System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种带台阶结构圆筒的旋压方法技术_技高网

一种带台阶结构圆筒的旋压方法技术

技术编号:41205414 阅读:53 留言:0更新日期:2024-05-07 22:31
本发明专利技术提出一种带台阶结构圆筒的旋压方法,包括:S1、加工旋压芯模和热校芯模;S2、对旋压坯料进行旋压加工,旋压成内壁具有台阶的圆筒;S3、将圆筒套入热校芯模进行升温胀形,使得圆筒的薄壁处的内径扩大至与厚壁处的内径相等。本发明专利技术采用热膨胀校形的原理来消除带台阶结构圆筒件旋压后内壁产生阶差的问题,提供了带台阶结构圆筒的新的成型方法,将圆筒套入热校芯模中,当升温至某温度时,使热校芯模的直径超过圆筒的内径时,将对圆筒产生胀形力,使圆筒内径扩大,从而使得薄壁处的内径增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋压,具体涉及一种带台阶结构圆筒的旋压方法


技术介绍

1、旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

2、对于带台阶结构圆筒,在旋压时,由于壁厚不同,减薄率不同,坯料的反弹量不同,导致厚壁处与薄壁处的内径产生阶差,造成内径不一致情况,影响产品质量。


技术实现思路

1、本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷,提供一种带台阶结构圆筒的旋压方法。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提出一种带台阶结构圆筒的旋压方法,包括:

3、s1、加工旋压芯模和热校芯模;

4、s2、对旋压坯料进行旋压加工,旋压成内壁具有台阶的圆筒;

5、s3、将圆筒套入热校芯模进行升温胀形,使得圆筒的薄壁处的内径扩大至与厚壁处的内径相等。

6、进一步地,步骤s1包括:根据圆筒设计内径和内径阶差t,加工旋压芯模,使得旋压芯模的直径为所述内径阶差为圆筒旋压后厚壁处和薄壁处的台阶差。

7、进一步地,步骤s1包括:根据圆筒设计内径和内径阶差t以及预留间隙d,将热校芯模的直径加工为所述预留间隙为旋压芯模和待加工的圆筒的内壁之间的间隙。

8、进一步地,所述热校芯模的热膨胀系数大于圆筒的热膨胀系数。

9、进一步地,步骤s1中,热校芯模的材料选取的方法包括:

10、计算薄壁处需胀形量s=2t+2d,根据选取的热校芯模的热膨胀系数和圆筒的热膨胀系数,计算膨胀量其中,σ1为热校芯模的热膨胀系数,σ2为圆筒的热膨胀系数,为圆筒设计内径,△t为升温温度,令△l=s,计算升温温度△t,若△t小于圆筒材料的退火温度,则说明该热校芯模符合要求。

11、进一步地,步骤s2包括:安装旋压芯模和旋轮,并将防转齿安装在卸料环上,检测旋压芯模首位圆跳动≤0.2mm,三个旋轮圆跳动≤0.15mm;用毛刷在旋压坯料内壁涂覆润滑脂;将涂润滑脂的旋压坯料推入旋压芯模上。

12、进一步地,步骤s2中,采用三道次不退火方案,其中二道次旋压出台阶结构,三道次旋压至圆筒要求尺寸。

13、进一步地,步骤s2中,旋压时主轴转速为55~65rpm,进给比0.8~1.4mm/r。

14、本专利技术的有益效果为:本专利技术采用热膨胀校形的原理来消除带台阶结构圆筒件旋压后内壁产生阶差的问题,提供了带台阶结构圆筒的新的成型方法。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于:步骤S1包括:根据圆筒(1)设计内径φ1和内径阶差t,加工旋压芯模,使得旋压芯模的直径为φ1-2t,所述内径阶差为圆筒(1)旋压后厚壁处(3)和薄壁处(4)的台阶差。

3.根据权利要求1所述的带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于:步骤S1包括:根据圆筒(1)设计内径φ1和内径阶差t以及预留间隙d,将热校芯模的直径加工为φ1-2t-2d,所述预留间隙为旋压芯模和待加工的圆筒(1)的内壁之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于:所述热校芯模的热膨胀系数大于圆筒(1)的热膨胀系数。

5.根据权利要求4所述的带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于:步骤S1中,热校芯模的材料选取的方法包括:

6.根据权利要求1所述的带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于:步骤S2包括:安装旋压芯模和旋轮,并将防转齿安装在卸料环上,检测旋压芯模首位圆跳动≤0.2mm,三个旋轮圆跳动≤0.15mm;用毛刷在旋压坯料内壁涂覆润滑脂;将涂润滑脂的旋压坯料推入旋压芯模上。

7.根据权利要求1所述的带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于:步骤S2中,采用三道次不退火方案,其中二道次旋压出台阶结构(2),三道次旋压至圆筒(1)要求尺寸。

8.根据权利要求1所述的带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于:步骤S2中,旋压时主轴转速为55~65rpm,进给比0.8~1.4mm/r。

...

【技术特征摘要】

1.一种带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于:步骤s1包括:根据圆筒(1)设计内径φ1和内径阶差t,加工旋压芯模,使得旋压芯模的直径为φ1-2t,所述内径阶差为圆筒(1)旋压后厚壁处(3)和薄壁处(4)的台阶差。

3.根据权利要求1所述的带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于:步骤s1包括:根据圆筒(1)设计内径φ1和内径阶差t以及预留间隙d,将热校芯模的直径加工为φ1-2t-2d,所述预留间隙为旋压芯模和待加工的圆筒(1)的内壁之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的带台阶结构圆筒的旋压方法,其特征在于:所述热校芯模的热膨胀系数大于圆筒(1)的热膨胀系数。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘虎肖志兵万德芬李润暖张丽云黄金勇
申请(专利权)人:湖北三江航天江北机械工程有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1