一种环保无源自动除尘器用导料槽制造技术

一种环保无源自动除尘器用导料槽，包括落料口、防尘罩、设在防尘罩内部的输送胶带及设在输送胶带下侧的托板，防尘罩又分为内防尘罩及外防尘罩两部分，形成双层密封，防止粉尘逸散；落料口处设有物料对中调节板，使物料集中落在输送胶带中央，防止撒料及扬尘；落料口处设有缓冲泄压箱，用于降低导料槽内部的诱导风；输送胶带下侧的托板的下半部分设为托辊，将输送胶带与托板之间的部分滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少输送胶带的抖动，避免撒料及扬尘；导料槽内部增设了1组以上的S形抑风通道，用于衰减导料槽内部的风速，防止导料槽出口的粉尘喷散。本实用新型专利技术能够有效控制转运站内的粉尘浓度，改善转运站内的工作环境，并使粉尘浓度值达标。浓度值达标。浓度值达标。

【技术实现步骤摘要】
一种环保无源自动除尘器用导料槽

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[0001]本技术涉及除尘设备
，特别涉及一种环保无源自动除尘器用导料槽。

技术介绍
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[0002]物料皮带输送机机目前采用主动式除尘装置不能解决粉尘较多的问题，主要原因在于：
[0003]1、传统溜槽设计为等宽的方形结构，不能汇集物料，过渡分散的物料在下落至导料槽内部的过程中反复撞击，高速下落的物料剪切空气，形成强烈的诱导风，是粉尘产生和扩散的根源，在碎煤机室和落差较高的转运站，由于强烈的诱导风，粉尘污染情况更为突出。
[0004]2、传统导料槽结构过于简单，密封等级差，没有泄压、衰减诱导风速等装置，使导料槽内部压力过大，导致除尘器无法正常工作，除尘效率低，同时大量粉尘还会从缝隙处外溢，严重污染现场环境；防溢裙板直接接触物料，磨损严重，损坏频繁且密封不严。
[0005]3、传统溜槽出口段距离导料槽的胶带底部过高，分散的物料直接冲击胶带，强烈的冲击产生大量粉尘，同时由于胶带下部没有良好的支撑，运行过程中出现抖动情况，造成胶带与防溢裙板密封不严。
[0006]4、由于落料点不正，造成胶带的跑偏撒料严重，撒落的物料在胶带与托辊及滚筒处反复碾压，形成粉尘。
[0007]由于上述原因，导致转运站内粉尘含量超标，严重危害职工健康，同时地面积粉严重，增加额外工作量。

