一种热轧钢材的降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热轧钢材技术领域，具体是一种热轧钢材的降温装置，包括底座，所述底座上设有左右延伸的辊道，所述辊道由转动设置在底座上的导辊组成，所述辊道下方和上方分别设有多组第一喷头和多组第二喷头，所述第一喷头和第二喷头均前后延伸设置，所述第一喷头位于相邻的导辊之间，第一喷头上设有副喷头，所述副喷头朝向导辊设置，所述第一喷头和第二喷头均连接至外部水源

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢材的降温装置


[0001]本技术涉及热轧钢材
，具体是一种热轧钢材的降温装置
。

技术介绍

[0002]热轧钢材在热轧成型后需要冷却，通常将钢材通过辊道运送至冷床上进行自然冷却，为了缩短冷却时间，一些技术员会在辊道上增加喷水或喷雾装置来对钢材进行降温
。
[0003]但是现有的喷水装置或喷雾装置都是从顶部对进入装置内部的钢材进行喷淋降温，此种方式冷水不直接作用于钢材的底表面，在钢材的表面温度降低之后，底表面才会受到冷水的降温效果，进而大大的影响了冷床的冷却降温效率，继而影响钢材的正常使用
。
现有技术如中国专利文献
CN 216369546 U(
申请号
202121945914.7)
公开了一种热轧钢板冷却运输装置，包括运输机构和水冷机构，其中水冷机构由固定座
、
气缸
、
喷淋管和高压喷头组成，运输机构中包括冷却辊，水冷机构的高压喷头和冷却辊同时对钢板上下表面进行降温
。
但该装置在钢板下表面处仅设置冷却辊，冷却辊与钢板下表面为线接触，无法确保对钢板的冷却效果
。
[0004]因此，仍需一种能够同时对钢板上下表面进行有效降温的降温装置，减小钢材表面温差，避免钢材表面出现裂纹
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种热轧钢材的降温装置，在辊道下方和上方分别设置第一喷头和第二喷头，对钢材的上下表面进行有效降温，同时利用第一喷头的副喷头对辊道进行降温，防止导辊因摩擦升温而对钢材传热，进一步确保了降温效果
。
[0006]为实现上述技术效果，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种热轧钢材的降温装置，包括底座，所述底座上设有左右延伸的辊道，所述辊道由转动设置在底座上的导辊组成，所述辊道下方和上方分别设有多组第一喷头和多组第二喷头，所述第一喷头和第二喷头均前后延伸设置，所述第一喷头位于相邻的导辊之间，第一喷头上设有副喷头，所述副喷头朝向导辊设置，所述第一喷头和第二喷头均连接至外部水源
。
[0008]本技术提供的热轧钢材的降温装置，通过在辊道下方和上方分别设置第一喷头和第二喷头，实现了对钢材上下表面同步降温，同时在第一喷头上设置朝向导辊的副喷头，对导辊进行有效控温，防止导辊因摩擦升温而导致钢材受热，进一步确保了降温效果
。
[0009]优选的，所述底座上开有凹槽，所述第一喷头位于所述凹槽内，所述凹槽内设有滤网，所述滤网可拆卸的横向设在底座上，所述滤网的尺寸与凹槽的尺寸相匹配，所述凹槽底面中间高
、
左右两端低，所述底座的左右两端可拆卸的设有用于回收废水的回收罐
。
[0010]进一步优选的，所述第二喷头的竖向投影位于所述凹槽范围内
。
[0011]第一喷头和第二喷头对高温的钢材进行喷淋冷却后，废水会落入凹槽内部，且废
水中会携带钢材表面残余的铁屑变成浊水，通过在凹槽内设置与凹槽尺寸匹配的横向滤网，对浊水中含有的钢材铁屑进行有效回收，在冷却作业的间隙，可将滤网自底座拆除，对铁屑进行回收利用
。
同时，底座内凹槽设为中间高左右两端低，且底座的左右两端设有配合使用的回收罐，对经过过滤后的废水进行回收，不浪费水资源
。
[0012]优选的，所述第二喷头通过固定架设于辊道上方，所述固定架上还开有竖向贯通的通孔，所述通孔处固定有排风扇
。
所述排风扇用于将排风扇下方的气体排放至排风扇上方
。
