一种内嵌式外转子永磁电动滚筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种内嵌式外转子永磁电动滚筒，包括筒体、前端盖、后端盖、空心轴、轴承、内定子及外转子，外转子为永磁体，能带动筒体一起转动，其特征是：外转子内嵌在筒体中，筒体上设有永磁插接腔，外转子插入于永磁插接腔中，永磁插接腔及外转子均为圆心向内的圆弧形，筒体的内周面与永磁插接腔之间设有减振孔，减振孔为五边形，减振孔一端的顶角指向永磁插接腔的内侧圆弧，空心轴与内定子之间还设有轴向冷却管道，冷却管道的内壁上设有相对交错排列的阻流挡片，阻流挡片呈圆弧形，长度大于冷却管道的半径，其一端固定在冷却管道的侧壁上，另一端向相对方向的侧壁延伸但不相接。本实用新型专利技术外转子不易偏心、不会振动，能有效对内定子降温。对内定子降温。对内定子降温。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式外转子永磁电动滚筒

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[0001]本技术涉及矿山井下运输
，具体涉及一种内嵌式外转子永磁电动滚筒。

技术介绍
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[0002]目前，我国燃煤电厂和煤矿用带式输送机中，多采用电机、液力偶合器、减速机、联轴器和滚筒等组合传动系统，该系统的电动滚筒重量大，结构复杂，设备占用空间大，运输、安装不方便，故障率高。为了解决上述问题，授权公告号为CN210807033U的技术专利，提供了一种低速直驱永磁电动滚筒，包括：筒体、轴，内定子，其固定于所述轴上；外转子，其为永磁转子，所述外转子压装于所述筒体内部，并套设于所述内定子外，所述外转子能够带动所述筒体一起转动。该技术结构更简单、使用维修更方便、操作更可靠、寿命更长。
[0003]但是，该永磁电动滚筒仍然存在如下问题：
[0004]1、永磁体压装在筒体内表面，固定不稳固，长期运转后永磁体易相对内定子出现偏心，这时内定子周围各个方向和外转子(即永磁体)间所产生的磁拉力数值将不等，两者之差就形成了“单边磁拉力”。该力将把外转子拉向一侧，使轴承—侧始终受力严重，加速轴承的损坏，引起振动和噪声，导致损耗增加，效率降低，严重时甚至导致筒体不能转动，直至烧毁电路。
[0005]2、外转子的内周缘需要设置多个沿外转子的轴向延伸的磁钢，外转子通过磁钢与内定子的磁场相互作用而产生转矩，以拖动外转子和筒体同步旋转。但是这种结构导致定子通电时的磁通集中于磁钢内周面上，而相邻两个磁钢间存在孔隙部分，即存在气隙，导致孔隙处磁通较弱，这样就产生了磁通的局部集中，即，在外转子内周表面产生磁通密度的失衡，进而产生电磁激振力，从而使外转子产生振动，加速轴承的损坏。
[0006]3、内定子无冷却，长期通电工作后内定子发热严重，容易烧毁。其他增加了降温的滚筒多是使用水冷或风冷，冷水或冷风径直通过管道后再流出，将热量带出。但由于冷水或冷风是直接流出，在管道内的吸热不均匀，降温效果不彻底。

