【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制钢带，特别是涉及一种精轧机组的控制方法、装置以及系统。
技术介绍
1、热轧钢带生产线一般包含加热炉、粗轧机组、精轧机组、层流冷却、卷取机组等工序。精轧机组为通过工作辊挤压轧制钢带成型的主要部件；精轧机组轧制过程中，在轧制力的作用下，轧件产生塑性变形，其厚度尺寸和断面形状发生变化。
2、而在实际应用过程中，在精轧机组空载转动时，往往会因为工作辊的辊面之间相互接触产生异常的磨损，容易出现轧辊啃伤、掉肉甚至出现钢带堆废事故。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种精轧机组的控制方法、装置以及系统；能够在一定程度上避免精轧机组中工作辊的辊面接触啃咬而产生的磨损问题，提高钢带轧制效果。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种精轧机组的控制方法，包括：
3、检测精轧机组中的上工作辊和下工作辊之间是否存在钢带；
4、若否，则检测所述下工作辊所承受的下压力；
5、若所述下压力不为零，则控制所述上工作辊向上移动，直到所述下工作辊所承受的下压力变为零。
6、在本申请的一种可选地实施例中，检测所述下工作辊所承受的下压力，包括：
7、通过设置在所述下工作辊下方的压力传感器采集的压力数据作为所述下压力的数据。
8、在本申请的一种可选地实施例中，所述压力传感器分别对应所述下工作辊的两端各设置有一个；
9、当两个所述压力传感器分别检测的压力数据中存在一个不为零，则所述下工作辊所
10、在本申请的一种可选地实施例中，在控制所述上工作辊向上移动，直到所述下工作辊所承受的下压力变为零之后，还包括：
11、以所述下工作辊所承受的下压力为零时，所述上工作辊对应的位置为标记位置；
12、控制所述上工作辊相对于所述标记位置向上移动第一设定距离。
13、在本申请的一种可选地实施例中，当检测到钢带进入所述精轧机组中时，则将所述上工作辊相对于所述标记位置上移第二设定距离，其中，所述第二设定距离为所述钢带被加工要求的辊缝距离。
14、在本申请的一种可选地实施例中，检测精轧机组中的上工作辊和下工作辊之间是否存在钢带，包括：
15、通过设置在所述精轧机组的入口侧和出口侧的第一热金属传感器和第二热金属传感器，分别感应检测所述钢带；
16、若所述第一热金属传感器和所述第二热金属传感器均未检测到所述钢带，则所述上工作辊和所述下工作辊之间不存在所述钢带。
17、在本申请的一种可选地实施例中，当检测精轧机组中的上工作辊和下工作辊之间不存在钢带，且检测所述下工作辊所承受的下压力为零，则采集驱动所述上工作辊和所述下工作辊滚动的驱动电机的电流数据；
18、判断所述电流数据的波动变化是否超出设定范围，若是，则发出报警提示。
19、一种精轧机组的控制装置，包括：
20、第一检测模块，用于检测精轧机组中的上工作辊和下工作辊之间是否存在钢带；
21、第二检测模块，用于若所述上工作辊和所述下工作辊之间存在所述钢带，则检测所述下工作辊所承受的下压力；
22、控制调节模块，用于当所述下工作辊所承受的下压力不为零，则控制所述上工作辊向上移动，直到所述下工作辊所承受的下压力变为零。
23、一种精轧机组的控制系统，包括精轧机组，用于检测所述精轧机组种的上工作辊和下工作辊之间是否存钢带的第一检测器；
24、用于检测所述下工作辊所承受的下压力的第二检测器；
25、和所述第一检测器以及第二检测器相连接的处理器，用于执行实现如上任一项所述的精轧机组的控制方法的步骤。
26、在本申请的一种可选地实施例中，所述精轧机组中包括依次排布设置的多组机架；
27、所述第一检测器包括分别设置在所述精轧机组两侧的两个热金属传感器；
28、所述第二检测器包括分别设置在每个所述机架的下工作辊下方的多个压力传感器。
29、本专利技术所提供的一种精轧机组的控制方法、装置以及系统，该精轧机组的控制方法可以包括：检测精轧机组中的上工作辊和下工作辊之间是否存在钢带；若否，则检测下工作辊所承受的下压力；若下压力不为零，则控制上工作辊向上移动，直到下工作辊所承受的下压力变为零。
30、本申请中在精轧机组正常运行的过程中，对精轧机组中的上工作辊和下工作辊之间是否存在钢带进行了检测，由此判断该精轧机组是否处于空载转动状态；当上工作辊和下工作辊之间不存在钢带时，也即说明该精轧机组处于空载转动状态；此时进一步地通过检测下工作辊所承受的下压力的大小，基于上工作辊和下工作辊的辊面之间若相互接触啃咬，则下工作辊必然受到一定的下压力作用这一原理，判断上工作辊和下工作辊之间是否存在相互接触啃咬，并在确定二者之间的辊面存在接触时，将上工作辊向上移动，从而确保上下工作辊之间保持不相互接触的状态，进而避免上下工作辊之间的啃咬损伤问题，保证了钢带轧制效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种精轧机组的控制方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的精轧机组的控制方法，其特征在于，检测所述下工作辊所承受的下压力，包括：
3.如权利要求2所述的精轧机组的控制方法，其特征在于，所述压力传感器分别对应所述下工作辊的两端各设置有一个；
4.如权利要求1所述的精轧机组的控制方法，其特征在于，在控制所述上工作辊向上移动，直到所述下工作辊所承受的下压力变为零之后，还包括：
5.如权利要求4所述的精轧机组的控制方法，其特征在于，当检测到钢带进入所述精轧机组中时，则将所述上工作辊相对于所述标记位置上移第二设定距离，其中，所述第二设定距离为所述钢带被加工要求的辊缝距离。
6.如权利要求1所述的精轧机组的控制方法，其特征在于，检测精轧机组中的上工作辊和下工作辊之间是否存在钢带，包括：
7.如权利要求1所述的精轧机组的控制方法，其特征在于，当检测精轧机组中的上工作辊和下工作辊之间不存在钢带，且检测所述下工作辊所承受的下压力为零，则采集驱动所述上工作辊和所述下工作辊滚动的驱动电机的电流数据；
8.一
9.一种精轧机组的控制系统，其特征在于，包括精轧机组，用于检测所述精轧机组种的上工作辊和下工作辊之间是否存钢带的第一检测器；
10.如权利要求9所述的控制系统，其特征在于，所述精轧机组中包括依次排布设置的多组机架；
...【技术特征摘要】
1.一种精轧机组的控制方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的精轧机组的控制方法，其特征在于，检测所述下工作辊所承受的下压力，包括：
3.如权利要求2所述的精轧机组的控制方法，其特征在于，所述压力传感器分别对应所述下工作辊的两端各设置有一个；
4.如权利要求1所述的精轧机组的控制方法，其特征在于，在控制所述上工作辊向上移动，直到所述下工作辊所承受的下压力变为零之后，还包括：
5.如权利要求4所述的精轧机组的控制方法，其特征在于，当检测到钢带进入所述精轧机组中时，则将所述上工作辊相对于所述标记位置上移第二设定距离，其中，所述第二设定距离为所述钢带被加工要求的辊缝距离。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：黄治东，付守森，张强，孙峰，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。