【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金加工的，尤其涉及一种钣金件生产冲压装置。
技术介绍
1、钣金件生产冲压装置是常用的机械冲压设备之一，钣金工厂的三个重要步骤是剪切、冲压和折叠，钣金冲压装置是将一些金属板材通过手工或模具冲压进行塑性变形，形成所需的形状和尺寸，在通过焊接或少量的机械加工，进一步形成更复杂的零件，钣金冲压机的工作原理为，将钣金材料放置在机器工作台上，模具按照预设的程序和路径在钣金材料表面进行压制和冲击，将钣金材料加工成具有一定形状和尺寸的工件。
2、现有钣金件生产冲压装置在对钣金进行冲压时，因生产需要的不同，需及时的更换冲压装置中的冲头，工作人员需先将原有冲头拆卸，并安装新的冲头来实现生产不同形状钣金，该操作繁琐且费时，影响冲压装置的生产效率；同时钣金冲压装置工作过程中为了不伤模易清洗，需对钣金和冲头表面喷拉伸油，但其内部的油桶中存放的拉伸油若长时间放置易出现沉积现象，使得装置喷出的拉伸油密度不一，对钣金的效果也不同，导致钣金冲压时效果不同，会影响钣金的生产质量。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的模具不易更换，拉伸油长时间静置容易出现沉积影响钣金生产质量的问题，提出了一种钣金件生产冲压装置。
2、本申请提供了一种钣金件生产冲压装置，其目的在于：通过控制伺服电机对冲头进行快速更换，减少冲压装置的停机时间，提高装置的生产效率，和在对钣金进行冲压过程中，对油桶中的拉伸油时刻进行晃动摇匀，避免拉伸油出现沉积现象，提高冲压装置的生产质量。
3、本专利技术的
4、所述换模部件包括设置于支撑台架上的机箱，设置于机箱内部的伺服电机，设置于伺服电机驱动端的转杆，且转杆转动贯穿于机箱的下端，以转杆为中心呈环形均匀等距设置于机箱下端的多根安装杆，设置于多根安装杆之间的安装板，设置于安装板上的环槽，转动设置于环槽内的单向轴承一，设置于单向轴承一外圈上端的连接环，设置于连接环上端的传动齿轮一，设置于单向轴承一内圈的滚珠螺母，贯穿设置于滚珠螺母的往复丝杆，以往复丝杆为中心呈环形均匀等距设置于传动齿轮一与转杆之间的多根传动条，转动设置于往复丝杆下端的连杆，设置于连杆下端的上模盘，呈环形均匀等距开设在上模盘上的多个冲压槽，滑动设置于多个冲压槽内的冲压盘，设置于冲压盘下端的冲压头，设置于往复丝杆上的限位块，密封贯穿转动设置于限位块上的长杆，设置于长杆上端的伸缩杆，设置于伸缩杆靠近上端杆壁的单向轴承二，设置于单向轴承二外圈外壁上的传动齿轮二，设置于长杆上的不完全齿轮，设置于连杆上的调节齿轮，传动齿轮一和传动齿轮二相啮合；
5、所述安装杆与传动条均为l型，滚珠螺母与往复丝杆相匹配，上模盘与冲压盘均为圆盘形，单向轴承二的内圈与伸缩杆杆壁固定连接，冲压槽与冲压盘端面形状大小相同，不完全齿轮为四分之一齿轮，传动齿轮二以及不完全齿轮位于上模盘的上方，单向轴承一与单向轴承二的正向转动的方向相反，多个冲压盘下端均设置不同规格大小的冲压头。
6、进一步的，所述冲压部件包括设置于机箱下端的液压杆，设置于液压杆伸缩端的压制头，设置于冲压盘上端的配合筒，压制头位于配合筒正上方，呈环形均匀等距开设在配合筒内壁上的多个卡合槽，滑动设置于卡合槽内的多块弧形的弹簧板，弹簧板的两端设置有与卡合槽相配合的限位弹簧。
7、进一步的，所述冲压单元上设置有润油单元，所述润油单元包括设置于上模盘内部的喷油部件以及摇匀部件；
8、所述喷油部件包括开设在上模盘内的安装槽，镶嵌设置于上模盘内的变压筒，密封滑动设置于变压筒内的活塞，设置于冲压盘和活塞之间的活塞杆，设置于变压筒筒壁上的雾化喷头，设置于变压筒筒壁上的吸油管，设置于雾化喷头内的单向阀一，以及设置于吸油管上的单向阀二。
