一种外转子电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子电机，包括外转子、定子组件、转轴、控制电路板、端盖和轴承座，轴承座安装在端盖上，定子组件套装在轴承座外面，外转子套装在定子组件外面，在轴承座的两端安装有轴承，转轴支承在轴承上，控制电路板安装在定子组件一端，端盖罩于控制电路板外面，端盖包括端板和从端板边沿轴向凸起的套筒部，端板的第一端面上凸出有第一凸台，所述轴承座安装在第一凸台上，第一凸台的中心设置有轴向贯穿端板的通孔，于第一凸台的端面上、沿通孔的边沿凹设有多个定位槽，轴承座的顶端凸出有与所述定位槽配合的定位凸台，本方案降低了端盖的制造难度，简化端盖的制造工艺，提高生产效率，降低生产成本，且该电机结构简单，组装方便。组装方便。组装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子电机

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[0001]本技术涉及一种外转子电机。

技术介绍
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[0002]传统的外转子电机包括外转子、定子组件、转轴、控制部件、前端盖和后端盖，外转子嵌套在定子组件外面，前端盖和后端盖分别安装在外转子两端，前端盖和后端盖的中心位置分别凸出有轴承座，轴承座里设置轴承，转轴穿过定子组件并支承在两轴承上，控制部件安装在定子组件一端，这种结构该结构成本较高，安装麻烦，外转子加工难度大，同轴度较难保证，而且轴承座和端盖一体化制造的设计会加大端盖的制造难度，使端盖的制造工艺变得复杂。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种外转子电机，它结构简单，安装方便，同时降低生产成本和端盖的加工工艺难度。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0005]本技术的目的是提供一种外转子电机，包括外转子、定子组件、转轴、控制电路板、端盖和轴承座，轴承座安装在端盖上，定子组件套装在轴承座外面，外转子套装在定子组件外面，在轴承座的两端分别安装有轴承，转轴支承在轴承上，控制电路板安装在定子组件的一端，端盖罩于控制电路板外面，端盖包括端板和从端板的边沿轴向凸起的套筒部，在端板的第一端面上凸出有第一凸台，所述轴承座安装在第一凸台上，第一凸台的中心设置有轴向贯穿端板的第一通孔，于第一凸台的端面上、沿第一通孔的边沿凹设有多个定位槽，所述轴承座的顶端凸出有与所述定位槽配合的定位凸台。
[0006]优选地，在所述轴承座的顶部的侧壁上设置有多个安装脚，在每个安装脚上设置有第一螺孔，于所述第一凸台上、对应每个第一螺孔设有贯穿于所述端板的第一安装孔，所述轴承座通过螺钉安装在第一凸台上，螺钉穿过第一安装孔与对应的第一螺孔螺纹连接，使所述轴承座通过螺钉锁紧在所述第一凸台上。
[0007]优选地，在所述端板的第一端面上还凸出有多个第二凸台，多个第二凸台分布在所述第一凸台的四周，于所述端板的第二端面、对应每个第二凸台的位置设置有第二螺孔。
[0008]优选地，于所述端板的第二端面、对应每个所述第一安装孔的位置设置有避空槽。
[0009]优选地，于所述套筒部的外侧壁上周向间隔设置有多个安装座，在每个安装座里安装有减震圈。
[0010]优选地，在所述端盖设置有出线孔，该出线孔位于所述端板与所述套筒部的交接处，在出线孔里设置有出线夹以固定控制电路板上的引线。
[0011]优选地，所述出线夹包括第一线夹，第一线夹包括扣接部和从扣接部一侧延伸出的引线部，第一线夹通过扣接部扣接在所述端盖上，在引线部的一端面上开设有多个供引线引出的过线槽，在该扣接部上开设有供导线穿出的第二通孔，多个所述过线槽与第二通
孔连通。
[0012]优选地，所述出线夹还包括第二线夹，第二线夹安装在所述端盖上，且压接在所述引线部上方，于第二线夹的一端面、对应每个过线槽凸出有用于压紧导线的压线凸台。
[0013]优选地，所述出线夹包括第一线夹，第一线夹包括扣接部和从扣接部一侧延伸出的引线部，第一线夹通过扣接部扣接在所述端盖上，在引线部的一端面上开设有多个供引线引出的过线槽。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0015]1)本技术提供的外转子电机通过将端盖和轴承座分体设计，可降低端盖的制造难度，简化端盖的制造工艺，提高生产效率，降低生产成本，且端盖和轴承座在安装时通过定位槽和定位凸台实现周向定位，使端盖和轴承座的安装变得更加简单快捷；另外，轴承座的两端分别安装有轴承，可确保两轴承的同轴度，本方案提供的电机结构简单，组装方便，生产成本低，端盖的制造工艺简单；
[0016]2)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0017]图1是为本技术实施例一提供的轴承座与端盖的安装结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例一提供的外转子电机的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例一提供的外转子电机的分解结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例一提供的外转子电机的主视结构示意图；