技术实现思路
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[0007]为了解决上述技术问题，提供一种永磁体相对内定子不易偏心、不易出现单边磁拉力、不会产生磁通局部集中、外转子不会振动，且能够有效对内定子降温的永磁电动滚筒，本技术是通过以下手段实现的：提供一种内嵌式外转子永磁电动滚筒，包括筒体及封盖于所述筒体轴向方向两端的前端盖和后端盖，还包括设于所述筒体内、且两端分别穿过所述前端盖和所述后端盖中心的空心轴，所述空心轴与所述前端盖和所述后端盖之间装配有轴承，所述空心轴外部还固定套装有内定子，所述筒体上还固定设置有外转子，所述外转子为永磁体，能够带动所述筒体一起转动，其特征是：
[0008]所述外转子内嵌在所述筒体中，所述筒体上设置有沿着筒体中心轴方向延伸的多个永磁插接腔，所述外转子插入于所述永磁插接腔中，所述永磁插接腔及所述外转子均为
圆心向内的圆弧形。
[0009]所述筒体的内周面与所述永磁插接腔之间设置有沿着筒体中心轴方向延伸的减振孔，所述减振孔为五边形，所述减振孔一端的顶角指向所述永磁插接腔的内侧圆弧。
[0010]所述空心轴与所述内定子之间还设置有轴向的冷却管道，所述冷却管道的内壁上设置有相对交错排列的阻流挡片，所述阻流挡片呈圆弧形，其一端固定在所述冷却管道的侧壁上，另一端向相对方向的侧壁延伸但不相接，且所述阻流挡片的圆弧延伸的长度大于所述冷却管道的半径。
[0011]所述减振孔的五条边中又包括互相平行的左立边及右立边，所述左立边与所述右立边的下端直接通过底边相连，所述左立边与所述右立边的上端又分别连接有左斜边与右斜边，所述左斜边与所述右斜边相连形成尖角，所述尖角指向所述永磁插接腔的内侧圆弧。
[0012]所述空心轴上还设置有引线孔，所述内定子的引出线穿过所述引线孔及所述空心轴的中心孔后，连接外部电源。
[0013]相对交错排列的所述阻流挡片与所述冷却管道内壁的夹角相同，所述阻流挡片的弧形圆心朝向水流方向。阻流挡片能够使内部的冷水或冷风形成漩涡，吸热更均匀。
[0014]所述空心轴上还设置有管道通孔，所述冷却管道的管道入口和管道出口穿过所述管道通孔后，经过所述中心孔引出至所述筒体外。
[0015]所述外转子是按照N极与S极交替的方式插接在所述永磁插接腔中。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、采用了永磁插接腔，将永磁体由压装在筒体内侧变更为内嵌至筒体中，使永磁体的固定状态更稳固，不易偏心、不易出现单边磁拉力。
[0018]2、本技术在永磁体内侧的筒体部分设置了减振孔，增大了永磁体内周面与内定子之间的气隙，使得外转子磁吸引力的失衡减弱，不会产生磁通局部集中，从而避免外转子的振动。
[0019]3、在内定子与空心轴之间设置了冷却管道，可以为水冷，也可为风冷，且在冷却管道中设置了弧形的阻流挡片，能够使经过的冷水或冷风形成漩涡，搅动冷水或冷风，使冷水或冷风吸热更均匀，加速散热。
附图说明：
[0020]图1为本技术的轴向剖面示意图；
[0021]图2为本技术的截面示意图；
[0022]图3为本技术的冷却管道剖面示意图；
[0023]图4为本技术的减振孔与外转子配合示意图。
[0024]附图标识：
[0025]1、筒体2、前端盖3、后端盖4、空心轴5、轴承6、内定子 7、外转子8、永磁插接腔9、减振孔10、冷却管道11、阻流挡片 12、引线孔13、中心孔14、管道通孔9
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1、左立边9
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2、右立边 9
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3、底边9
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4、左斜边9
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5、右斜边9
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6、尖角
具体实施方式：
[0026]如图所示，本技术提供了一种内嵌式外转子永磁电动滚筒，包括筒体1及封盖
于所述筒体1轴向方向两端的前端盖2和后端盖3，还包括设于所述筒体1内、且两端分别穿过所述前端盖2和所述后端盖3中心的空心轴4，所述空心轴4与所述前端盖2和所述后端盖3之间装配有轴承5，所述空心轴4外部还固定套装有内定子6，所述筒体1上还固定设置有外转子7，所述外转子7为永磁体，能够带动所述筒体1一起转动，其特征是：
[0027]所述外转子7内嵌在所述筒体1中，所述筒体1上设置有沿着筒体1中心轴方向延伸的多个永磁插接腔8，所述外转子7插入于所述永磁插接腔8中，所述永磁插接腔8及所述外转子7均为圆心向内的圆弧形。
[0028]所述筒体1的内周面与所述永磁插接腔8之间设置有沿着筒体1中心轴方向延伸的减振孔9，所述减振孔9为五边形，所述减振孔9一端的顶角指向所述永磁插接腔8的内侧圆弧。
[0029]所述空心轴4与所述内定子6之间还设置有轴向的冷却管道10，所述冷却管道10的内壁上设置有相对交错排列的阻流挡片11，所述阻流挡片11呈圆弧形，其一端固定在所述冷却管道10的侧壁上，另一端向相对方向的侧壁延伸但不相接，且所述阻流挡片11的圆弧延伸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式外转子永磁电动滚筒，包括筒体(1)及封盖于所述筒体(1)轴向方向两端的前端盖(2)和后端盖(3)，还包括设于所述筒体(1)内、且两端分别穿过所述前端盖(2)和所述后端盖(3)中心的空心轴(4)，所述空心轴(4)与所述前端盖(2)和所述后端盖(3)之间装配有轴承(5)，所述空心轴(4)外部还固定套装有内定子(6)，所述筒体(1)上还固定设置有外转子(7)，所述外转子(7)为永磁体，能够带动所述筒体(1)一起转动，其特征是：所述外转子(7)内嵌在所述筒体(1)中，所述筒体(1)上设置有沿着筒体(1)中心轴方向延伸的多个永磁插接腔(8)，所述外转子(7)插入于所述永磁插接腔(8)中，所述永磁插接腔(8)及所述外转子(7)均为圆心向内的圆弧形；所述筒体(1)的内周面与所述永磁插接腔(8)之间设置有沿着筒体(1)中心轴方向延伸的减振孔(9)，所述减振孔(9)为五边形，所述减振孔(9)一端的顶角指向所述永磁插接腔(8)的内侧圆弧；所述空心轴(4)与所述内定子(6)之间还设置有轴向的冷却管道(10)，所述冷却管道(10)的内壁上设置有相对交错排列的阻流挡片(11)，所述阻流挡片(11)呈圆弧形，其一端固定在所述冷却管道(10)的侧壁上，另一端向相对方向的侧壁延伸但不相接，且所述阻流挡片(11)的圆弧延伸的长度大于所述冷却管道(10)的半径。2.根据权利要求1所述内嵌式外转子永磁电动滚筒，其特征是，所述减振孔(9)的五条边中又包括互相平行的左立边(9
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1)及右立边(9
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2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀江，
申请(专利权)人：辽宁宝船机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：