一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置，包括加工台，所述加工台上表面左右两侧对称设有两组n形架，所述n形架内壁下部固定连接有连接板，所述连接板表面中心安装有第一轴承，两组所述第一轴承之间活动连接有下平辊轴，所述加工台上表面左右两侧边缘均安装有电缸，所述电缸的活塞杆上端固定连接有固定块，所述固定块上表面放置有圆杆，所述圆杆上表面螺接有螺丝，所述螺丝贯穿圆杆后还与固定块螺接，两组圆杆之间通过两组第二轴承活动连接有上平辊轴，本实用新型专利技术自动化程度高，利用电缸可在几秒钟内调节好上平辊轴的高度，完全不需要手动调节，节省大量调节时间，提高焊管的生产效率。高焊管的生产效率。高焊管的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置


[0001]本技术涉及焊管生产
，具体为一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置。

技术介绍

[0002]目前，市场上焊管设备种类繁多，而焊管设备的平辊机架升降调节方式通常都是通过扳手旋转机架帽，机架帽内部的螺纹旋转带动丝杆升降，丝杆连接到滑块，带动滑块升降，现在市场上很多设备厂家也采用蜗轮蜗杆的调节方式，通过将前后机架的蜗杆连接在一起，实现前后机架的联动升降，普通调节升降的缺点是前后机架需要分别调节，经过多次反复调节，才能达到前后机架滑块的高度相同，这样降低了工作效率，而蜗轮蜗杆能实现同步升降，但是现有设备很多都是去除了丝杆调节，仅用蜗轮蜗杆调节，需要分别调节的时候又非常不方便，不利于提高企业工作效率和经济效益。
[0003]为此，公开号为CN210209143U公开了一种焊管设备的平辊机架升降调节装置，包括平辊机架，机架帽，蜗杆手轮，滑块，机架盖和吊筋丝杆，所述滑块安装在平辊机架的空档内，所述机架盖安装在平辊机架的上侧，所述蜗杆手轮安装在机架盖的前端，所述吊筋丝杆安装在滑块的上侧。
[0004]对于上述的一种焊管设备的平辊机架升降调节装置，其结构简单，调节方便，使用成本低，但仍存在以下不足：在生产焊管时，对焊管机架的调节通常为毫米级的调节，采用螺纹的方式调节，很难保证调节精度，需要多次反复调节，较为耗费时间，而且生产焊管通常需要多个焊管机架，调节时更为费时。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置，包括加工台，所述加工台上表面左右两侧对称设有两组n形架，所述n形架内壁下部固定连接有连接板，所述连接板表面中心安装有第一轴承，两组所述第一轴承之间活动连接有下平辊轴；
[0007]所述加工台上表面左右两侧边缘均安装有电缸，所述电缸的活塞杆上端固定连接有固定块，所述固定块上表面放置有圆杆，所述圆杆上表面螺接有螺丝，所述螺丝贯穿圆杆后还与固定块螺接，两组圆杆之间通过两组第二轴承活动连接有上平辊轴，两组所述第二轴承的外圈分别嵌入进上平辊轴的左右两侧面，所述圆杆插进对应的第二轴承的内圈中，所述上平辊轴设置在下平辊轴正上方；
[0008]电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机的精确转速控制、精确转数控制、精确扭矩控制转变成
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精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，实现高精度直线运动，电缸可以完全替代液压缸
和气缸，并且实现环境更环保，更节能，更干净的优点，很容易与PLC等控制系统连接，而且电缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述n形架内壁对称设有两组滑槽，所述圆杆表面设有两组滑杆，所述滑杆与对应的滑槽滑接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述n形架上端螺接有两组第一手柄螺丝，所述第一手柄螺丝下端转动连接有第一弧形块，所述连接板下端螺接有两组第二手柄螺丝，所述第二手柄螺丝上端转动连接有第二弧形块。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述加工台下表面均匀固定连接有四组支撑柱，所述支撑柱下端套接有防滑套；
[0012]防滑套采用硅胶材料制成，硅胶的主要成分是二氧化硅，一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类，在此防滑套具体采用有机硅胶的模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是硅胶行业中运用最广泛的一种，硅胶与地面的摩擦力大，防滑性能优异。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术下平辊轴和上平辊轴对焊管进行加工，焊管带动下平辊轴和上平辊轴转动的过程中使得焊管逐渐成型，通过两组电缸控制上平辊轴升降，面对不同厚度的焊管可以自由调节下平辊轴和上平辊轴之间的距离，可加工不同厚度的焊管，电缸可以对上平辊轴进行毫米级精度的调节，第一弧形块和第二弧形块抵住滑杆，可以减轻电缸受到的压力，保证电缸的使用寿命长；
[0014]本技术自动化程度高，利用电缸可在几秒钟内调节好上平辊轴的高度，完全不需要手动调节，节省大量调节时间，提高焊管的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧剖的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定块和圆杆连接的结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、支撑柱；3、防滑套；4、n形架；5、连接板；6、第一轴承；7、下平辊轴；8、电缸；9、固定块；10、圆杆；11、螺丝；12、第二轴承；13、上平辊轴；14、滑槽；15、滑杆；16、第一手柄螺丝；17、第一弧形块；18、第二手柄螺丝；19、第二弧形块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置，包括加工台1，所述加工台1上表面左右两侧对称设有两组n形架4，所述n形架4内
壁下部固定连接有连接板5，所述连接板5表面中心安装有第一轴承6，两组所述第一轴承6之间活动连接有下平辊轴7；
[0021]连接板5与第一轴承6的外圈固定连接，对第一轴承6起到固定的作用，下平辊轴7以第一轴承6为中心可以自由转动，第一轴承6还对下平辊轴7起到支撑固定的作用；
[0022]所述加工台1上表面左右两侧边缘均安装有电缸8，所述电缸8的活塞杆上端固定连接有固定块9，所述固定块9上表面放置有圆杆10，所述圆杆10上表面螺接有螺丝11，所述螺丝11贯穿圆杆10后还与固定块9螺接；
[0023]固定块9呈弧形设置，且弧形的直径与圆杆10的直径相匹配，保证固定块9与圆杆10可以贴合在一起，螺丝11通过螺纹连接的方式对固定块9与圆杆10进行固定；
[0024]两组圆杆10之间通过两组第二轴承12活动连接有上平辊轴13，所述上平辊轴13设置在下平辊轴7正上方，上平辊轴13与下平辊轴7不接触，方便焊管从上平辊轴13和下平辊轴7之间穿过。
[0025]具体的，两组所述第二轴承12的外圈分别嵌入进上平辊轴13的左右两侧面，所述圆杆10插进对应的第二轴承1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上表面左右两侧对称设有两组n形架（4），所述n形架（4）内壁下部固定连接有连接板（5），所述连接板（5）表面中心安装有第一轴承（6），两组所述第一轴承（6）之间活动连接有下平辊轴（7），所述加工台（1）上表面左右两侧边缘均安装有电缸（8），所述电缸（8）的活塞杆上端固定连接有固定块（9），所述固定块（9）上表面放置有圆杆（10），所述圆杆（10）上表面螺接有螺丝（11），所述螺丝（11）贯穿圆杆（10）后还与固定块（9）螺接，两组圆杆（10）之间通过两组第二轴承（12）活动连接有上平辊轴（13），所述上平辊轴（13）设置在下平辊轴（7）正上方。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置，其特征在于：两组所述第二轴承（12）的外圈分别嵌入进上平辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月华，李竹筠，李倩倩，荣发兵，杨军，
申请(专利权)人：无锡市鑫涌管业有限公司，
类型：新型
国别省市：