烧结混合料乙；(3)将烧结混合料甲和烧结混合料乙运输至不同混合料仓，然后通过圆辊给料机和多辊布料器将混合料分层布入烧结台车点火烧结。本发明专利技术的一种超厚料层双层水分烧结方法，将经过预润湿处理的低水分烧结混合料布入烧结料层的下部，避免超厚料层烧结随着烧结料层厚度的增加，烧结气体流速减慢，气体携带水蒸气的能力下降，下部烧结混合料过湿现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁行业烧结生产，具体涉及一种超厚料层双层水分烧结方法。

技术介绍

1、烧结工序能耗包括：固体燃料消耗、点火煤气消耗、电力消耗及其他能源消耗。其中烧结固体燃料消耗约占工序能耗的75％-80％，降低烧结工序能耗的关键是降低固体燃耗，也是降低烧结工序能耗的主攻方向。降低烧结工序能耗主要措施有：优化固体燃料粒度分布、燃料分加等，强化燃料燃烧效果，偏析布料、强化制粒，厚料层烧结等。其中厚料层烧结降低烧结固体燃料消耗最为明显。烧结过料层中存在蓄热的作用，且越往料层下部，蓄热量越大。料层高度提高后可以充分利用烧结料层的“自动蓄热”作用，延长高温持续时间，使烧结矿质量明显改善，烧结工序能耗有所降低。研究认为，料层厚度每增加10mm，燃耗可降低0.3-2kg/t。

2、虽然高料层烧结己被广泛用于实际生产中，但是仍存在一定的不足之处。研究发现，料层太高会造成料层阻力增加、水分冷凝加剧、透气性恶化、高度方向上烧结不均等一系列问题，导致烧结速度降低，利用系数下降。目前，高料层烧结技术遭遇了发展瓶颈。因此，如何能够进一步提高料层高度，更大限度地利用料层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超厚料层双层水分烧结方法，所述烧结方法包括：

2.根据权利要求1所述超厚料层双层水分烧结方法，其特征在于，所述烧结混合料甲的适宜水分计算公式：Y＝-0.00797+0.4301×Mc；混合料湿容量Mc根据计算，Mi为原料湿容量，Ri为原料矿种配比。

3.根据权利要求1所述超厚料层双层水分烧结方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述超厚料层双层水分烧结方法，其特征在于，烧结混合料乙的含水量比烧结混合料甲的含水量低0.3％-1％。

5.根据权利要求1所述超厚料层双层水分烧结方法，其特征在于，烧结料层的上层为厚度500mm-800mm，...

【技术特征摘要】

1.一种超厚料层双层水分烧结方法，所述烧结方法包括：

2.根据权利要求1所述超厚料层双层水分烧结方法，其特征在于，所述烧结混合料甲的适宜水分计算公式：y＝-0.00797+0.4301×mc；混合料湿容量mc根据计算，mi为原料湿容量，ri为原料矿种配比。

3.根据权利要求1所述超厚料层双层水分烧结方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述超厚料层双层水分烧结方法，其特征在于，烧结混合料乙的含水量比烧结混合料甲的含水量低0.3％-1％。

5.根据权利要求1所述超厚料层双层水分烧结方法，其特征在于，烧结料层的上层为厚度500mm-800mm，烧结料层的下层厚度为400mm-700mm，烧结料层总厚度为900mm-1300mm。

6.根据权利要求1所述超厚料层双层水分烧结方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，罗川，秦立国，唐凌剑，张英，周小辉，张炯，张毅，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：