9、进一步的，所述摇匀部件包括设置于安装槽内的支撑罩，设置于支撑罩内底端的底座，设置于底座上的万向球，设置于万向球上的支撑杆，设置于支撑杆上端的油桶，设置于支撑罩内壁的安装环，呈环形均匀等距设置于安装环与油桶之间的多个复位弹簧，设置于油桶内壁的两个十字杆，设置于两个十字杆之间的多个摆球，设置于冲压盘与油桶之间的多个传动组件，每个传动组件对应一个冲压盘设置。
10、进一步的，所述传动组件包括设置于冲压盘侧壁上的传动齿板，设置于安装槽内的转轴一以及转轴二，设置于转轴一与转轴二之间的两条传动带，设置于转轴一上的齿柱，设置于转轴二上的凸轮，所述齿柱与凸轮相啮合，所述支撑罩的侧壁上对应传动组件的位置开设有方形通孔，凸轮设置于油桶的外侧，吸油管远离变压筒的一端贯穿支撑罩的底部并与油桶的下端相连通。
11、进一步的，所述支撑台架上开设有方槽，设置于方槽内的两个电动杆，设置于两个电动杆伸缩端的滑板，设置于滑板上的夹持板；
12、夹持板设置为弧形，且夹持板上设置有橡胶圈，夹持板位于上模盘的两侧。
13、进一步的，所述支撑台架上开设有两个滑动槽，设置于滑动槽内的螺杆，设置于两个螺杆之间的联动带，设置于螺杆上的螺母，设置于螺母上的滑块，设置于滑块上的撑板，撑板上设置有卡合组件。
14、进一步的，所述卡合组件包括设置在撑板上的座板，设置于座板上的圆杆，设置于圆杆上的楔板，设置于楔板与座板之间的多个压缩弹簧。
15、本专利技术的有益效果：
16、1、通过设置单向轴承一以及单向轴承二，使得控制伺服电机正向转动时，可对上模盘的高度进行调节，使得装置能够对不同厚度的钣金进行冲压，同时便于工作人员对钣金进行放置和固定，当伺服电机反向转动时，能够调节上模盘的角度，将上模盘上的不同规格的冲头调整到压制头的正下方，完成对冲头的快速更换，减少装置的停机时间，有效提高装置的生产效率。
17、2、通过设置压制头以及配合筒，使得通过压制头以及配合筒的相互卡合，带动压制盘下端的冲压头向下位移对钣金进行冲压，且冲压槽会对向下运动的冲压盘进行限位，能够有效避免冲压头在下降过程中出现偏移，导致钣金冲压出现变形，提高冲压头在向下冲压时的稳定性，提高装置的生产质量。
18、3、当冲压盘带动冲压头向下冲压时，通过带动活塞杆以及活塞同步运动，增强变压筒内的压强，使得变压筒内部的拉伸油在压力的作用下通过雾化喷头均匀的喷洒在冲压头以及钣金表面，提高钣金的润滑性以及极压性，同时对冲压头进行冷却和防锈，且冲压盘在下降过程中会间歇式的带动凸轮发生90°转动，凸轮会带动油桶以及油桶内部的摆球不停晃动，对油桶内的拉伸油不间断搅拌，避免油箱内的拉伸油出现沉积现象。
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1.一种钣金件生产冲压装置，包括支撑台架(1)，设置于支撑台架(1)上的下模座(2)，其特征在于，所述支撑台架(1)上设置有冲压单元，所述冲压单元包括设置于支撑台架(1)上的换模部件，以及设置于支撑台架(1)和换模部件上的冲压部件；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产冲压装置，其特征在于：所述冲压部件包括设置于机箱(3)下端的液压杆(23)，设置于液压杆(23)伸缩端的压制头(24)，设置于冲压盘(14)上端的配合筒(25)，压制头(24)位于配合筒(25)正上方，呈环形均匀等距开设在配合筒(25)内壁上的多个卡合槽，滑动设置于卡合槽内的多块弧形的弹簧板(26)，弹簧板(26)的两端设置有与卡合槽相配合的限位弹簧(27)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件生产冲压装置，其特征在于：所述冲压单元上设置有润油单元，所述润油单元包括设置于上模盘(13)内部的喷油部件以及摇匀部件；
4.根据权利要求3所述的一种钣金件生产冲压装置，其特征在于：所述摇匀部件包括设置于安装槽内的支撑罩(33)，设置于支撑罩(33)内底端的底座(34)，设置于底座(34
