自动纠偏鼓型滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了自动纠偏鼓型滚筒，推柱固定连接于限位卡柱的一侧，第一连接座的一侧开设有限位滑槽，转轴的一侧开设有限位卡槽，推柱滑动于限位滑槽内，安装完成后限位卡柱插入卡接于限位卡槽内，弹簧设置于第一连接座一侧开设的滑槽内，固定卡柱固定于固定环座的一侧，固定环座的中部开设有固定轴孔，固定环座通过固定轴孔固定于转轴的一侧，装置采用鼓型滚筒替代传统的圆柱型滚筒，在带体发生偏移时受带体张力输送带会自动纠偏，避免带体触碰挤压装置边缘造成装置损坏，鼓型滚筒采用模块式设计并与转轴间采用卡接嵌入的安装方式，可根据需要快速换装不同功能的滚筒，既扩展了滚筒的使用范围又降低了维护难度。的使用范围又降低了维护难度。的使用范围又降低了维护难度。

【技术实现步骤摘要】
自动纠偏鼓型滚筒


[0001]本技术涉及滚筒
，具体为自动纠偏鼓型滚筒。

技术介绍

[0002]皮带运输设备广泛的应用于各种生产线、流水作业平台及物流转运行业中，基本原理是通过电机驱动滚筒来带动皮带运行，实现物体的转移，针对不同的行业应用，皮带运输机也相应的产生了不同的类型，广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。其中，滚筒是必不可少的设备之一，现有的输送带滚筒是采用实心钢板卷制而成的圆筒，通过两端的圆形支撑板构成的连接部焊接在轴上制成，现有的滚筒多为圆柱形，其虽然具有良好的承载性但在输送带工作时，由于输送带在运输过程中受力不均衡会造成跑偏的情况，如不能及时纠偏输送带会持续的向一侧偏移，使带体触碰挤压装置边缘造成装置损坏，不利于输送作业的进行，而且现有的滚筒由于其形状固定多只能进行一种物料的运输，功能比较单一，而且在滚筒受损需要更换时拆卸十分困难，需要借助外部工具进行拆卸，大大增加了维护难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动纠偏鼓型滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动纠偏鼓型滚筒，包括转轴，所述转轴的上部设置有滚筒组件，所述滚筒组件的上部设置有输送带；
[0005]所述滚筒组件包括鼓型滚筒、第一连接座和第二连接座，所述鼓型滚筒中部设置有安装口，所述第一连接座和第二连接座分别固定连接于安装口的左右两侧，所述第一连接座的一侧设置有限位组件；
[0006]所述限位组件包括限位卡柱、推柱和弹簧，所述推柱固定连接于限位卡柱的一侧，所述第一连接座的一侧开设有限位滑槽，所述转轴的一侧开设有限位卡槽，所述推柱滑动于限位滑槽内，安装完成后所述限位卡柱插入卡接于限位卡槽内，所述弹簧设置于第一连接座一侧开设的滑槽内；
[0007]所述转轴的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括固定环座和固定卡柱，所述固定卡柱固定于固定环座的一侧，所述固定环座的中部开设有固定轴孔，所述固定环座通过固定轴孔固定于转轴的一侧。
[0008]作为优选，上述弹簧的一侧抵触于滑槽的顶部，所述弹簧的另一侧抵触于限位卡柱的一侧。
[0009]作为优选，上述第二连接座的一侧开设有固定卡槽，安装完成后所述固定环座与固定卡柱均卡接于固定卡槽内。
[0010]作为优选，上述转轴的一端设置有驱动端轴，所述转轴的两侧均设置有转动端轴。
[0011]作为优选，上述驱动端轴的一侧开设有固定键槽，所述所述驱动端轴的一侧开设有定位滑槽。
[0012]作为优选，上述转动端轴的上部均设置有支撑轴座，所述转动端轴转动连接于支撑轴座的轴孔内。
[0013]作为优选，上述鼓型滚筒的上部对称设置有防滑圈，所述防滑圈固定套接于鼓型滚筒的表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本装置采用鼓型滚筒替代传统的圆柱型滚筒，利用其形状特性可实现输送带的自动纠偏，鼓型滚筒与输送带拉紧时的受力最大的部位为鼓形面的最高处，在带体发生偏移时受带体张力输送带会自动纠偏，避免带体触碰挤压装置边缘造成装置损坏，利于输送作业的进行。