[0013]通过在辊道上方设置排风扇，可将冷却过程中遇热蒸发的水汽进行快速排放，避免水汽在钢材表面聚集从而影响冷却效果
。
[0014]优选的，每个第一喷头上设有两个副喷头，两个副喷头分别朝向第一喷头左右的导辊
。
设置两个副喷头，进一步确保对辊道中导辊的冷却效果
。
[0015]本技术使用的组件和装置均为现有组件和装置，如排风扇可使用广州恒达科技有限公司生产的
660
型负压风机，其他组件和装置的选型在此不再赘述
。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.
本技术提供的热轧钢材的降温装置，通过在辊道下方和上方分别设置第一喷头和第二喷头，实现了对钢材上下表面同步降温，同时在第一喷头上设置朝向导辊的副喷头，对导辊进行有效控温，防止导辊因摩擦升温而导致钢材受热，进一步确保了降温效果
。
[0018]2.
第一喷头和第二喷头对高温的钢材进行喷淋冷却后，废水会落入凹槽内部，且废水中会携带钢材表面残余的铁屑变成浊水，通过在凹槽内设置与凹槽尺寸匹配的横向滤网，对浊水中含有的钢材铁屑进行有效回收，在冷却作业的间隙，可将滤网自底座拆除，对铁屑进行回收利用
。
同时，底座内凹槽设为中间高左右两端低，且底座的左右两端设有配合使用的回收罐，对经过过滤后的废水进行回收，不浪费水资源
。
附图说明
[0019]图1是实施例1提供的热轧钢材的降温装置的结构示意图；
[0020]图2是实施例1提供的热轧钢材的降温装置的俯视图；
[0021]图3是图2中
A
‑
A
截面图；
[0022]图4是实施例1提供的热轧钢材的降温装置的左视图；
[0023]其中，
1.
底座；
2.
导辊；
3.
第一喷头；
4.
第一连管；
5.
水泵；
6.
固定架；
7.
第二喷头；
8.
第二连管；
9.
主喷头；
10.
副喷头；
11.
排风扇；
12.
滤网；
13.
凹槽
。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明
。
[0025]实施例1：
[0026]一种热轧钢材的降温装置，如图1‑
图4所示，包括底座1，所述底座1上设有左右延伸的辊道，所述辊道由转动设置在底座1上的导辊2组成，所述辊道下方和上方分别设有多组第一喷头3和多组第二喷头7，所述第一喷头3和第二喷头7均前后延伸设置，所述第一喷头3位于相邻的导辊2之间，第一喷头3上设有副喷头
10
，所述副喷头
10
朝向导辊2设置，本实
施例中，每个第一喷头3上设有一个主喷头9和两个副喷头
10
，主喷头9竖直向上，两个副喷头
10
分别朝向第一喷头3左右的导辊
2。
通过设置两个副喷头
10
，进一步确保对辊道中导辊2的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热轧钢材的降温装置，其特征在于，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
上设有左右延伸的辊道，所述辊道由转动设置在底座
(1)
上的导辊
(2)
组成，所述辊道下方和上方分别设有多组第一喷头
(3)
和多组第二喷头
(7)
，所述第一喷头
(3)
和第二喷头
(7)
均前后延伸设置，所述第一喷头
(3)
位于相邻的导辊
(2)
之间，第一喷头
(3)
上设有副喷头
(10)
，所述副喷头
(10)
朝向导辊
(2)
设置，所述第一喷头
(3)
和第二喷头
(7)
均连接至外部水源
。2.
如权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述底座
(1)
上开有凹槽
(13)
，所述第一喷头
(3)
位于所述凹槽
(13)
内，所述凹槽
(13)
内设有滤网
(12)
，所述滤网
(12)
可拆卸的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鑫德，鞠祺，刘海涛，李新东，吕游，仵金伟，吴群，王杰，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：