【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于键合丝，具体涉及键合丝合金及其制作方法。
技术介绍
1、在键合丝行业中拉丝穿模这一工序一直是非常复杂繁琐的一道工序，因为穿线的模具孔径需要小于线径。在穿模过程中将键合丝需穿模的一端进行打磨然后穿过模具，然后经过绕设再穿过更小孔径的模具，依次操作直到穿过需要尺寸的模具然后再开始拉丝。
2、这种拉丝穿模操作对于技术要求非常高，往往需要半个小时才能穿好一套模具，生产效率较低，且拉丝一次要穿好几个模具，大大增加工作人员负担，穿完模具后还要依次将磨具进行摆放好，生产效率较低，且费时。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供键合丝合金及其制作方法，它能够自动拉丝减轻工人负担，增加生产效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：键合丝合金制作方法，包括如下步骤：
3、a.备料，按所需重量称取键合丝原材料，键合丝由以下重量比的金属材料组成:银10-30％，镍20-30％，钯0.5-2％，微量添加元素钙5-50ppm和铈10-200ppm，其余含量为金；
4、b.熔炼与拉铸，将键合丝原材料熔练成合金溶液，通过电磁力对合金溶液进行搅拌与震动沉积，由此强化熔液的对流、传热和传质过程，从而改善消除合金溶液的过热度，控制铸坯的凝固，形成直径为10mm的合金棒；
5、c.拉丝，将拉铸好的合金棒，经过拉丝设备全自动进行穿丝拉丝，其反复穿过多个拉丝模具拉丝得到成直径为25μm的键合丝；>
6、d.检测，合格后的键合丝置于直径检测机上进行直径检测；
7、步骤c中自动拉丝设备操作步骤包括如下：
8、s1.10mm的合金棒放入置于粗拉设备，通过粗拉设备自动反复进行碾压拉丝，最后得到1mm的半成品键合丝；
9、s2.1mm的半成品键合丝通过粗拉设备传输置于精拉设备上，通过精拉设备自动将其半成品键合丝反复穿过多个不同孔径的模具，进行超细拉丝得到25μm的键合丝；
10、步骤s1中所述的粗拉设备包括拉丝滚轮组件、两个夹持传输组件和两个缠绕组件，两个所述夹持传输组件分别位于拉丝滚轮组件对应的两侧上，所述夹持传输组件沿着的拉丝滚轮组件转动轴向移动设置，两个所述缠绕组件分别位于拉丝滚轮组件对应的两侧上，且位于夹持传输组件与拉丝滚轮组件之间，所述缠绕组件的移动方向与夹持传输组件的方向一致；
11、步骤s2中所述的精拉设备包括机架、夹持传导组件、合金棒端部打磨组件、夹持穿丝组件和拉丝模具，所述机架位于粗拉设备输出端的下游设置，所述夹持传导组件、合金棒端部打磨组件、夹持穿丝组件和拉丝模具均安装在机架上，且夹持传导组件在机架与粗拉设备之间来回伸缩移动设置，所述合金棒端部打磨组件位于夹持传导组件的输出下游位置，所述夹持穿丝组件位于合金棒端部打磨组件的输出下游位置，所述拉丝模具位于夹持穿丝组件内。
12、所述夹持传输组件包括水平驱动座、升降组件和夹持转动轮组，所述水平驱动座安装在拉丝滚轮组件的一侧，所述升降组件安装在水平驱动座的驱动端上，所述夹持转动轮组安装在升降组件的输出端上，所述夹持转动轮组上设有两个相向移动夹持的驱动轮。
13、所述缠绕组件包括平移驱动座、支撑架、缠绕轮和升降夹持器，所述支撑架安装在平移驱动座的驱动端上，所述缠绕轮转动设置在支撑架上，且支撑架上设有驱动缠绕轮转动的驱动电机，所述升降夹持器安装在缠绕轮内，所述升降夹持器的输出端突出缠绕轮的轮壁设置，且升降夹持器的输出端设有与缠绕轮的轮壁贴合的夹持弧形板。
14、所述夹持传导组件包括伸缩件、转动件、电磁圈抓取抓和伸缩夹持爪，所述伸缩件安装在机架上，所述转动件安装在伸缩件的输出端上，所述电磁圈抓取抓和伸缩夹持爪均安装在转动件上，且电磁圈抓取抓位于远离机架的位置。
15、所述合金棒端部打磨组件包括双驱动升降件和两个夹持打磨器，所述双驱动升降件安装在机架上，两个所述夹持打磨器分别安装在双驱动升降件的两个驱动端上，两个所述夹持打磨器的打磨端相向设置。
16、所述夹持打磨器包括安装架、平移气缸、升降气缸、打磨轮和夹持传输轮，所述平移气缸安装在安装架上，且平移气缸的驱动方向沿着传丝辊轮的轴线设置，所述升降气缸安装在平移气缸上，且降气缸的输出端朝向另一个夹持打磨器设置，所述打磨轮安装在降气缸的输出端上，且打磨轮的打磨端横截面呈等腰梯形设置，所述夹持传输轮安装在安装架上，且位于移气缸的一侧，所述夹持传输轮的输送端朝向另一个夹持打磨器突出安装架设置。
17、所述夹持穿丝组件包括移动驱动器、伸缩器、升降驱动件和抓取爪，所述移动驱动器设置在机架上，且移动驱动器的驱动方向环绕拉丝模具设置，所述伸缩器安装在移动驱动器的输出端上，所述伸缩器滑动设置在机架上，所述升降驱动件安装在伸缩器的输出端上，所述升降驱动件的驱动方向与第一导向组件的移动方向平行设置，所述抓取爪安装在升降驱动件的输出端上，所述拉丝模具上下部均设有供键合丝穿过模具孔，所述夹持穿丝组件还包括位于拉丝模具对应两侧的导向柱。
