【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冲床，具体为一种金属冲床缓冲结构。
技术介绍
1、随着经济的飞速发展，冲压加工技术运用愈加广泛，冲压机床现如今被广泛应用在机械制造、金属加工行业中，在冲压机床工作中，冲压机床工作过程中，由于其瞬时冲击力较大、设备自身振动幅度大，甚至会出现“晃动”现象，容易造成设备的零部件变形及磨损增大，冲压产生的瞬时冲击噪音超过安全要求，振动具有突发性和频发性，强烈的振动噪音可能会对人员耳膜造成极大损伤，振动会对设备和产品形成危害，且导致操作人员的控制准确度下降，出现视觉疲劳，易造成操作事故，因此，减小冲压机床的振动是安全生产的必要措施，因此提出一种金属冲床缓冲结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属冲床缓冲结构，以解决上述
技术介绍
中提出的冲床冲击力较大影响设备安全的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冲床缓冲结构，包括缓冲座、侧板、导向槽、联动架和接触块，所述缓冲座的上表面固定设置有侧板，且侧板的外表面开设有导向槽，所述缓冲座的上表面安装有滑动的联动架，所述联动架的外表面安装有滑动的接触块，且接触块的侧表面固定设置有导向杆，所述缓冲座的上表面安装有滑动的缓冲板，且缓冲座的上表面开设有出料槽，所述缓冲座的上表面嵌入式安装有压力筒，且压力筒的内部设置有压力活塞的一端，所述缓冲座的上表面嵌入式安装有缓冲筒，且缓冲筒的内部设置有缓冲杆的一端，所述压力筒与缓冲筒之间连接有注入管，且注入管与缓冲筒连接处安装有第一单向阀，所述缓冲座的下表面固定设
3、优选的，所述联动架与缓冲座之间连接有弹簧，且联动架与接触块之间连接有弹簧，并且接触块的一端位于压力活塞的正上方。
4、采用上述技术方案，使得接触块下滑能够挤压压力活塞使得压力活塞下滑。
5、优选的，所述接触块位于压力活塞正上方的一端为直角梯形设计，且接触块直角梯形一端的斜面向下设置。
6、采用上述技术方案，使得接触块在横向滑动的同时能够通过斜面更好的让过压力活塞。
7、优选的，所述缓冲板的正中间开设有圆形孔洞，且缓冲板与缓冲座之间连接有弹簧，并且缓冲板位于出料槽的正上方。
8、采用上述技术方案，使得冲裁物料能够通过缓冲板的圆形孔洞下落至出料槽处排出。
9、优选的，所述压力筒与压力活塞为滑动摩擦连接，且压力活塞与压力筒之间连接有弹簧。
10、采用上述技术方案，使得压力活塞下滑能够将压力筒中的液压油压出，压力活塞不受力时能够在弹簧的支撑下上滑。
11、优选的，所述缓冲筒与缓冲杆为滑动摩擦连接，且缓冲杆的上端位于缓冲板的正下方。
12、采用上述技术方案，使得缓冲杆能够在液压油的支撑下上滑。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属冲床缓冲结构：
14、1.通过在缓冲座上设置的压力筒和缓冲筒，使得缓冲板在受到冲击时能够利用液压油对缓冲筒中的缓冲杆下滑速度进行限制，以降低缓冲板对缓冲座产生的瞬时冲击，延长冲床设备的使用寿命；
15、2.通过联动架带动接触块下滑过程中导向杆与导向槽的接触，使得接触块能够根据冲床组件挤压联动架下滑的程度改变与压力活塞的接触状态，保证缓冲杆能够在合适的实际进行加压和缓冲。
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1.一种金属冲床缓冲结构，包括缓冲座(1)、侧板(2)、导向槽(3)、联动架(4)和接触块(5)，其特征在于：所述缓冲座(1)的上表面固定设置有侧板(2)，且侧板(2)的外表面开设有导向槽(3)，所述缓冲座(1)的上表面安装有滑动的联动架(4)，所述联动架(4)的外表面安装有滑动的接触块(5)，且接触块(5)的侧表面固定设置有导向杆(6)，所述缓冲座(1)的上表面安装有滑动的缓冲板(7)，且缓冲座(1)的上表面开设有出料槽(8)，所述缓冲座(1)的上表面嵌入式安装有压力筒(9)，且压力筒(9)的内部设置有压力活塞(10)的一端，所述缓冲座(1)的上表面嵌入式安装有缓冲筒(11)，且缓冲筒(11)的内部设置有缓冲杆(12)的一端，所述压力筒(9)与缓冲筒(11)之间连接有注入管(13)，且注入管(13)与缓冲筒(11)连接处安装有第一单向阀(14)，所述缓冲座(1)的下表面固定设置有储液箱(15)，且储液箱(15)与缓冲筒(11)之间连接有导流管(16)，并且导流管(16)与储液箱(15)连接的一端安装有节流阀(17)，所述储液箱(15)与压力筒(9)之间连接有回流管(18)，且回
2.根据权利要求1所述的一种金属冲床缓冲结构，其特征在于：所述联动架(4)与缓冲座(1)之间连接有弹簧，且联动架(4)与接触块(5)之间连接有弹簧，并且接触块(5)的一端位于压力活塞(10)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲床缓冲结构，其特征在于：所述接触块(5)位于压力活塞(10)正上方的一端为直角梯形设计，且接触块(5)直角梯形一端的斜面向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲床缓冲结构，其特征在于：所述缓冲板(7)的正中间开设有圆形孔洞，且缓冲板(7)与缓冲座(1)之间连接有弹簧，并且缓冲板(7)位于出料槽(8)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲床缓冲结构，其特征在于：所述压力筒(9)与压力活塞(10)为滑动摩擦连接，且压力活塞(10)与压力筒(9)之间连接有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲床缓冲结构，其特征在于：所述缓冲筒(11)与缓冲杆(12)为滑动摩擦连接，且缓冲杆(12)的上端位于缓冲板(7)的正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种金属冲床缓冲结构，包括缓冲座(1)、侧板(2)、导向槽(3)、联动架(4)和接触块(5)，其特征在于：所述缓冲座(1)的上表面固定设置有侧板(2)，且侧板(2)的外表面开设有导向槽(3)，所述缓冲座(1)的上表面安装有滑动的联动架(4)，所述联动架(4)的外表面安装有滑动的接触块(5)，且接触块(5)的侧表面固定设置有导向杆(6)，所述缓冲座(1)的上表面安装有滑动的缓冲板(7)，且缓冲座(1)的上表面开设有出料槽(8)，所述缓冲座(1)的上表面嵌入式安装有压力筒(9)，且压力筒(9)的内部设置有压力活塞(10)的一端，所述缓冲座(1)的上表面嵌入式安装有缓冲筒(11)，且缓冲筒(11)的内部设置有缓冲杆(12)的一端，所述压力筒(9)与缓冲筒(11)之间连接有注入管(13)，且注入管(13)与缓冲筒(11)连接处安装有第一单向阀(14)，所述缓冲座(1)的下表面固定设置有储液箱(15)，且储液箱(15)与缓冲筒(11)之间连接有导流管(16)，并且导流管(16)与储液箱(15)连接的一端安装有节流阀(17)，所述储液箱(15)与压力筒(9)之间连接有回流管(18)，且回流管(18)与储液箱(15)的连接处安装有第二单向阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯多夫翁格，
申请(专利权)人：恩葛机械自动化设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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