[0016]2、鼓型滚筒采用模块式设计并与转轴间采用卡接嵌入的安装方式，利用固定组件对第二连接座进行转动方向的固定，并通过限位组件对第一连接座进行轴向的卡接固定，可实现滚筒的快速拆装，可根据需要快速换装不同功能的滚筒，并可实现对损坏滚筒的快速更换，既扩展了滚筒的使用范围又降低了维护难度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的滚筒组件立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A区域结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3中B区域结构示意图；
[0022]图6为本技术的固定组件立体结构示意图。
[0023]图中：1、转轴；2、滚筒组件；3、支撑轴座；4、输送带；5、防滑圈； 6、鼓型滚筒；7、第一连接座；8、第二连接座；9、限位组件；10、驱动端轴；11、转动端轴；12、固定键槽；13、固定组件；14、固定环座；15、固定卡柱；16、固定轴孔；17、限位滑槽；18、限位卡槽；19、限位卡柱；20、推柱；21、弹簧；22、定位滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：自动纠偏鼓型滚筒，包括转轴1，转轴1的上部设置有滚筒组件2，滚筒组件2包括鼓型滚筒6、第一连接座7和第二连接座8，鼓型滚筒6中部设置有安装口，第一连接座7和第二连接座8分别固定连接于安装口的左右两侧，转轴1的一端设置有驱动端轴10，转轴1的两侧均设置有转动端轴11，驱动端轴10的一侧开
设有固定键槽12，滚筒组件2的上部设置有输送带4。
[0027]转动端轴11的上部均设置有支撑轴座3，转动端轴11转动连接于支撑轴座3的轴孔内，鼓型滚筒6的上部对称设置有防滑圈5，防滑圈5固定套接于鼓型滚筒6的表面。
[0028]工作原理或者结构原理，在进行输送作业时，转轴1转动驱动鼓型滚筒6 带动输送带4进行运动，鼓型滚筒6区别于常规的圆柱形滚筒其为鼓形，利用鼓型滚筒6形状特性可实现输送带4的自动纠偏，在工作时鼓型滚筒6与输送带4拉紧时的受力最大的部位为鼓形面的最高处，在输送带4发生偏移时受输送带4的张力作用输送带4会向偏移的相反方向进行滑移，实现输送带4的自动纠偏，避免输送带4触碰挤压装置边缘造成装置损坏，利于输送作业的进行，鼓型滚筒6上部设置的防滑圈5为橡胶材质，其表面设置有防滑纹可在增大与输送带4间的摩擦力，防止输送带4在输送作业时发生偏移滑动，大大提高了装置的工作稳定性，转轴1一侧设置的驱动端轴10可用于连接外部驱动装置为装置提供驱动力，转轴1两侧的支撑轴座3可保证转轴1 的稳定转动可提高输送的平稳性。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图1
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6，与实施例一不同的是：第一连接座7的一侧设置有限位组件9，限位组件9包括限位卡柱19、推柱20和弹簧21，推柱20固定连接于限位卡柱19的一侧，第一连接座7的一侧开设有限位滑槽17，转轴1的一侧开设有限位卡槽18，推柱20滑动于限位滑槽17内，弹簧21设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动纠偏鼓型滚筒，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的上部设置有滚筒组件(2)，所述滚筒组件(2)的上部设置有输送带(4)；所述滚筒组件(2)包括鼓型滚筒(6)、第一连接座(7)和第二连接座(8)，所述鼓型滚筒(6)中部设置有安装口，所述第一连接座(7)和第二连接座(8)分别固定连接于安装口的左右两侧，所述第一连接座(7)的一侧设置有限位组件(9)；所述限位组件(9)包括限位卡柱(19)、推柱(20)和弹簧(21)，所述推柱(20)固定连接于限位卡柱(19)的一侧，所述第一连接座(7)的一侧开设有限位滑槽(17)，所述转轴(1)的一侧开设有限位卡槽(18)，所述推柱(20)滑动于限位滑槽(17)内，安装完成后所述限位卡柱(19)插入卡接于限位卡槽(18)内，所述弹簧(21)设置于第一连接座(7)一侧开设的滑槽内；所述转轴(1)的一侧设置有固定组件(13)，所述固定组件(13)包括固定环座(14)和固定卡柱(15)，所述固定卡柱(15)固定于固定环座(14)的一侧，所述固定环座(14)的中部开设有固定轴孔(16)，所述固定环座(14)通过固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舰，王怀江，李桂意，孙皓，
申请(专利权)人：辽宁宝船机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：