18、在步骤d中所述的直径检测机包括过度抓取组件、过度导向柱、传输通道、直径校准器和盘丝组件，所述过度抓取组件伸缩设置在传输通道的输入处，所述传输通道上设有驱动过度抓取组件伸缩的气缸驱动件，所述过度导向柱安装在传输通道的输入口，所述直径校准器和盘丝组件均安装在传输通道内，所述盘丝组件位于直径校准器的下游设置；
19、所述过度抓取组件包括支撑杆、旋转件和升降夹持件，所述支撑杆活动安装在传输通道的侧壁上，且与气缸驱动件的驱动连接设置，所述旋转件安装在支撑杆的端部，所述旋转件的驱动转动轴与过度导向柱的中轴线平行设置，所述升降夹持件安装在旋转件的驱动转动轴上，所述升降夹持件伸缩方向朝下设置；
20、所述传输通道内安装有上滚轮传输组和下滚轮传输组，上滚轮传输组与下滚轮传输组贴合输送键合丝设置，所述直径校准器包括两个夹持测试端，两个所述夹持测试端位于下滚轮传输组相邻的滚轮之间设置；
21、所述盘丝组件包括转动座、安装柱、盘丝筒和电磁铁吸附件，所述转动座设在在传输通道的输出处，所述安装柱与转动座的转动同轴设置，所述盘丝筒套设在安装柱上，所述电磁铁吸附件安装在安装柱内。
22、键合合金丝，由键合丝合金其制作方法制得。
23、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
24、本专利技术键合丝合金及其制作方法，通过粗拉设备与精拉设备稳定配合运行，实现自动穿丝拉丝从而大大的减轻工人负担，增加生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.键合丝合金制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的键合丝合金制作方法，其特征在于：所述夹持传输组件包括水平驱动座、升降组件和夹持转动轮组，所述水平驱动座安装在拉丝滚轮组件的一侧，所述升降组件安装在水平驱动座的驱动端上，所述夹持转动轮组安装在升降组件的输出端上，所述夹持转动轮组上设有两个相向移动夹持的驱动轮。
3.根据权利要求2所述的键合丝合金其制作方法，其特征在于：所述缠绕组件包括平移驱动座、支撑架、缠绕轮和升降夹持器，所述支撑架安装在平移驱动座的驱动端上，所述缠绕轮转动设置在支撑架上，且支撑架上设有驱动缠绕轮转动的驱动电机，所述升降夹持器安装在缠绕轮内，所述升降夹持器的输出端突出缠绕轮的轮壁设置，且升降夹持器的输出端设有与缠绕轮的轮壁贴合的夹持弧形板。
4.根据权利要求1所述的键合丝合金其制作方法，其特征在于：所述夹持传导组件包括伸缩件、转动件、电磁圈抓取抓和伸缩夹持爪，所述伸缩件安装在机架上，所述转动件安装在伸缩件的输出端上，所述电磁圈抓取抓和伸缩夹持爪均安装在转动件上，且电磁圈抓取抓位于远离机架的位置。
<...【技术特征摘要】
1.键合丝合金制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的键合丝合金制作方法，其特征在于：所述夹持传输组件包括水平驱动座、升降组件和夹持转动轮组，所述水平驱动座安装在拉丝滚轮组件的一侧，所述升降组件安装在水平驱动座的驱动端上，所述夹持转动轮组安装在升降组件的输出端上，所述夹持转动轮组上设有两个相向移动夹持的驱动轮。
3.根据权利要求2所述的键合丝合金其制作方法，其特征在于：所述缠绕组件包括平移驱动座、支撑架、缠绕轮和升降夹持器，所述支撑架安装在平移驱动座的驱动端上，所述缠绕轮转动设置在支撑架上，且支撑架上设有驱动缠绕轮转动的驱动电机，所述升降夹持器安装在缠绕轮内，所述升降夹持器的输出端突出缠绕轮的轮壁设置，且升降夹持器的输出端设有与缠绕轮的轮壁贴合的夹持弧形板。
4.根据权利要求1所述的键合丝合金其制作方法，其特征在于：所述夹持传导组件包括伸缩件、转动件、电磁圈抓取抓和伸缩夹持爪，所述伸缩件安装在机架上，所述转动件安装在伸缩件的输出端上，所述电磁圈抓取抓和伸缩夹持爪均安装在转动件上，且电磁圈抓取抓位于远离机架的位置。
5.根据权利要求1所述的键合丝合金其制作方法，其特征在于：所述合金棒端部打磨组件包括双驱动升降件和两个夹持打磨器，所述双驱动升降件安装在机架上，两个所述夹持打磨器分别安装在双驱动升降件的两个驱动端上，两个所述夹持打磨器的打磨端相向设置。
6.根据权利要求6所述的键合丝合金其制作方法，其特征在于：所述夹持打磨器包括安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄铭生，黄铭德，
申请(专利权)人：福建泉州市中鑫智连半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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