技术实现思路
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[0008]本技术的目的在于增强导料槽密封性能、降低落料高度差降低诱导风、集中落料点避免撒料、减少胶带抖动减少撒料、增设泄压以衰减诱导风、衰减导料槽内部风速避免扬尘喷尘，进而有效控制转运站内的粉尘浓度，改善转运站内的工作环境，并使粉尘浓度值达标。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供了一种环保无源自动除尘器用导料槽，包括落料口、防尘罩、设置在所述防尘罩内部的输送胶带及设置在所述输送胶带下侧的托板，其特征是:
[0010]所述防尘罩又分为内防尘罩及外防尘罩两部分，形成双层密封，防止粉尘逸散。
[0011]所述落料口处设置有物料对中调节板，使物料集中落在所述输送胶带中央，防止撒料及扬尘。设置对中调节板，使物料落至皮带位置时沿皮带方向速度基本一致，达到软着陆效果，进而达到降尘目的。
[0012]所述落料口处设置有缓冲泄压箱，用于降低所述导料槽内部的诱导风。通过增设缓冲泄压箱，将大量诱导风形成的压力泄至导料槽外部，降低风速，同时达到气尘分离的功
效；内部泄压布袋采用PTEF微孔覆膜复合滤袋，具有透气性好、耐腐蚀，容易剥离粉尘等优良性能；顶盖排气孔设计有防护罩，避免水冲洗损伤泄压布袋，可拆卸设计，便于布袋的维护和更换。
[0013]所述输送胶带下侧的托板的下半部分设置为托辊，将所述输送胶带与所述托板之间的部分滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少所述输送机胶带的抖动，降低了皮带的运行阻力，避免撒料及扬尘。
[0014]所述导料槽内部增设了1组以上的S形抑风通道，用于衰减所述导料槽内部的风速，防止所述导料槽出口的粉尘喷散。
[0015]所述内防尘罩与所述导料槽的内侧坡壁之间设置有软橡胶密封带，所述外防尘罩与所述导料槽的内侧坡壁之间设置有聚氨酯密封带。
[0016]所述对中调节板上分布有2个以上的调节孔，所述内防尘罩的侧壁上固定设置有调节螺杆，所述调节螺杆的前端与所述对中调节板通过所述调节孔相连，通过变更连接的调节孔的位置，能够调整所述对中调节板的开合角度。
[0017]所述每1组S形抑风通道又包括交错设置在所述导料槽内部的3个抑尘胶条及1个阻风帘。
[0018]所述外防尘罩侧壁上设置有观察窗，便于检修和日常观测。
[0019]所述导料槽外侧设置有支架，所述内防尘罩及所述外防尘罩固定在所述支架上。所述支架是从皮带输送机的除尘器两侧向上安装，在支架内向导料槽两边的坡壁上伸出安装有内防尘罩，在内防尘罩与导料槽坡壁之间安装有软橡胶密封带，在内防尘罩外侧的支架上向导料槽坡壁上安装有外防尘罩，在外防尘罩与除尘器坡壁之间安装有聚氨酯密封带。
[0020]所述内防尘罩又包括内盖板及内侧板，所述外防尘罩又包括上盖板及外侧板，所述内盖板、内侧板、上盖板、外侧板均为不低于6mm的Q235B钢板制作，所述对中调节板为不低于12mm的NM400钢板制作。
[0021]所述上盖板为弓形。
[0022]所述导料槽顶部还设置有阻尼筒及循环装置。所述阻尼筒内部设置有阶梯状接料板。
[0023]本技术采用双层密封，大大提高密封性能，保证灰尘不泄露，长期稳定使用，大大降低维修成本，提高生产效益。本技术使传统的导料槽得到充分的改进，彻底解决了导料槽漏、喷粉问题，有效地保障了治尘效果。
附图说明：
[0024]图1为本技术的主视图。
[0025]图2为本技术的左视图。
[0026]图3为本技术S形抑风通道示意图。
[0027]附图标识：
[0028]1、落料口2、防尘罩3、输送胶带4、托板5、内防尘罩
[0029]6、外防尘罩7、对中调节板8、缓冲泄压箱9、托辊10、S形抑风通道11、调节孔12、调节螺杆13、抑尘胶条14、阻风帘15、观察窗16、支架17、内盖板18、内侧板19、上盖板20、外侧
板
[0030]21、阻尼筒22、循环装置
具体实施方式：
[0031]如图1、图2、图3所示，一种环保无源自动除尘器用导料槽，包括落料口1、防尘罩2、设置在所述防尘罩2内部的输送胶带3及设置在所述输送胶带3下侧的托板4，其特征是:
[0032]所述防尘罩2又分为内防尘罩5及外防尘罩6两部分，形成双层密封，防止粉尘逸散。
[0033]所述落料口1处设置有物料对中调节板7，使物料集中落在所述输送胶带3中央，防止撒料及扬尘。
[0034]所述落料口1处设置有缓冲泄压箱8，用于降低所述导料槽内部的诱导风。
[0035]所述输送胶带3下侧的托板4的下半部分设置为托辊9，将所述输送胶带3与所述托板4之间的部分滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少所述输送胶带3的抖动，避免撒料及扬尘。
[0036]所述导料槽内部增设了1组以上的S形抑风通道10，用于衰减所述导料槽内部的风速，防止所述导料槽出口的粉尘喷散。
[0037]所述内防尘罩5与所述导料槽的内侧坡壁之间设置有软橡胶密封带，所述外防尘罩6与所述导料槽的内侧坡壁之间设置有聚氨酯密封带。
[0038]所述对中调节板7上分布有2个以上的调节孔11，所述内防尘罩5的侧壁上固定设置有调节螺杆12，所述调节螺杆12的前端与所述对中调节板7通过所述调节孔11相连，通过变更连接的所述调节孔11的位置，能够调整所述对中调节板7的开合角度。
[0039]所述每1组S形抑风通道10又包括交错设置在所述导料槽内部的3个抑尘胶条13及1个阻风帘14。
[0040]所述外防尘罩6侧壁上设置有观察窗15。
[0041]所述导料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保无源自动除尘器用导料槽，包括落料口(1)、防尘罩(2)、设置在所述防尘罩(2)内部的输送胶带(3)及设置在所述输送胶带(3)下侧的托板(4)，其特征是:所述防尘罩(2)又分为内防尘罩(5)及外防尘罩(6)两部分，形成双层密封，防止粉尘逸散；所述落料口(1)处设置有对中调节板(7)，使物料集中落在所述输送胶带(3)中央，防止撒料及扬尘；所述落料口(1)处设置有缓冲泄压箱(8)，用于降低所述导料槽内部的诱导风；所述输送胶带(3)下侧的托板(4)的下半部分设置为托辊(9)，将所述输送胶带(3)与所述托板(4)之间的部分滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少所述输送胶带(3)的抖动，避免撒料及扬尘；所述导料槽内部增设了1组以上的S形抑风通道(10)，用于衰减所述导料槽内部的风速，防止所述导料槽出口的粉尘喷散。2.根据权利要求1所述的环保无源自动除尘器用导料槽，其特征是，所述内防尘罩(5)与所述导料槽的内侧坡壁之间设置有软橡胶密封带，所述外防尘罩(6)与所述导料槽的内侧坡壁之间设置有聚氨酯密封带。3.根据权利要求1所述的环保无源自动除尘器用导料槽，其特征是，所述对中调节板(7)上分布有2个以上的调节孔(11)，所述内防尘罩(5)的侧壁上固定设置有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的前端与所述对中调节板(7)通过所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀江，
申请(专利权)人：辽宁宝船机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：