[0021]图5是图4提供的A
‑
A的剖面结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例二提供的外转子电机的立体结构示意图；
[0023]图7是本技术实施例三提供的外转子电机的立体结构示意图；
[0024]图8是本技术实施例三提供的外转子电机的分解结构示意图。
具体实施方式：
[0025]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0026]实施例一：
[0027]如图1至图5所示，本实施例提供的是一种外转子电机，包括外转子1、定子组件2、转轴3、控制电路板4、端盖5和轴承座6，轴承座6安装在端盖5上，定子组件2套装在轴承座6外面，外转子1套装在定子组件2外面，在轴承座6的两端分别安装有轴承7，转轴3支承在轴承7上，控制电路板4安装在定子组件2的一端，端盖5罩于控制电路板4外面，定子组件2包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，外转子1包括机壳套筒和安装在机壳套筒内壁面上的若干永磁体，端盖5包括端板51和从端板51的边沿轴向凸起的套筒部52，在端板51的第一端面511上凸出有第一凸台53，所述轴承座6安装在第一凸台53上，第一凸台53的中心设置有轴向贯穿端板51的第一通孔54，于第一凸台53的端面上、沿第一通孔54的边沿凹设有多个定位槽531，所述轴承座6的顶端凸出有与所述定位槽531配合的定位凸台61，通过将端盖5和轴承座6分体设计，可降低端盖5的制造难度，简化端盖5的制造工艺，提高生产效率，降低生产成本，且端盖5和轴承座6在安装时通过定位槽531和定位凸台61实现周向定位，使端盖5和轴承座6的安装变得更加简单快捷；另外，轴承座6的两端分别安装有轴承7，可确保两轴
承7的同轴度，本方案提供的电机结构简单，组装方便，生产成本低，端盖5的制造工艺简单。
[0028]在所述轴承座6的顶部的侧壁上设置有多个安装脚62，在每个安装脚62上设置有第一螺孔621，于所述第一凸台53上、对应每个第一螺孔621设有贯穿于所述端板51的第一安装孔532，所述轴承座6通过螺钉安装在第一凸台53上，螺钉穿过第一安装孔532与对应的第一螺孔621螺纹连接，使所述轴承座6通过螺钉锁紧在所述第一凸台53上，方便端盖5与轴承座6的拆装，便于零部件的更换，便于后期维护。
[0029]在所述端板51的第一端面511上还凸出有多个第二凸台55，多个第二凸台55分布在所述第一凸台53的四周，于所述端板51的第二端面512、对应每个第二凸台55的位置设置有第二螺孔56，设计合理，便于电机的安装，而且第二凸台55的设计在不加厚端板的厚度的前提下，能确保第二螺孔56的深度，可降低端盖的材料成本，且能保证电机的安装强度。
[0030]于所述端板51的第二端面512、对应每个所述第一安装孔532的位置设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子电机，其特征在于：包括外转子(1)、定子组件(2)、转轴(3)、控制电路板(4)、端盖(5)和轴承座(6)，轴承座(6)安装在端盖(5)上，定子组件(2)套装在轴承座(6)外面，外转子(1)套装在定子组件(2)外面，在轴承座(6)的两端分别安装有轴承(7)，转轴(3)支承在轴承(7)上，控制电路板(4)安装在定子组件(2)的一端，端盖(5)罩于控制电路板(4)外面，端盖(5)包括端板(51)和从端板(51)的边沿轴向凸起的套筒部(52)，在端板(51)的第一端面(511)上凸出有第一凸台(53)，轴承座(6)安装在第一凸台(53)上，第一凸台(53)的中心设置有轴向贯穿端板(51)的第一通孔(54)，于第一凸台(53)的端面上、沿第一通孔(54)的边沿凹设有多个定位槽(531)，所述轴承座(6)的顶端凸出有与所述定位槽(531)配合的定位凸台(61)。2.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：在所述轴承座(6)的顶部的侧壁上设置有多个安装脚(62)，在每个安装脚(62)上设置有第一螺孔(621)，于所述第一凸台(53)上、对应每个第一螺孔(621)设有贯穿于所述端板(51)的第一安装孔(532)，所述轴承座(6)通过螺钉安装在第一凸台(53)上，螺钉穿过第一安装孔(532)与对应的第一螺孔(621)螺纹连接，使所述轴承座(6)通过螺钉锁紧在所述第一凸台(53)上。3.根据权利要求2所述的一种外转子电机，其特征在于：在所述端板(51)的第一端面(511)上还凸出有多个第二凸台(55)，多个第二凸台(55)分布在所述第一凸台(53)的四周，于所述端板(51)的第二端面(512)、对应每个第二凸台(55)的位置设置有第二螺孔(56)。4.根据权利要求2所述的一种外转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：付桂文，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：