5.根据权利要求4所述的一种钣金件生产冲压装置，其特征在于：所述传动组件包括设置于冲压盘(14)侧壁上的传动齿板(42)，设置于安装槽内的转轴一(43)以及转轴二(44)，设置于转轴一(43)与转轴二(44)之间的两条传动带(45)，设置于转轴一(43)上的齿柱(46)，设置于转轴二(44)上的凸轮(47)，所述齿柱(46)与凸轮(47)相啮合，所述支撑罩(33)的侧壁上对应传动组件的位置开设有方形通孔，凸轮(47)设置于油桶(37)的外侧，吸油管(32)远离变压筒(28)的一端贯穿支撑罩(33)的底部并与油桶(37)的下端相连通。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件生产冲压装置，其特征在于：所述支撑台架(1)上开设有方槽，方槽内设置有两个电动杆(48)，两个电动杆(48)的伸缩端均设置有滑板(49)，两个滑板(49)上均设置有夹持板(50)；
7.根据权利要求6所述的一种钣金件生产冲压装置，其特征在于：所述支撑台架(1)上开设有两个滑动槽，两个滑动槽均设置有螺杆(51)，两个螺杆(51)之间设置有联动带，两个螺杆(51)上均设置有两个螺母，螺母上设置有滑块(52)，相对应的两个滑块(52)上共同设置有撑板(53)，撑板上设置有卡合组件。
8.根据权利要求7所述的一种钣金件生产冲压装置，其特征在于：所述卡合组件包括设置在撑板(53)上的座板(54)，设置于座板(54)上的圆杆(55)，设置于圆杆(55)上的楔板(56)，设置于楔板(56)与座板(54)之间的多个压缩弹簧(57)。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件生产冲压装置，包括支撑台架(1)，设置于支撑台架(1)上的下模座(2)，其特征在于，所述支撑台架(1)上设置有冲压单元，所述冲压单元包括设置于支撑台架(1)上的换模部件，以及设置于支撑台架(1)和换模部件上的冲压部件；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产冲压装置，其特征在于：所述冲压部件包括设置于机箱(3)下端的液压杆(23)，设置于液压杆(23)伸缩端的压制头(24)，设置于冲压盘(14)上端的配合筒(25)，压制头(24)位于配合筒(25)正上方，呈环形均匀等距开设在配合筒(25)内壁上的多个卡合槽，滑动设置于卡合槽内的多块弧形的弹簧板(26)，弹簧板(26)的两端设置有与卡合槽相配合的限位弹簧(27)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件生产冲压装置，其特征在于：所述冲压单元上设置有润油单元，所述润油单元包括设置于上模盘(13)内部的喷油部件以及摇匀部件；
4.根据权利要求3所述的一种钣金件生产冲压装置，其特征在于：所述摇匀部件包括设置于安装槽内的支撑罩(33)，设置于支撑罩(33)内底端的底座(34)，设置于底座(34)上的万向球(35)，设置于万向球(35)上的支撑杆(36)，设置于支撑杆(36)上端的油桶(37)，设置于支撑罩(33)内壁的安装环(38)，呈环形均匀等距设置于安装环(38)与油桶(37)之间的多个复位弹簧(39)，设置于油桶(37)内壁的两个十字杆(40)，设置于两个十字杆(40)之间的多个摆球(41)，设置于冲压盘(14)与油桶(37)之间的多个传动组件，每个传动组件对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱林根，倪维俊，周伟平，
申请(专利权)人：杭州剑歌智控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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